一种电缆修复用绝缘层切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆生产加工设备技术领域，具体是一种电缆修复用绝缘层切割机构。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
3.电缆在生产线制作时，由于机器故障或者操作不当会出现电缆部分不达标，需要对部分电缆切割开进行修复或者再加工，由于电缆直径、绝缘层厚度不同，人工剪切十分困难，耗时耗力，普通的电缆切割装置不能根据绝缘层厚度和电缆直径进行调节，难以保证电缆缆芯不被破坏，故而提出一种电缆修复用绝缘层切割机构解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆修复用绝缘层切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电缆修复用绝缘层切割机构，包括机架，所述机架的内部安装有可上下滑动的两个相对称的切割组件，两个所述切割组件的相背一侧通过弹簧与机架相连接；
7.所述切割组件包括；机箱、步进电机、蜗杆、蜗轮、转轴、力臂、切刀和定位辊轮，所述机箱的内部安装有可转动的转轴，所述转轴的外侧设置有切刀，所述转轴的外侧设置有位于机箱内部的蜗轮，所述机箱的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出端安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮右侧通过力臂设置有定位辊轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割组件还包括设置在机箱底部的底座，所述底座通过弹簧与机架之间相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架与切割组件的机箱通过滑轨滑动连接，所述机箱的滑动方向为纵向，所述机箱的内部设置有限位块，限制机箱的滑动极限范围。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位辊轮的外出设置有环形槽，用于电缆的居中定位。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位辊轮的内部安装有可转动的固定轴，所述固定轴与力臂之间固定连接，所述底座的外出设置有定位辊轮以转轴为圆心的转动活动空间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的外侧通过第二轴承与底座相连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的外出通过第一轴承与底座可转动连接，所述步进电机通过同步控制系统实现同步工作的功能。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该电缆修复用绝缘层切割机构，通过同步控制系统控制多个步进电机转动，步进电机通过蜗轮调节定位辊轮抬起或者放下，达到调节切刀切割深度的作用，适应不同厚度绝缘层的切割，电缆直径推开定位辊轮的移动距离与切刀被推开的移动距离相同，因此能够在不改变绝缘层厚度的情况下，能够自适应不同直径电缆的切割，达到切割深度精准，适应不同直径和不同厚度绝缘层的电缆切割，保证缆芯的完整。
附图说明
16.图1为一种电缆修复用绝缘层切割机构的结构示意图；
17.图2为一种电缆修复用绝缘层切割机构中切割组件的结构示意图；
18.图3为一种电缆修复用绝缘层切割机构中切割组件的结构剖面图；
19.图4为一种电缆修复用绝缘层切割机构中切割组件的结构俯视图。
20.图中：1、机架；2、底座；3、定位辊轮；4、机箱；5、弹簧；6、步进电机；7、固定轴；8、力臂；9、第二轴承；10、蜗轮；11、第一轴承；12、蜗杆；13、转轴；14、切刀。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电缆修复用绝缘层切割机构，包括机架1，所述机架1的内部安装有可上下滑动的两个相对称的切割组件，两个所述切割组件的相背一侧通过弹簧与机架1相连接；
22.所述切割组件包括；机箱4、步进电机6、蜗杆12、蜗轮10、转轴13、力臂8、切刀14和定位辊轮3，所述机箱4的内部安装有可转动的转轴13，所述转轴13的外侧设置有切刀14，所述转轴13的外侧设置有位于机箱4内部的蜗轮10，所述机箱4的内部设置有步进电机6，所述步进电机6的输出端安装有与蜗轮10啮合的蜗杆12，所述蜗轮10右侧通过力臂8设置有定位辊轮3，步进电机6转动通过蜗杆12带动蜗轮10进行转动，蜗轮10带动通过力臂8使定位辊轮3抬起或者放下，达到控制定位辊轮3高度调整的作用。
23.在一个优选的实施方式中，所述切割组件还包括设置在机箱4底部的底座2，所述底座2通过弹簧5与机架1之间相连接，弹簧5具有回弹的作用，能够对机箱4施压，对电缆进行剪切。
24.在一个优选的实施方式中，所述机架1与切割组件的机箱4通过滑轨滑动连接，所述机箱4的滑动方向为纵向，所述机箱4的内部设置有限位块，限制机箱4的滑动极限范围，机箱4在弹簧5的作用力下无法保证居中，限位块配合弹簧5则可起到机箱4位置居中的作用。
25.在一个优选的实施方式中，所述定位辊轮3的外出设置有环形槽，用于电缆的居中定位，定位辊轮3的作用是适应电缆的直径，根据电缆直径调整切刀14的间距。
26.在一个优选的实施方式中，所述定位辊轮3的内部安装有可转动的固定轴7，所述固定轴7与力臂8之间固定连接，所述底座2的外出设置有定位辊轮3以转轴13为圆心的转动活动空间，定位辊轮3的活动范围是以固定轴7为圆心，以力臂8为半径的弧形轨迹。
27.在一个优选的实施方式中，所述转轴13的外侧通过第二轴承9与底座2相连接，每个所述切割组件设置有一个步进电机6和蜗杆12，另一侧为从动运转，驱动每个切割组件至少需要一个。
28.在一个优选的实施方式中，所述蜗杆12的外出通过第一轴承11与底座2可转动连接，所述步进电机6通过同步控制系统实现同步工作的功能，同步控制系统为现有技术，同步控制系统是一种工控设备的常用系统，主要是实现辊间或者轴间的位置、速度或者电流之间按照一定比率去协调的系统，一般通过plc，伺服系统，变频器，编码器，工控机，触摸屏，直流调速器等元件来组合而成，是一种系统集成，广泛应用于冶金，线材，薄膜，加中中心，机器人，造纸等行业，是工控自动化控制技术发展的一个高端方向。
29.本实用新型的工作原理是：通过同步控制系统控制步进电机6转动，步进电机6转动使蜗轮10带动通过力臂8使定位辊轮3抬起或者放下，定位辊轮3抬起，切刀14高度不变，因此能够切割绝缘层更厚的电缆，定位辊轮3放下，切刀14高度不变，因此能够切割绝缘层更薄的电缆，切割过程中，电缆线通过上下两个定位辊轮3之间，因此能够将两个定位辊轮3向相背一侧推动排开，同时切刀14与定位辊轮3的移动距离相同，从而在无需调节的情况下，能够自适应同样绝缘层厚度，不同直径电缆的切割，能够调节不同绝缘层厚度的电缆切割。
30.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。