保护套管的制作方法

1.本实用新型涉及电池保护工具技术领域，尤其涉及一种保护套管。


背景技术：

2.目前，传统的电池防护材料已经过时或逐渐被淘汰，很难适应人们对结构提供轻量化的需求。另外，电池防护材料需要轻量化的同时，必须是可靠的热防护材料，比如涂敷的厚度、耐温性能、防火时间、冷面温度等。一旦电池发生失火、爆炸等，电池防护材料可以对热失控进行有效隔离和阻燃。
3.传统的保护套管在失火燃烧的过程中容易脱落，导致电池零部件容易被火焰灼烧，传统的保护套管防火性能不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保护套管，旨在解决传统的保护套管在失火燃烧的过程中容易脱落，导致电池零部件容易被火焰灼烧，传统的保护套管防火性能不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种保护套管，所述保护套管内设有保护腔，所述保护腔的内壁设有固定层，所述固定层为网状结构，从而使得所述保护套管在燃烧时不会脱落。
6.在保护套管的一些优选的实施例中，所述固定层的网孔为长方形、正方形、圆形或菱形。
7.在保护套管的一些优选的实施例中，所述固定层为玻纤布，所述玻纤布的克重为510g/m2～530g/m2。
8.在保护套管的一些优选的实施例中，所述固定层的厚度为0.25mm～0.5mm。
9.在保护套管的一些优选的实施例中，所述保护套管包括第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管围成所述保护腔，所述第一套管上设有卡扣部，所述第二套管上设有与所述卡扣部相匹配的卡扣配合部，所述第一套管和所述第二套管合在一起时，所述卡扣部和所述卡扣配合部卡扣在一起。
10.在保护套管的一些优选的实施例中，所述卡扣配合部为通孔，所述卡扣部包括一端与所述第一套管连接的第一卡扣部以及与所述第一卡扣部的另一端连接的第二卡扣部，所述卡扣部和所述卡扣配合部卡扣在一起时，所述第一卡扣部位于所述卡扣配合部内，所述第二卡扣部与所述第二套管远离所述第一套管的一面接触，所述第一卡扣部、所述卡扣配合部以及所述第二卡扣部的直径依次增大。
11.在保护套管的一些优选的实施例中，所述第一套管和所述第二套管的厚度均为0.5mm～5mm，所述第一卡扣部的高度比所述第二套管的厚度小0.1mm～0.2mm，所述卡扣部和所述卡扣配合部卡扣在一起时，所述第一卡扣部与所述卡扣配合部之间的间隙为0.1mm～0.2mm。
12.在保护套管的一些优选的实施例中，所述第一卡扣部为圆柱状，所述第二卡扣部为较大的一端靠近所述第一卡扣部的圆头圆锥状。
13.在保护套管的一些优选的实施例中，所述卡扣部和所述卡扣配合部均为多个，多个所述卡扣部和多个所述卡扣配合部均间隔设置，相邻的两个所述卡扣部以及相邻的两个所述卡扣配合部之间的距离均为10mm～30mm。
14.在保护套管的一些优选的实施例中，所述第二套管的侧面向下弯折形成阻挡部，所述阻挡部的高度为1mm～5mm；
15.所述保护套管上设有与所述保护腔连通的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口沿着所述保护套管的长度方向相对设置；
16.所述保护套管上还设有与所述保护腔连通的第三开口和第四开口，所述第三开口和所述第四开口沿着所述保护套管的宽度方向交错设置。
17.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
18.采用了上述保护套管，保护套管内设有保护腔，保护腔的内壁设有固定层，固定层为网状结构，从而使得保护套管在燃烧时不会脱落。由于上述保护套管设有固定层，使得保护套管在燃烧的过程中不容易脱落，电池零部件不容易被火焰灼烧，上述保护套管防火性能较佳。
19.传统的保护套管在失火燃烧的过程中容易脱落，导致电池零部件容易被火焰灼烧，传统的保护套管防火性能不佳。本方案的保护套管设有固定层，使得保护套管在燃烧的过程中不容易脱落，电池零部件不容易被火焰灼烧，上述保护套管防火性能较佳。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中：
22.图1为本实用新型实施例保护套管的立体结构示意图。
23.图2为如图1所示的保护套管的爆炸图。
24.图3为如图2所示的保护套管的a区域的局部放大图。
25.附图标记：
26.10-保护套管，11-第一套管，111-卡扣部，1111-第一卡扣部，1113-第二卡扣部，12-第二套管，121-卡扣配合部，123-阻挡部，13-第一开口，14-第二开口，15-第三开口，16-第四开口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种保护套管10，保护套管10内设有保护腔，保护腔的内壁设有固定层，固定层为网状结构，从而使得保护套管10在燃烧时不会脱落。
31.采用了上述保护套管10，保护套管10内设有保护腔，保护腔的内壁设有固定层，固定层为网状结构，从而使得保护套管10在燃烧时不会脱落。由于上述保护套管10设有固定层，使得保护套管10在燃烧的过程中不容易脱落，电池零部件不容易被火焰灼烧，上述保护套管防火性能较佳。
32.传统的保护套管在失火燃烧的过程中容易脱落，导致电池零部件容易被火焰灼烧，传统的保护套管防火性能不佳。本方案的保护套管设有固定层，使得保护套管在燃烧的过程中不容易脱落，电池零部件不容易被火焰灼烧，上述保护套管防火性能较佳。
33.在保护套管的一些优选的实施例中，固定层的网孔为长方形、正方形、圆形或菱形。
34.具体来说，固定层的网孔为长方形、正方形、圆形或菱形，加工方便，且固定层为网状结构，性价比高。
35.在保护套管的一些优选的实施例中，固定层为玻纤布，玻纤布的克重为510g/m2～530g/m2。
36.具体来说，固定层为玻纤布，玻纤布的克重可以为510g/m2、512g/m2、514g/m2、516g/m2、518g/m2、520g/m2、522g/m2、524g/m2、526g/m2、528g/m2或530g/m2。玻纤布通过压延复合工艺和模压工艺固定在保护腔的内壁。
37.在保护套管的一些优选的实施例中，保护套管为陶瓷化硅橡胶保护套管。
38.在保护套管的一些优选的实施例中，固定层的厚度为0.25mm～0.5mm。
39.具体来说，固定层的厚度可以为0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.30mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.40mm、0.41mm、0.42mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm、0.46mm、0.47mm、0.48mm、0.49mm或0.50mm。
40.在保护套管的一些优选的实施例中，保护套管10包括第一套管11和第二套管12，第一套管11和第二套管12围成保护腔，第一套管11上设有卡扣部111，第二套管12上设有与卡扣部111相匹配的卡扣配合部121，第一套管11和第二套管12合在一起时，卡扣部111和卡扣配合部121卡扣在一起。
41.具体来说，保护套管10包括第一套管11和第二套管12，第一套管11和第二套管12围成保护腔，第一套管11上设有卡扣部111，第二套管12上设有与卡扣部111相匹配的卡扣
配合部121，第一套管11和第二套管12合在一起时，卡扣部111和卡扣配合部121卡扣在一起，通过设置卡扣部111和卡扣配合部121，使得第一套管11和第二套管12拆装方便。
42.在保护套管的一些优选的实施例中，如图3所示，卡扣配合部121为通孔，卡扣部111包括一端与第一套管11连接的第一卡扣部1111以及与第一卡扣部1111的另一端连接的第二卡扣部1113，卡扣部111和卡扣配合部121卡扣在一起时，第一卡扣部1111位于卡扣配合部121内，第二卡扣部1113与第二套管12远离第一套管11的一面接触，第一卡扣部1111、卡扣配合部121以及第二卡扣部1113的直径依次增大。
43.具体来说，卡扣配合部121为通孔，卡扣部111包括一端与第一套管11连接的第一卡扣部1111以及与第一卡扣部1111的另一端连接的第二卡扣部1113，卡扣部111和卡扣配合部121卡扣在一起时，第一卡扣部1111位于卡扣配合部121内，第二卡扣部1113与第二套管12远离第一套管11的一面接触，第一卡扣部1111、卡扣配合部121以及第二卡扣部1113的直径依次增大，通过设置第二卡扣部1113可以使得第一套管11和第二套管12合在一起时不易松动。
44.在保护套管的一些优选的实施例中，第一套管11和第二套管12的厚度均为0.5mm～5mm，第一卡扣部1111的高度比第二套管12的厚度小0.1mm～0.2mm，卡扣部111和卡扣配合部121卡扣在一起时，第一卡扣部1111与卡扣配合部121之间的间隙为0.1mm～0.2mm。
45.具体来说，第一套管11和第二套管12的厚度均可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm，第一卡扣部1111的高度比第二套管12的厚度可以小0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm或0.2mm，卡扣部111和卡扣配合部121卡扣在一起时，第一卡扣部1111与卡扣配合部121之间的间隙可以为0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm或0.2mm。
46.在保护套管的一些优选的实施例中，第一卡扣部1111为圆柱状，第二卡扣部1113为较大的一端靠近第一卡扣部1111的圆头圆锥状。
47.具体来说，第一卡扣部1111为圆柱状，第二卡扣部1113为较大的一端靠近第一卡扣部1111的圆头圆锥状，便于拆装。
48.在保护套管的一些优选的实施例中，卡扣部111和卡扣配合部121均为多个，多个卡扣部111和多个卡扣配合部121均间隔设置，相邻的两个卡扣部111以及相邻的两个卡扣配合部121之间的距离均为10mm～30mm。
49.具体来说，卡扣部111和卡扣配合部121均为多个，多个卡扣部111和多个卡扣配合部121均间隔设置，相邻的两个卡扣部111以及相邻的两个卡扣配合部121之间的距离均可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm。
50.在保护套管的一些优选的实施例中，第二套管12的侧面向下弯折形成阻挡部123，阻挡部123的高度为1mm～5mm。
51.具体来说，第二套管12的侧面向下弯折形成阻挡部123，阻挡部123的高度可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm，阻挡部123可以更好的保护产品四周，这样可以防止火焰通过产品间隙灼烧被保护的结构。
52.在保护套管的一些优选的实施例中，保护套管10上设有与保护腔连通的第一开口
13和第二开口14，第一开口13和第二开口14沿着保护套管10的长度方向相对设置。
53.具体来说，保护套管10上设有与保护腔连通的第一开口13和第二开口14，第一开口13和第二开口14沿着保护套管10的长度方向相对设置，可以供线路通过第一开口13和第二开口14穿出。
54.在保护套管的一些优选的实施例中，保护套管10上还设有与保护腔连通的第三开口15和第四开口16，第三开口15和第四开口16沿着保护套管10的宽度方向交错设置。
55.具体来说，保护套管10上还设有与保护腔连通的第三开口15和第四开口16，第三开口15和第四开口16沿着保护套管10的宽度方向交错设置，可以供线路通过第三开口15和第四开口16穿出，并且第三开口15和第四开口16交错设置，有利于被保护的内部结构加强牢固。
56.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。