电机和电器的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机和一种电器。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，在对电机中的定子的结构进行绕组时，往往采用自动化绕制或人工绕制，但由于定子结构本身的限制，使得无论是自动化绕制或人工绕制，均存在绕制难度大的问题，使得定子在进行绕组时的效率较低，影响电机的制造速度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种电机。
5.本实用新型的第二方面提出一种电器。
6.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种电机，包括转子和定子，转子与定子相配合，定子包括：轭部，轭部呈环状；多个第一齿，多个第一齿与轭部连接，多个第一齿中每个第一齿呈直线延伸；多个第二齿，多个第二齿与多个第一齿沿周向交替排列，多个第二齿中每个第二齿呈曲线延伸，多个第二齿中每个第二齿包括连接部和第一齿部，连接部与轭部连接，第一齿部的第一端与连接部连接。
7.本实用新型所提供的电机，包括定子和转子，定子和转子能够相互配合使用，即转子能够相对定子进行转动，进而为电机提供动力来源。
8.进一步地，定子包括轭部、多个第一齿和多个第二齿。其中，轭部呈环状。多个第一齿与轭部相连接，多个第一齿中的每个第一齿呈直线延伸，并分布在轭部的周向方向上。多个第二齿与轭部相连接，多个第二齿分布在轭部的周向方向上，多个第一齿与多个第二齿沿轭部的周向方向交替设置。
9.进一步地，多个第二齿中的每个第二齿呈曲线延伸，多个第二齿中的每个第二齿包括连接部和第一齿部，连接部与轭部相连接，第一齿部的第一端与连接部相连接，即第一齿部通过连接部连接于轭部，使多个第二齿呈现为曲线形状。
10.进一步地，通过将呈直线形状的第一齿和呈曲线形状的第二齿在轭部上交替并列设置，使得该定子结构在进行绕组时，更容易将线圈绕制于第一齿和第二齿，有利于线圈的绕制，使得绕组的效率得到提高，进而提高了电机的制造效率。
11.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的电机还可以具有如下附加技术特征：
12.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，位于连接部第一侧的第一齿与连接部之间的距离为第一距离，第一距离与转子的轴径的乘积为第一乘积，第一乘积与定子的外径的比值大于0.31，且小于0.55。
13.在该技术方案中，位于连接部第一侧的第一齿与连接部之间的距离为第一距离，第一距离与转子的轴径的乘积为第一乘积，第一乘积与定子的外径的比值大于0.31，且小于0.55。也就是说，通过上述第一乘积与定子的外径的比值，进而能够确定第一侧的第一齿
与连接部之间的距离范围，将第一距离与定子的外径的比值设置为大于0.31且小于0.55，使得第一侧的第一齿与连接部之间的距离始终处在较优的尺寸范围内。若第一乘积与定子的外径的比值大于0.31，且小于0.55，即第一侧的第一齿与连接部之间的距离过大或过小，会使电机在运行时，会增加铁耗以及焦耳的额外损耗，并且，电机的启动特性以及绕组铜耗也会有所影响。因此，为了使电机的综合性能达到最优，使电机能够发挥出最大性能，将第一乘积与定子的外径的比值设置为大于0.31且小于0.55内，降低了铁耗和焦耳损耗，进而提升了电机的转矩效率，保证了电机的运行性能。
14.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，位于连接部第二侧的第一齿与连接部之间的距离为第二距离，第二距离与转子的轴径的乘积为第二乘积，第二乘积与定子的外径的比值大于0.235，且小于0.78。
15.在该技术方案中，位于连接部第二侧的第一齿与连接部之间的距离为第二距离，第二距离与转子的轴径的乘积为第二乘积，第二乘积与定子的外径的比值大于0.235，且小于0.78。也就是说，通过上述第二乘积与定子的外径的比值，进而能够确定第二侧的第一齿与连接部之间的距离范围，将第二距离与定子的外径的比值设置为大于0.235且小于0.78，使得第二侧第一齿与连接部之间的距离始终处在较优的尺寸范围内。若第二乘积与定子的外径的比值大于0.235且小于0.78，即第二侧的第一齿与连接部之间的距离过大或过小，会使电机在运行时，会增加铁耗以及焦耳的额外损耗，并且，电机的启动特性以及绕组铜耗也会有所影响。因此，为了使电机的综合性能达到最优，使电机能够发挥出最大性能，将第一乘积与定子的外径的比值设置为大于0.31且小于0.55内，降低了铁耗和焦耳损耗，进而提升了电机的转矩效率，保证了电机的运行性能。
16.进一步地，将第二乘积与定子的外径的比值设置为大于0.235且小于0.78，在对定子进行绕组时，能够有效降低绕制时的难度，具体来说，由于第二距离得到限制，使得在对定子齿外层绕组时，线圈能够轻松地从第二侧的第一齿与连接部之间的位置穿过，进而快速对定子齿进行绕制，提高绕组的效率。同样地，在对定子齿进行维修拆组时，同样能够提高其拆组的便利性。
17.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，多个第二齿中每个第二齿还包括：第二齿部，第二齿部的第一端与第一齿部的第二端连接，且向位于连接部第二侧的第一齿延伸。
18.在该技术方案中，多个第二齿中的每个第二齿还包括第二齿部，第二齿部的第一端与第一齿部的第二端相连接，并向连接部第二侧的第一齿延伸。可以理解地，多个第二齿中的每个第二齿并非是直线结构，而是曲线结构，在第二齿的连接部开始，逐渐向连接部第二侧的第一齿延伸，以形成曲线结构，如此，确定了定子冲片的具体齿形结构，即第一齿为直线结构，第二齿为曲线结构，第一齿和第二齿交替设置在轭部上，使得在对第一齿和第二齿进行绕组时，更容易将线圈绕制于第一齿和第二齿，有利于线圈的绕制，使得绕组的效率得到提高，进而提高了电机的制造效率。
19.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，多个第一齿和多个第二齿中相邻的第一齿和第二齿与轭部围设出定子槽；位于连接部第二侧的轭部与第二齿部之间的夹角角度与定子槽对应的圆心角角度的比值大于4.67，且小于7.33。
20.在该技术方案中，多个第一齿和多个第二齿中相邻的第一齿和第二齿与轭部之间
围设出定子槽，定子槽用于容纳绝缘纸以及定子绕组的一部分。一般来说，在对定子绕组时，分为机械自动化绕制和手工绕制，当采用机械自动化绕制时，先由插纸机将绝缘纸插入至定子槽内，然后再将对定子进行线圈绕制，以实现定子的绕组工作。当采用人工绕制时，先对定子进行线圈的绕制，然后再将绝缘纸插入至定子槽内，实现定子的绕组工作。
21.进一步地，由第一齿和第二齿与轭部之间所围设处的定子槽为半开口型定子槽，而半开口型定子槽可以减小气隙磁阻，使产生一定数量的旋转磁势所需要的励磁电流减少，进而将位于连接部第二侧的轭部与第二齿部之间的夹角角度与定子槽对应的圆心角角度的比值大于4.67，且小于7.33，能够有效提高电机的转矩效率积，使得电机的综合性能较高。
22.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，多个第一齿中每个第一齿包括第一齿靴；多个第二齿中每个第二齿还包括第二齿靴，第二齿靴与第二齿部的第二端连接；第一齿靴与第二齿靴之间的距离为第三距离，第三距离与转子的轴径的乘积为第三乘积，第三乘积与定子的外径的比值大于0，且小于0.157。
23.在该技术方案中，多个第一齿中的每个第一齿包括第一次靴，多个第二齿中的每个第二齿包括第二齿靴，第二齿靴与第二齿部的第二端相连接，使得第一齿的第一齿靴和第二齿的第二齿靴对应设置，相邻两个第一齿和第二齿的第一齿靴和第二次靴之间的距离为第三距离。也就是说，通过第一齿靴和第二齿靴之间距离确定了定子槽的槽口宽度。
24.进一步地，第三距离与转子的轴径的乘积为第三乘积，第三乘积与定子的外径的比值大于0且小于0.157。可以理解地，将定子槽的槽口设置在0至0.157的范围内，能够使电机的综合性能达到最优，若定子槽的槽口宽度大于0.157，会影响定子齿部及轭部的磁场分布，改变磁密大小的峰值，使得电机损耗会产生影响，进而影响电机的效率。并且，电机的反电动势和电机的输出转矩也会有所影响，进而影响电机的综合性能，使得电机无法发挥最大性能。因此，综合考虑下，将第三乘积与定子的外径的比值大于0且小于0.157，使得电机的等效气隙在一个相对大的范围内，进而使电机的主磁路的磁阻增大，减少定子槽口的漏磁现象，进而提高电机的转矩效率，保证电机的综合性能。
25.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，第一齿靴朝向第二齿靴的一端在径向上的宽度为第一宽度，第一宽度与转子的轴径的乘积为第四乘积，第四乘积与定子的外径的比值大于0.039，且小于0.156。
26.在该技术方案中，第一齿靴朝向第二齿靴的一端，在径向方向上的宽度为第一宽度，第一宽度与转子的轴径的乘积为第四乘积，第四乘积与定子的外径的比值大于0.039，且小于0.156，如此，确定了第一齿靴在径向上的宽度。可以理解地，当第一宽度过大时，相邻两个第一齿靴之间的槽口的漏磁现象会增加，而第一宽度过小时，等效气隙减小，磁动势提高，并且相邻两个第一齿靴之间的槽口的漏磁现象同样会增加。因此，将第四乘积与定子的外径的比值大于0.039且小于0.156，使得第一宽度在一个合理范围内，进而使电机的等效气隙在较大范围内，电机的主磁路的磁阻也相应增大，降低了相邻两个第一齿靴之间槽口的漏磁现象，保证了电机的综合性能。
27.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，位于第一齿靴第一侧的第二齿靴与第一齿靴之间的距离等于位于第一齿靴第二侧的第二齿靴与第一齿靴之间的距离。
28.在该技术方案中，位于第一齿靴第一侧的第二齿靴与第一齿靴之间的距离与位于
第一齿靴第二侧的第二齿靴与第一齿靴之间的距离相同。也就是说，第一齿靴和第二齿靴交替分布，并且第一齿靴和第二齿靴之间的距离均相等，使得第一齿靴和第二齿靴与轭部之间形成的定子槽的槽口宽度均相等，使得槽口的分布均匀。如此，使得定子齿部及轭部的磁场分布均匀，减小电机的额外损耗，保证了电机的效率。并且，电机的反电动势和电机的输出转矩也会有所提高，保证了电机的综合性能。
29.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，定子与转子之间的距离为第四距离，第四距离与转子的轴径的乘积为第四乘积，第四乘积与定子的外径的比值大于0.007843，且小于0.02353。
30.在该技术方案中，定子与转子之间的距离为第四距离，第四距离与转子的轴径的乘积为第四乘积，第四乘积与定子的外径的比值大于0.007843且小于0.02353，如此，确定了定子与转子之间的距离范围。可以理解地，定子与转子的距离不宜过大，若两者距离过大会使电机的磁阻过大，励磁损耗增加，励磁电流随之增大电机的功率因素也会下降，使得降低了电机的性能。同样地，定子与转子之间的距离也不宜过小，若两者距离过小会导致气隙谐波磁场增大，电机杂散损耗和噪声增加，使最大转矩和启动转矩均相应降低，并且，定子与转子距离过小还容易使运行当中的转子与定子发生碰擦，发生“扫膛”现象，给电机的启动带来困难。因此，综合考虑，将第四乘积与定子的外径的比值设为大于0.007843且小于0.02353，能够保证电机的综合性能，提高电机运行时的稳定性。
31.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，转子包括多个转子齿，多个转子齿中相邻转子齿之间形成转子槽；转子齿的宽度与转子槽的数量的乘积为第五乘积，转子的外径与转子的轴径的乘积为第六乘积，第五乘积与第六乘积的比值大于0.106，且小于等于0.165。
32.在该技术方案中，转子包括多个转子齿，多个转子齿沿转子的周向排列设置，多个转子齿中相邻的两个转子齿之间形成转子槽，转子槽中设置转子绕组，当转子绕组通电后，转子会在励磁作用下进行旋转，从而实现电机的动力来源。
33.进一步地，转子齿的宽度与转子槽的数量的乘积为第五乘积，转子的外径与转子的轴径的乘积为第六乘积，第五乘积与第六乘积的比值大于0.106，且小于等于0.165，如此，确定了转子槽的宽度。可以理解地，转子槽的宽度过大时，转子磁阻会增大，磁密密度上升，会使电机铁耗显著增加，功率因素下降。若转子槽的槽宽过小时，则会使电阻增大，转子铜耗上升，电机的效率降低。因此，为了平衡电机的铁耗以及效率等，将第五乘积与第六乘积的比值设置为大于0.106且小于等于0.165，进而能够提高电机的转矩效率积，保证了电机的综合性能。
34.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，第一齿和/或第二齿的宽度与转子的轴径的乘积为第七乘积，第七乘积与定子的外径的比值大于0.24，且小于0.39。
35.在该技术方案中，将第一齿和/或第二齿的宽度与转子的轴径的乘积为第七乘积，第七乘积与定子的外径的比值大于0.24，且小于0.39。可以理解地，若第一齿和/或第二齿的宽度较大时，定子槽的面积减小，定子侧的电流减小，进而使定子槽漏磁增加。而第一齿和/或第二齿的宽度较小时，电机的磁阻会变大，影响电机的转矩效率积。因此，将第七乘积与定子的外径的比值设置为大于0.24且小于0.39的范围内时，会提高电机的转矩效率积，进而提升电机的综合性能。
36.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，轭部的宽度与转子的轴径的乘积为第八乘积，第八乘积与定子的外径的比值大于0.39，且小于0.55。
37.在该技术方案中，将轭部的宽度与转子的轴径的乘积为第八乘积，第八乘积与定子的外径的比值大于0.39，且小于0.55。可以理解地，当轭部的宽度过大时，电机的绕组也会减少，同时会提高铁耗。当轭部的宽度过小时，电机的磁阻会相应提高，影响电机的转矩效率积。因此，将第八乘积与定子的外径的比值设置为大于0.39且小于0.55时，会提高电机的转矩效率积，进而提升电机的综合性能。
38.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，电机还包括：运行电容，运行电容的容值与转子的轴径的乘积为第九乘积，第九乘积与定子的外径的比值大于0.39，且小于0.55。
39.在该技术方案中，电机还包括运行电容，运行电容相当于在电机中额外增加一组绕组，进而使得电机产生相位差，以产生旋转磁场，使电机能够顺利启动。运行电容的容值与转子的轴径的乘积为第九乘积，第九乘积与定子的外径的比值大于0.39，且小于0.55，也就是说，确定了运行电容的容值范围。可以理解地，运行电容的容值过大或过小，都会影响电机的转矩效率积，只有将电容的容值设置在合理的范围内，才会保证电机的转矩效率积处于较大值。因此，将第九乘积与定子的外径的比值设置大于0.39且小于0.55，进而能提升电机的转矩效率积，保证电机的综合性能。
40.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，电机还包括主绕组和副绕组；副绕组的匝数与转子的轴径的乘积为第十乘积，主绕组的匝数与定子的外径的乘积为第十一乘积，第十乘积与第十一乘积的比值大于0.078，且小于0.11。
41.在该技术方案中，电机包括主绕组和副绕组。其中，主绕组用于保证电机的正常运行，而副绕组则会提供与主绕组不同相位的电流，进而产生旋转磁场，使电机能够顺利启动。
42.进一步地，副绕组的匝数与转子的轴径的乘积为第十乘积，主绕组的匝数与定子的外径的乘积为第十一乘积，第十乘积与第十一乘积的比值大于0.078，且小于0.11。也就是说，上述第十乘积与第十一乘积的比值大于0.078且小于0.11，确定了主绕组和副绕组的匝数。可以理解地，副绕组与主绕组的匝数之比的比值过大或者过小，均会降低电机的磁势圆度以及电磁性能，使得电机的综合性能降低，故而需要将副绕组与主绕组的匝数之比的比值设置在一个合理的范围内，来保证电机的综合性能。因此，将第十乘积与第十一乘积的比值设置为大于0.078且小于0.11，如此，保证了电机的磁势圆度以及电磁性能，提高了电机的转矩效率积，从而保证了电机的综合性能。
43.本实用新型第二方面提供了一种电器，包括如上述第一方面中任一技术方案中的电机，因而具有上述第一方面中电机的全部有益效果，为此不在详细论述。
44.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，电器包括风机、空调、冰箱或洗衣机。
45.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
46.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
47.图1示出了根据本实用新型的一个实施例电机中轭部与定子的结构示意图；
48.图2示出了根据本实用新型的一个实施例电机中定子的结构示意图之一；
49.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的结构示意图；
50.图4示出了根据本实用新型的一个实施例电机中定子的结构示意图之二；
51.图5示出了根据本实用新型的一个实施例中第一乘积与定子的外径的比值对电机转矩影响的实验图；
52.图6示出了根据本实用新型的一个实施例中第一乘积与定子的外径的比值对电机效率影响的实验图；
53.图7示出了根据本实用新型的一个实施例中第一乘积与定子的外径的比值对电机铁耗影响的实验图；
54.图8示出了根据本实用新型的一个实施例中第一乘积与定子的外径的比值对电机焦耳损耗影响的实验图；
55.图9示出了根据本实用新型的一个实施例中第一乘积与定子的外径的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
56.图10示出了根据本实用新型的一个实施例中位于连接部第二侧的轭部与第二齿部之间的夹角角度与定子槽对应的圆心角角度的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
57.图11示出了根据本实用新型的一个实施例中第三乘积与定子的外径的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
58.图12示出了根据本实用新型的一个实施例中第四乘积与定子的外径的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
59.图13示出了根据本实用新型的一个实施例中第四乘积与定子的外径的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
60.图14示出了根据本实用新型的一个实施例中第五乘积与第六乘积的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
61.图15示出了根据本实用新型的一个实施例中第五乘积与第六乘积的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
62.图16示出了根据本实用新型的一个实施例中第八乘积与定子的外径的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
63.图17示出了根据本实用新型的一个实施例中第九乘积与定子的外径的比值对电机转矩效率积影响的实验图；
64.图18示出了根据本实用新型的一个实施例中第十乘积与第十一乘积的比值对电机转矩效率积影响的实验图。
65.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
66.100定子，102轭部，104第一齿，106第二齿，108连接部，110第一齿部，112第二齿部，114第一齿靴，116第二齿靴，200转子，202转子齿。
具体实施方式
67.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
68.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
69.下面参照图1至图18描述根据本实用新型一些实施例的电机和电器。
70.如图1至图4所示，本实施例第一方面提供了一种电机，包括转子200和定子100，转子200与定子100相配合，定子100包括轭部102、多个第一齿104和多个第二齿106，轭部呈环状；多个第一齿104与轭部102连接，多个第一齿104中每个第一齿104呈直线延伸；多个第二齿106与多个第一齿104沿周向交替排列，多个第二齿106中每个第二齿106呈曲线延伸，多个第二齿106中每个第二齿106包括连接部108和第一齿部110，连接部108与轭部102连接，第一齿部110的第一端与连接部108连接。
71.在该实施例中，电机包括定子100和转子200，定子100和转子200能够相互配合使用，即转子200能够相对定子100进行转动，进而为电机提供动力来源。
72.进一步地，定子100包括轭部102、多个第一齿104和多个第二齿106。其中，轭部102呈环状。多个第一齿104与轭部102相连接，多个第一齿104中的每个第一齿104呈直线延伸，并分布在轭部102的周向方向上。多个第二齿106与轭部102相连接，多个第二齿106分布在轭部102的周向方向上，多个第一齿104与多个第二齿106沿轭部102的周向方向交替设置。
73.进一步地，多个第二齿106中的每个第二齿106呈曲线延伸，多个第二齿106中的每个第二齿106包括连接部108和第一齿部110，连接部108与轭部102相连接，第一齿部110的第一端与连接部108相连接，即第一齿部110通过连接部108连接于轭部102，使多个第二齿106呈现为曲线形状。
74.进一步地，通过将呈直线形状的第一齿104和呈曲线形状的第二齿106在轭部102上交替并列设置，使得该定子100结构在进行绕组时，更容易将线圈绕制于第一齿104和第二齿106，有利于线圈的绕制，使得绕组的效率得到提高，进而提高了电机的制造效率。
75.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
76.如图2至图4所示，位于连接部108第一侧的第一齿104与连接部108之间的距离为第一距离e1，第一距离e1与转子200的轴径ds的乘积为第一乘积，第一乘积与定子100的外径d3的比值大于0.31，且小于0.55。
77.在该实施例中，位于连接部108第一侧的第一齿104与连接部108之间的距离为第一距离e1，第一距离e1与转子200的轴径ds的乘积为第一乘积，第一乘积与定子100的外径d3的比值大于0.31，且小于0.55。也就是说，通过上述第一乘积与定子100的外径d3的比值，进而能够确定第一侧的第一齿104与连接部108之间的距离范围，将第一距离e1与定子100的外径d3的比值设置为大于0.31且小于0.55，使得第一侧的第一齿104与连接部108之间的距离始终处在较优的尺寸范围内。若第一乘积与定子100的外径d3的比值大于0.31，且小于0.55，即第一侧的第一齿104与连接部108之间的距离过大或过小，会使电机在运行时，会增加铁耗以及焦耳的额外损耗，并且，电机的启动特性以及绕组铜耗也会有所影响。因此，为了使电机的综合性能达到最优，使电机能够发挥出最大性能，将第一乘积与定子100的外径
d3的比值设置为大于0.31且小于0.55内，降低了铁耗和焦耳损耗，进而提升了电机的转矩效率，保证了电机的运行性能。
78.具体地，定子100的外径d3为定子100的外圆直径。
79.转子200的轴径ds为转子200的内圆直径。
80.如图5至图9所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第一乘积与定子100的外径d3的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图5至图9所示：
81.在该实施例中，从图5可见，当e1
×
ds/d3的值小于0.31时，其电机的转矩处于较低水平。当e1
×
ds/d3的值大于0.31小于0.55时，电机的转矩明显提高，转矩数值到达较高水平。当e1
×
ds/d3的值大于0.55时，电机的转降低较快。因此,当e1
×
ds/d3的值大于0.31且小于0.55时,能够使电机的转矩保持在一个较高的水平。
82.进一步地，从图6可见，e1
×
ds/d3的值越大，其电机效率越高，综合电机的转矩变化，当e1
×
ds/d3的值大于0.31且小于0.55时，电机效率达到一个较高的水平，并且转矩也能够处于一个较高的范围。
83.进一步地，从图7可见，当e1
×
ds/d3的值小于0.31时，其电机的铁耗处于较低水平。当e1
×
ds/d3的值大于0.31小于0.55时，电机的铁耗处于一个较高的水平。当e1
×
ds/d3的值大于0.55时，电机的铁耗开始下降。
84.进一步地，从图8可见，当e1
×
ds/d3的值小于0.31时，其电机的焦耳损耗处于较低水平。当e1
×
ds/d3的值大于0.31小于0.55时，电机的焦耳损耗处于一个较高的水平。当e1
×
ds/d3的值大于0.55时，电机的焦耳损耗开始下降。
85.进一步地，从图5至图8可以看出，仅仅靠单一维度判断电机的效率或者转矩无法判定其综合性能。由此，引入转矩效率积，即转矩和效率的乘积，来判断电机的综合性能。
86.进一步地，从图9可见，当e1
×
ds/d3的值处于0.31至0.55时，转矩效率积较高，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将e1
×
ds/d3的值取0.31至0.55之间，能够保证了电机的转矩效率，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
87.其中，e1为第一距离，ds为转子轴径，d3为定子外径。
88.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
89.如图1至图4所示，位于连接部108第二侧的第一齿104与连接部108之间的距离为第二距离f1，第二距离f1与转子200的轴径ds的乘积为第二乘积，第二乘积与定子100的外径d3的比值大于0.235，且小于0.78。
90.在该实施例中，位于连接部108第二侧的第一齿104与连接部108之间的距离为第二距离f1，第二距离f1与转子200的轴径ds的乘积为第二乘积，第二乘积与定子100的外径d3的比值大于0.235，且小于0.78。也就是说，通过上述第二乘积与定子100的外径d3的比值，进而能够确定第二侧的第一齿104与连接部108之间的距离范围，将第二距离f1与定子100的外径d3的比值设置为大于0.235且小于0.78，使得第二侧第一齿104与连接部108之间的距离始终处在较优的尺寸范围内。若第二乘积与定子100的外径d3的比值大于0.235且小于0.78，即第二侧的第一齿104与连接部108之间的距离过大或过小，会使电机在运行时，会增加铁耗以及焦耳的额外损耗，并且，电机的启动特性以及绕组铜耗也会有所影响。因此，
为了使电机的综合性能达到最优，使电机能够发挥出最大性能，将第一乘积与定子100的外径d3的比值设置为大于0.31且小于0.55内，降低了铁耗和焦耳损耗，进而提升了电机的转矩效率，保证了电机的运行性能。
91.进一步地，将第二乘积与定子100的外径d3的比值设置为大于0.235且小于0.78，在对定子100进行绕组时，能够有效降低绕制时的难度，具体来说，由于第二距离f1得到限制，使得在对定子100齿外层绕组时，线圈能够轻松地从第二侧的第一齿104与连接部108之间的位置穿过，进而快速对定子100齿进行绕制，提高绕组的效率。同样地，在对定子100齿进行维修拆组时，同样能够提高其拆组的便利性。
92.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
93.如图1和图2所示，多个第二齿106中每个第二齿106还包括：第二齿部112，第二齿部112的第一端与第一齿部110的第二端连接，且向位于连接部108第二侧的第一齿104延伸。
94.在该实施例中，多个第二齿106中的每个第二齿106还包括第二齿部112，第二齿部112的第一端与第一齿部110的第二端相连接，并向连接部108第二侧的第一齿104延伸。可以理解地，多个第二齿106中的每个第二齿106并非是直线结构，而是曲线结构，在第二齿106的连接部108开始，逐渐向连接部108第二侧的第一齿104延伸，以形成曲线结构，如此，确定了定子100冲片的具体齿形结构，即第一齿104为直线结构，第二齿106为曲线结构，第一齿104和第二齿106交替设置在轭部102上，使得在对第一齿104和第二齿106进行绕组时，更容易将线圈绕制于第一齿104和第二齿106，有利于线圈的绕制，使得绕组的效率得到提高，进而提高了电机的制造效率。
95.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
96.如图1至图3所示，多个第一齿104和多个第二齿106中相邻的第一齿104和第二齿106与轭部102围设出定子槽；位于连接部108第二侧的轭部102与第二齿部112之间的夹角角度θ1与定子槽对应的圆心角角度的比值大于4.67，且小于7.33。
97.在该实施例中，多个第一齿104和多个第二齿106中相邻的第一齿104和第二齿106与轭部102之间围设出定子槽，定子槽用于容纳绝缘纸以及定子100绕组的一部分。一般来说，在对定子100绕组时，分为机械自动化绕制和手工绕制，当采用机械自动化绕制时，先由插纸机将绝缘纸插入至定子槽内，然后再将对定子100进行线圈绕制，以实现定子100的绕组工作。当采用人工绕制时，先对定子100进行线圈的绕制，然后再将绝缘纸插入至定子槽内，实现定子100的绕组工作。
98.进一步地，由第一齿104和第二齿106与轭部102之间所围设处的定子槽为半开口型定子槽，而半开口型定子槽可以减小气隙磁阻，使产生一定数量的旋转磁势所需要的励磁电流减少，进而将位于连接部108第二侧的轭部102与第二齿部112之间的夹角角度θ1与定子槽对应的圆心角角度的比值大于4.67，且小于7.33，能够有效提高电机的转矩效率积，使得电机的综合性能较高。
99.如图10所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对位于连接部108第二侧的轭部102与第二齿部112之间的夹角角度θ1与定子槽对应的圆心角角度的
比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图10所示。
100.在该实施例中，从图10可见，当θ1/(360
°
/ns)的值小于4.67时，其电机的转矩效率积处于较低水平。当θ1/(360
°
/ns)的值大于4.67且小于7.33时，电机的转矩效率积值处于最大水平。由此可见，当θ1/(360
°
/ns)的值处于4.67至7.33时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将θ1/(360
°
/ns)的值取4.67至7.33之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
101.其中，θ1为位于连接部第二侧的轭部与第二齿部之间的夹角角度，ns为定子槽数。
102.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
103.如图1至图4所示，多个第一齿104中每个第一齿104包括第一齿靴114；多个第二齿106中每个第二齿106还包括第二齿靴116，第二齿靴116与第二齿部112的第二端连接；第三距离so与转子200的轴径ds的乘积为第三乘积，第三乘积与定子100的外径d3的比值大于0，且小于0.157。
104.在该实施例中，多个第一齿104中的每个第一齿104包括第一次靴，多个第二齿106中的每个第二齿106包括第二齿靴116，第二齿靴116与第二齿部112的第二端相连接，使得第一齿104的第一齿靴114和第二齿106的第二齿靴116对应设置，相邻两个第一齿104和第二齿106的第一齿靴114和第二次靴之间的距离为第三距离so。也就是说，通过第一齿靴114和第二齿靴116之间距离确定了定子槽的槽口宽度。
105.进一步地，第三距离so与转子200的轴径ds的乘积为第三乘积，第三乘积与定子100的外径d3的比值大于0且小于0.157。可以理解地，将定子槽的槽口设置在0至0.157的范围内，能够使电机的综合性能达到最优，若定子槽的槽口宽度大于0.157，会影响定子100齿部及轭部102的磁场分布，改变磁密大小的峰值，使得电机损耗会产生影响，进而影响电机的效率。并且，电机的反电动势和电机的输出转矩也会有所影响，进而影响电机的综合性能，使得电机无法发挥最大性能。因此，综合考虑下，将第三乘积与定子100的外径d3的比值大于0且小于0.157，使得电机的等效气隙在一个相对大的范围内，进而使电机的主磁路的磁阻增大，减少定子槽口的漏磁现象，进而提高电机的转矩效率，保证电机的综合性能。
106.如图11所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第三乘积与定子100的外径d3的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图11所示。
107.在该实施例中，从图11可见，当so
×
ds/d3的值越大时，其电机的转矩效率积的值越低。由此可见，当so
×
ds/d3的值处于0至0.157时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将so
×
ds/d3的值取0至0.157之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
108.其中，so为第三距离，ds为转子轴径，d3为定子外径。
109.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
110.如图1至图4所示，第一齿靴114朝向第二齿靴116的一端在径向上的宽度为第一宽度ho，第一宽度ho与转子200的轴径ds的乘积为第四乘积，第四乘积与定子100的外径d3的
比值大于0.039，且小于0.156。
111.在该实施例中，第一齿靴114朝向第二齿靴116的一端，在径向方向上的宽度为第一宽度ho，第一宽度ho与转子200的轴径ds的乘积为第四乘积，第四乘积与定子100的外径d3的比值大于0.039，且小于0.156，如此，确定了第一齿靴114在径向上的宽度。可以理解地，当第一宽度ho过大时，相邻两个第一齿靴114之间的槽口的漏磁现象会增加，而第一宽度ho过小时，等效气隙减小，磁动势提高，并且相邻两个第一齿靴114之间的槽口的漏磁现象同样会增加。因此，将第四乘积与定子100的外径d3的比值大于0.039且小于0.156，使得第一宽度ho在一个合理范围内，进而使电机的等效气隙在较大范围内，电机的主磁路的磁阻也相应增大，降低了相邻两个第一齿靴114之间槽口的漏磁现象，保证了电机的综合性能。
112.如图12所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第四乘积与定子100的外径d3的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图12所示。
113.在该实施例中，从图12可见，当ho
×
ds/d3的值位于0.039至0.156时，其电机的转矩效率积的值最高。由此可见，当ho
×
ds/d3的值处于0.039至0.156时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将ho
×
ds/d3的值取0.039至0.156之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
114.其中，ho为第一宽度，ds为转子轴径，d3为定子外径。
115.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
116.如图1所示，位于第一齿靴114第一侧的第二齿靴116与第一齿靴114之间的距离等于位于第一齿靴114第二侧的第二齿靴116与第一齿靴114之间的距离。
117.在该实施例中，位于第一齿靴114第一侧的第二齿靴116与第一齿靴114之间的距离与位于第一齿靴114第二侧的第二齿靴116与第一齿靴114之间的距离相同。也就是说，第一齿靴114和第二齿靴116交替分布，并且第一齿靴114和第二齿靴116之间的距离均相等，使得第一齿靴114和第二齿靴116与轭部102之间形成的定子槽的槽口宽度均相等，使得槽口的分布均匀。如此，使得定子100齿部及轭部102的磁场分布均匀，减小电机的额外损耗，保证了电机的效率。并且，电机的反电动势和电机的输出转矩也会有所提高，保证了电机的综合性能。
118.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
119.如图1至图4所示，定子100与转子200之间的距离为第四距离gap，第四距离gap与转子200的轴径ds的乘积为第四乘积，第四乘积与定子100的外径d3的比值大于0.007843，且小于0.02353。
120.在该实施例中，定子100与转子200之间的距离为第四距离gap，第四距离gap与转子200的轴径ds的乘积为第四乘积，第四乘积与定子100的外径d3的比值大于0.007843且小于0.02353，如此，确定了定子100与转子200之间的距离范围。可以理解地，定子100与转子200的距离不宜过大，若两者距离过大会使电机的磁阻过大，励磁损耗增加，励磁电流随之增大电机的功率因素也会下降，使得降低了电机的性能。同样地，定子100与转子200之间的
距离也不宜过小，若两者距离过小会导致气隙谐波磁场增大，电机杂散损耗和噪声增加，使最大转矩和启动转矩均相应降低，并且，定子100与转子200距离过小还容易使运行当中的转子200与定子100发生碰擦，发生“扫膛”现象，给电机的启动带来困难。因此，综合考虑，将第四乘积与定子100的外径d3的比值设为大于0.007843且小于0.02353，能够保证电机的综合性能，提高电机运行时的稳定性。
121.如图13所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第四乘积与定子100的外径d3的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图13所示：
122.在该实施例中，从图13可见，当gap
×
ds/d3的值位于0.007843至0.02353时，其电机的转矩效率积的值最高。由此可见，当gap
×
ds/d3的值处于0.007843至0.02353时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将gap
×
ds/d3的值取0.007843至0.02353之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
123.其中，gap为第四距离，ds为转子轴径，d3为定子外径。
124.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
125.如图1至图3所示，转子200包括多个转子齿202，多个转子齿202中相邻转子齿202之间形成转子槽；转子齿202的宽度tw与转子槽的数量nr的乘积为第五乘积，转子200的外径d1与转子200的轴径ds的乘积为第六乘积，第五乘积与第六乘积的比值大于0.106，且小于等于0.165。
126.在该实施例中，转子200包括多个转子齿202，多个转子齿202沿转子200的周向排列设置，多个转子齿202中相邻的两个转子齿202之间形成转子槽，转子槽中设置转子200绕组，当转子200绕组通电后，转子200会在励磁作用下进行旋转，从而实现电机的动力来源。
127.进一步地，转子齿202的宽度tw与转子槽的数量的乘积为第五乘积，转子200的外径与转子200的轴径ds的乘积为第六乘积，第五乘积与第六乘积的比值大于0.106，且小于等于0.165，如此，确定了转子槽的宽度。可以理解地，转子槽的宽度过大时，转子200磁阻会增大，磁密密度上升，会使电机铁耗显著增加，功率因素下降。若转子槽的槽宽过小时，则会使电阻增大，转子200铜耗上升，电机的效率降低。因此，为了平衡电机的铁耗以及效率等，将第五乘积与第六乘积的比值设置为大于0.106且小于等于0.165，进而能够提高电机的转矩效率积，保证了电机的综合性能。
128.如图14所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第五乘积与第六乘积的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图14所示：
129.在该实施例中，从图14可见，当(tw
×
nr)/(d1
×
ds)的值位于0.106至0.165时，其电机的转矩效率积的值最高。由此可见，当(tw
×
nr)/(d1
×
ds)的值处于0.106至0.165时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将(tw
×
nr)/(d1
×
ds)的值取0.106至0.165之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
130.其中，tw为转子齿的宽度，nr为转子槽数，d1为转子外径，ds为转子轴径。
131.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
132.如图1至图4所示，第一齿104和/或第二齿106的宽度wt与转子200的轴径ds的乘积为第七乘积，第七乘积与定子100的外径d3的比值大于0.24，且小于0.39。
133.在该实施例中，将第一齿104和/或第二齿106的宽度wt与转子200的轴径ds的乘积为第七乘积，第七乘积与定子100的外径d3的比值大于0.24，且小于0.39。可以理解地，若第一齿104和/或第二齿106的宽度wt较大时，定子槽的面积减小，定子100侧的电流减小，进而使定子槽漏磁增加。而第一齿104和/或第二齿106的宽度wt较小时，电机的磁阻会变大，影响电机的转矩效率积。因此，将第七乘积与定子100的外径d3的比值设置为大于0.24且小于0.39的范围内时，会提高电机的转矩效率积，进而提升电机的综合性能。
134.如图15所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第五乘积与第六乘积的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图15所示：
135.在该实施例中，从图15可见，当wt
×
ds/d3的值位于0.24至0.39时，其电机的转矩效率积的值最高。由此可见，当wt
×
ds/d3的值处于0.24至0.39时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将wt
×
ds/d3的值取0.24至0.39之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
136.其中，wt为第一齿和/或第二齿的宽度，ds为转子轴径，d3为定子外径。
137.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
138.如图1和图3所示，轭部102的宽度wy与转子200的轴径ds的乘积为第八乘积，第八乘积与定子100的外径d3的比值大于0.39，且小于0.55。
139.在该实施例中，将轭部102的宽度wy与转子200的轴径ds的乘积为第八乘积，第八乘积与定子100的外径d3的比值大于0.39，且小于0.55。可以理解地，当轭部102的宽度wy过大时，电机的绕组也会减少，同时会提高铁耗。当轭部102的宽度wy过小时，电机的磁阻会相应提高，影响电机的转矩效率积。因此，将第八乘积与定子100的外径d3的比值设置为大于0.39且小于0.55时，会提高电机的转矩效率积，进而提升电机的综合性能。
140.如图16所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第八乘积与定子100的外径d3的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图16所示：
141.在该实施例中，从图16可见，当wy
×
ds/d3的值位于0.39至0.55时，其电机的转矩效率积的值最高。由此可见，当wy
×
ds/d3的值处于0.39至0.55时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将wy
×
ds/d3的值取0.39至0.55之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
142.其中，wy为轭部宽度，ds为转子轴径，d3为定子外径。
143.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
144.如图1至图3所示，电机还包括：运行电容cap，运行电容cap的容值与转子200的轴径ds的乘积为第九乘积，第九乘积与定子100的外径d3的比值大于0.39，且小于0.55。
145.在该实施例中，电机还包括运行电容cap，运行电容cap相当于在电机中额外增加一组绕组，进而使得电机产生相位差，以产生旋转磁场，使电机能够顺利启动。运行电容cap的容值与转子200的轴径ds的乘积为第九乘积，第九乘积与定子100的外径d3的比值大于0.39，且小于0.55，也就是说，确定了运行电容cap的容值范围。可以理解地，运行电容cap的容值过大或过小，都会影响电机的转矩效率积，只有将电容的容值设置在合理的范围内，才会保证电机的转矩效率积处于较大值。因此，将第九乘积与定子100的外径d3的比值设置大于0.39且小于0.55，进而能提升电机的转矩效率积，保证电机的综合性能。
146.如图17所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第九乘积与定子100的外径d3的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图17所示：
147.在该实施例中，从表13可见，当cap
×
ds/d3的值位于0.39至0.55时，其电机的转矩效率积的值最高。由此可见，当cap
×
ds/d3的值处于0.39至0.55时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将cap
×
ds/d3的值取0.39至0.55之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
148.其中，cap为运行电容，ds为转子轴径，d3为定子外径。
149.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
150.如图1至图4所示，电机还包括主绕组和副绕组；副绕组的匝数na与转子200的轴径ds的乘积为第十乘积，主绕组的匝数nm与定子100的外径d3的乘积为第十一乘积，第十乘积与第十一乘积的比值大于0.078，且小于0.11。
151.在该实施例中，电机包括主绕组和副绕组。其中，主绕组用于保证电机的正常运行，而副绕组则会提供与主绕组不同相位的电流，进而产生旋转磁场，使电机能够顺利启动。
152.进一步地，副绕组的匝数na与转子200的轴径ds的乘积为第十乘积，主绕组的匝数nm与定子100的外径d3的乘积为第十一乘积，第十乘积与第十一乘积的比值大于0.078，且小于0.11。也就是说，上述第十乘积与第十一乘积的比值大于0.078且小于0.11，确定了主绕组和副绕组的匝数na。可以理解地，副绕组与主绕组的匝数nm之比的比值过大或者过小，均会降低电机的磁势圆度以及电磁性能，使得电机的综合性能降低，故而需要将副绕组与主绕组的匝数nm之比的比值设置在一个合理的范围内，来保证电机的综合性能。因此，将第十乘积与第十一乘积的比值设置为大于0.078且小于0.11，如此，保证了电机的磁势圆度以及电磁性能，提高了电机的转矩效率积，从而保证了电机的综合性能。
153.如图18所示，在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第十乘积与第十一乘积的比值系数进行模拟分析，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如图18所示：
154.在该实施例中，从图18可见，当(na
×
ds)/(nm
×
d3)的值位于0.078至0.11时，其电机的转矩效率积的值最高。由此可见，当(na
×
ds)/(nm
×
d3)的值处于0.078至0.11时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将(na
×
ds)/(nm
×
d3)的值取0.078至0.11之间，能够保证了电机的转矩效率积，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
155.其中，na为副绕组匝数，nm为主绕组匝数，ds为转子轴径，d3为定子外径。
156.本实施例第二方面提供了一种电器，包括如上述第一方面中任一实施例中的电机，因而具有上述第一方面中电机的全部有益效果，为此不在详细论述。
157.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
158.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
159.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。