定子冲片、定子、电机和电器的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片、一种定子、一种电机和一种电器。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，在对电机中的定子的结构进行绕组时，往往采用自动化绕制或人工绕制，但由于定子结构本身的限制，使得无论是自动化绕制或人工绕制，均存在绕制难度大的问题，使得定子在进行绕组时的效率较低，影响电机的制造速度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种定子冲片。
5.本实用新型的第二方面提出一种定子。
6.本实用新型的第三方面提出一种电机。
7.本实用新型的第四方面提出一种电器。
8.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种定子冲片，包括：轭部，轭部呈环状；直齿，直齿与轭部连接；分裂齿，直齿和分裂齿沿轭部的周向并列，分裂齿包括齿根、第一齿部和第二齿部，齿根与轭部连接，第一齿部和第二齿部均与齿根连接，第二齿部位于第一齿部两侧。
9.本实用新型提出的定子冲片包括轭部、直齿和分裂齿。其中，轭部为环状，直齿和分裂齿均与环状的轭部相连接，并沿轭部的周向并列设置，使得直齿和分裂齿通过轭部保证其相对位置固定。
10.进一步地，分裂齿包括齿根、第一齿部和第二齿部。其中，齿根与轭部相连接，第一齿部和第二齿部与齿根连接，也即第一齿部和第二齿部通过齿根固定在轭部上，进而与直齿形成定子冲片的结构。
11.进一步地，根据上述定子冲片的具体结构设置，能够使定子冲片在绕组时，提高其绕制时的便利性，使得无论是手工绕制或是自动化绕制，均能保证高效的绕制效率，有利于电机的制造速度。
12.本实用新型通过对直齿和分裂齿具体的结构设置，并将直齿和分裂齿沿定子轭部周向交替设置，如此，使得在对定子冲片进行绕组时，能够方便地对直齿和分裂齿进行绕组，有利于绕组时的绕制效率，提高了电机的制造速度。
13.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的定子冲片还可以具有如下附加技术特征：
14.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，第二齿部的数量为至少两个，第二齿部包括第一子齿部和第二子齿部；第一子齿部与齿根连接，且向直齿延伸；第二子齿部与第一子齿部连接，且沿径向向定子冲片的中心延伸。
15.在该技术方案中，至少两个第二齿部位于第一齿部的两侧位置，即第二齿部与第一齿部为交错并列设置。其中，第二齿部包括第一子齿部和第二子齿部，第一子齿部的一端与齿根相连接，另一端向直齿的方向延伸，第二子齿部与第一子齿部相连接，并且在径向方向上向定子冲片的中心延伸，如此，使得分裂齿形成为类似于“山”的形状，形成了第二齿部的结构，进而与直齿交替设置在轭部，形成定子冲片。
16.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，齿根的宽度大于第二齿部的宽度。
17.在该技术方案中，齿根的宽度大于第二齿部的宽度。可以理解地，当齿根的宽度相对较宽时，在齿根上容纳的绕组相对减少，而绕组的减少会使绕组的电流减小，进而使得电机的功率也相应提高，使电机的转矩效率积处于较大值，保证电机的综合性能。
18.进一步地，由于至少两个第二齿部均与齿根相连接，即位于齿根的两侧，因此将齿根的宽度设置为大于第二齿部的宽度能够保证为至少两个第二齿部提供有效支撑，使得电机在运行时，齿根不易发生断裂的情况，提高齿根的使用寿命，保证电机的使用性能。
19.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，齿根的宽度大于第一子齿部的宽度，齿根的宽度大于第二子齿部的宽度。
20.在该技术方案中，齿根的宽度大于第一子齿部和第二子齿部的宽度。可以理解地，由于第二子齿部与第一子齿部相连接，而第一子齿部与连接部相连接，将齿根的宽度设置为大于第一子齿部和第二子齿部的宽度，使得齿根能够为第一子齿部和第二子齿部提供稳定的支撑，避免电机在运行时，齿根出现断裂的情况，提高了齿根的强度。
21.进一步地，将齿根的宽度设置较宽，能够使齿根的绕组减少，也就是齿根上绕线的匝数减少，如此，齿根绕组电流相对较小，磁阻也会相应降低，但电机的功率提高，提升了电机的转矩效率，保证电机的综合性能。
22.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，第一子齿部的宽度大于等于第二子齿部的宽度。
23.在该技术方案中，第一子齿部的宽度大于等于第二子齿部的宽度，由于第二子齿部和第一子齿部相连接，将第二子齿部的宽度设置为大于等于第二子齿部的宽度，能够保证第一子齿部为第二子齿部提供稳定的支撑。具体地，当第二子齿部的宽度与第一子齿部的宽度相等时，使得第一子齿部在对第二子齿部提供支撑时，不易发生断裂，并且两者宽度相等，使得第一子齿部和第二子齿部绕组的数量相同，进而使得流过第一子齿部和第二子齿部的电流、磁阻相同，提高电机的综合性能。当第二子齿部的宽度小于第一子齿部的宽度时，在电机运行过程中，第一子齿部能够进一步为第二子齿部提供支撑，进而使第一子齿部不易发生断裂情况，保证了电机运行时的稳定性。
24.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，第二子齿部的宽度的二倍与第一齿部的宽度之和大于齿根的宽度。
25.在该技术方案中，第一齿部和第二子齿部的宽度限定了齿根的宽度上限，具体地，第二子齿部的宽度的二倍与第一齿部的宽度之和大于齿根的宽度，使得齿根的宽度得到限制，避免齿根的宽度过大。也就是说，齿根的宽度尺寸与第一齿部和第二子齿部的宽度相关，保证了定子冲片结构的合理性，使电机的综合性能得到提高。并且，通过第一齿部和第二子齿部的宽度限制齿根的宽度上限，使齿根的上的绕组数量不会过低或过高，经齿根绕组电流始终在预设范围内，保证了电机运行时的转矩效率以及性能。
26.进一步地，通过限制齿根的宽度上限，还能够避免齿根上第二齿部和直齿之间的距离过近，从而影响磁密大小峰值、输出转矩等，保证了电机的整体性能的同时，提升了电机运行时的稳定性。
27.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，第一子齿部与第一齿部之间的夹角小于等于90度。
28.在该技术方案中，第一子齿部和第一齿部之间的夹角小于等于90
°
。可以理解地，第一子齿部和第一齿部之间的夹角设置为小于等于90
°
时，在对第一子齿部和第一齿部绕组时，会提高绕组时的便捷性，同样地，当电机需要维修而进行拆组时，同样能够较为方便地从第一子齿部和第一齿部将线圈拆下。通过将第一子齿部和第一齿部之间的夹角设置为等于小于90
°
，能够提高对第一子齿部和第一齿部绕组或拆组时的效率。
29.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，轭部的宽度与第二子齿部的宽度之间差值的绝对值为第一数值，第一数值与第二子齿部的宽度的比值小于等于0.15。
30.在该技术方案中，轭部的宽度与第二子齿部的宽度之间的差值的绝对值为第一数值，第一数值与第二子齿部的宽度的比值小于等于0.15，也就是说，轭部的宽度是通过第二子齿部的宽度所决定的，通过将第一数值与第二子齿部的宽度的比值设置为小于等于0.15，能够使轭部的宽度较小，如此，在对轭部进行绕组时，使得绕组的数量增加，进而降低电机的电流，使电机的功率增大，提升电机的转矩效率。
31.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，齿根的宽度大于等于8.2毫米，小于等于10毫米。
32.在该技术方案中，将齿根的宽度设置在8.2毫米至10毫米之间，能够使电机的转矩效率达到最高。具体来说，若齿根的宽度小于8.2毫米时，其齿根的绕组电流、铁耗会增大，而电流的增大会导致励磁变大，且电机在运行时会发热严重，不利于电机的稳定运行，在电机长时间运行时会减少电机的使用寿命。若齿根的宽度大于10毫米，其齿根的绕组电流、铁耗虽然会降低，但电机功率也会相应下降，影响电机的转矩。因此，为了平衡电机的转矩与发热情况，将齿根的宽度设置为大于等于8.2毫米，小于等于10毫米，进而保证了电机的综合性能，保证电机的转矩效率。
33.本实用新型第二方面提供了一种定子，包括定子铁芯，定子铁芯包括如上述第一方面中任一技术方案中的定子冲片，因而具有上述第一方面中定子冲片的全部有益效果，为此不在详细论述。
34.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，第一绕组，第一绕组绕制于齿根；第二绕组，第二绕组绕制于直齿和直齿两侧的两个第二齿部。
35.在该技术方案中，定子芯组具有第一绕组和第二绕组。其中，第一绕组位于齿根处，第一绕组绕制于齿根。第二绕组位于直齿和第二齿部，在直齿上以及位于直齿两侧的第二齿部绕制有第二绕组。如此，通过第一绕组和第二绕组分别对齿根以及直齿和第二齿部的绕制，形成了定子芯组结构，使定子能够产生旋转电磁场，使得转子能够通过感应磁场，产生感应电流，进而通过定子铁芯的电磁场转动，从而使电机正常运转。
36.本实用新型第三方面提供了一种电机，包括如上述第二方面中的定子，因而具有上述第二方面中定子的全部有益效果，为此不在详细论述。
37.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，转子，转子与定子相配合；定子冲片
的第二子齿部与直齿之间的距离为第一距离，第一距离与转子的轴径的乘积为第一乘积，第一乘积与定子的外径的比值大于0.078，且小于0.2745。
38.在该技术方案中，电机还包括转子，转子能够与定子配合使用，使得转子能够相对于转子进行转动，进而实现电机的动力来源。定子冲片的第二子齿部与直齿之间的距离为第一距离，第一距离与转子的轴径的乘积为第一乘积，第一乘积与定子的外径的比值大于0.078，且小于0.2745。也就是说，通过上述第一乘积的确定，进而能够确定定子的直径尺寸，将第一乘积与定子的外径的比值设置为大于0.078且小于0.2745，使得定子的直径尺寸始终处在较优的尺寸范围内，避免定子直径过大或过小影响对电机启动特性以及绕组铜耗的影响，保证电机的运行性能。
39.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，第二子齿部与第一齿部之间的距离为第二距离，第二距离与转子的轴径的乘积为第二乘积，第二乘积与定子的外径的比值大于0.078，且小于0.2745。
40.在该技术方案中，定子冲片的第二子齿部与第一齿部之间的距离为第二距离，第二距离与转子的轴径的乘积为第二乘积，第二乘积与定子的外径的比值大于0.078，且小于0.2745。也就是说，通过上述第二乘积的确定，进而能够确定定子的直径尺寸，将第二乘积与定子的外径的比值设置为大于0.078且小于0.2745，使得定子的直径尺寸始终处在较优的尺寸范围内，避免定子直径过大或过小影响对电机启动特性以及绕组铜耗的影响，保证电机的运行性能。
41.本实用新型第四方面提供了一种电器，包括如上述第三方面中的电机，因而具有上述第三方面中电机的全部有益效果，为此不在详细论述。
42.在本实用新型的一个技术方案中，进一步地，电器包括风机、空调、冰箱或洗衣机。
43.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
44.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
45.图1示出了根据本实用新型的一个实施例中定子冲片与转子的结构示意图之一；
46.图2示出了根据本实用新型的一个实施例中定子冲片的结构示意图；
47.图3示出了根据本实用新型的一个实施例中定子冲片与转子的结构示意图之二。
48.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
49.100定子冲片，110轭部，120直齿，130分裂齿，132齿根，134第一齿部，136第二齿部，138第一子齿部，140第二子齿部，150转子，160第一绕组，170第二绕组。
具体实施方式
50.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
52.下面参照图1至图3描述根据本实用新型的一些实施例提供的定子冲片100、定子、电机和电器。
53.如图1所示，本实施例第一方面提供了一种定子冲片100，包括：轭部110，轭部110呈环状；直齿120，直齿120与轭部110连接；分裂齿130，直齿120和分裂齿130沿轭部110的周向并列，分裂齿130包括齿根132、第一齿部134和第二齿部136，齿根132与轭部110连接，第一齿部134和第二齿部136均与齿根132连接，第二齿部136位于第一齿部134两侧。
54.在该实施例中，定子冲片100包括轭部110、直齿120和分裂齿130。其中，轭部110为环状，直齿120和分裂齿130均与环状的轭部110相连接，并沿轭部110的周向并列设置，使得直齿120和分裂齿130通过轭部110保证其相对位置固定。
55.进一步地，分裂齿130包括齿根132、第一齿部134和第二齿部136。其中，齿根132与轭部110相连接，第一齿部134和第二齿部136与齿根132连接，也即第一齿部134第二齿部136通过齿根132固定在轭部110上，进而与直齿120形成定子冲片100的结构。
56.进一步地，根据上述定子冲片100的具体结构设置，能够使定子冲片100在绕组时，提高其绕制时的便利性，使得无论是手工绕制或是自动化绕制，均能保证高效的绕制效率，有利于电机的制造速度。
57.本实用新型通过对直齿120和分裂齿130具体的结构设置，并将直齿120和分裂齿130沿定子轭部110周向交替设置，如此，使得在对定子冲片100进行绕组时，能够方便地对直齿120和分裂齿130进行绕组，有利于绕组时的绕制效率，提高了电机的制造速度。
58.齿根132、轭部110和直齿120围设出第一绕线槽，第一齿部134和第二齿部136围设出第二绕线槽。
59.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
60.第二齿部136的数量为至少两个，第二齿部136包括第一子齿部138和第二子齿部140；第一子齿部138与齿根132连接，且向直齿120延伸；第二子齿部140与第一子齿部138连接，且沿径向向定子冲片100的中心延伸。
61.在该实施例中，至少两个第二齿部136位于第一齿部134的两侧位置，即第二齿部136与第一齿部134为交错并列设置。其中，第二齿部136包括第一子齿部138和第二子齿部140，第一子齿部138的一端与齿根132相连接，另一端向直齿120的方向延伸，第二子齿部140与第一子齿部138相连接，并且在径向方向上向定子冲片100的中心延伸，如此，使得分裂齿130形成为类似于“山”的形状，形成了第二齿部136的结构，进而与直齿120交替设置在轭部110，形成定子冲片100。
62.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
63.如图1和图2所示，齿根132的宽度a1大于第二齿部136的宽度。
64.在该实施例中，齿根132的宽度a1大于第二齿部136的宽度。可以理解地，当齿根132的宽度a1相对较宽时，在齿根132上容纳的绕组相对减少，而绕组的减少会使绕组的电流减小，进而使得电机的功率也相应提高，使电机的转矩效率积处于较大值，保证电机的综
合性能。
65.进一步地，由于至少两个第二齿部136均与齿根132相连接，即位于齿根132的两侧，因此将齿根132的宽度a1设置为大于第二齿部136的宽度能够保证为至少两个第二齿部136提供有效支撑，使得电机在运行时，齿根132不易发生断裂的情况，提高齿根132的使用寿命，保证电机的使用性能。
66.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
67.如图1和图2所示，齿根132的宽度a1大于第一子齿部138的宽度b1，齿根132的宽度a1大于第二子齿部140的宽度c1。
68.在该实施例中，齿根132的宽度a1大于第一子齿部138的宽度b1和第二子齿部140的宽度c1。可以理解地，由于第二子齿部140与第一子齿部138相连接，而第一子齿部138与连接部相连接，将齿根132的宽度a1设置为大于第一子齿部138的宽度b1和第二子齿部140的宽度c1，使得齿根132能够为第一子齿部138和第二子齿部140提供稳定的支撑，避免电机在运行时，齿根132出现断裂的情况，提高了齿根132的强度。
69.进一步地，将齿根132的宽度a1设置较宽，能够使齿根132的绕组减少，也就是齿根132上绕线的匝数减少，如此，齿根132绕组电流相对较小，磁阻也会相应降低，但电机的功率提高，提升了电机的转矩效率，保证电机的综合性能。
70.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
71.如图1和图2所示，第一子齿部138的宽度b1大于等于第二子齿部140的宽度c1。
72.在该实施例中，第一子齿部138的宽度b1大于等于第二子齿部140的宽度c1，由于第二子齿部140和第一子齿部138相连接，将第二子齿部140的宽度c1设置为大于等于第二子齿部140的宽度c1，能够保证第一子齿部138为第二子齿部140提供稳定的支撑。具体地，当第二子齿部140的宽度c1与第一子齿部138的宽度相等时，使得第一子齿部138在对第二子齿部140提供支撑时，不易发生断裂，并且两者宽度相等，使得第一子齿部138和第二子齿部140绕组的数量相同，进而使得流过第一子齿部138和第二子齿部140的电流、磁阻相同，提高电机的综合性能。当第二子齿部140的宽度c1小于第一子齿部138的宽度b1时，在电机运行过程中，第一子齿部138能够进一步为第二子齿部140提供支撑，进而使第一子齿部138不易发生断裂情况，保证了电机运行时的稳定性。
73.具体地，a1＝8.2mm，b1＝5mm，c1＝4mm，满足a1》b1≥c1。
74.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
75.如图1和图2所示，第二子齿部140的宽度c1的二倍与第一齿部134的宽度d1之和大于齿根132的宽度a1。
76.在该实施例中，第一齿部134的宽度d1和第二子齿部140的宽度c1限定了齿根132的宽度a1上限，具体地，第二子齿部140的宽度c1的二倍与第一齿部134的宽度d1之和大于齿根132的宽度a1，使得齿根132的宽度a1得到限制，避免齿根132的宽度a1过大。也就是说，齿根132的宽度a1尺寸与第一齿部134的宽度d1和第二子齿部140的宽度c1相关，保证了定子冲片100结构的合理性，使电机的综合性能得到提高。并且，通过第一齿部134的宽度d1和
第二子齿部140的宽度c1限制齿根132的宽度a1上限，使齿根132的上的绕组数量不会过低或过高，经齿根132绕组电流始终在预设范围内，保证了电机运行时的转矩效率以及性能。
77.进一步地，通过限制齿根132的宽度a1上限，还能够避免齿根132上第二齿部136和直齿120之间的距离过近，从而影响磁密大小峰值、输出转矩等，保证了电机的整体性能的同时，提升了电机运行时的稳定性。
78.具体地，a1《(2
×
c1+d1)，其中d1＝3.14mm。
79.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
80.如图1和图2所示，第一子齿部138与第一齿部134之间的夹角α小于等于90度。
81.在该实施例中，第一子齿部138和第一齿部134之间的夹角α小于等于90
°
。可以理解地，第一子齿部138和第一齿部134之间的夹角α设置为小于等于90
°
时，在对第一子齿部138和第一齿部134绕组时，会提高绕组时的便捷性，同样地，当电机需要维修而进行拆组时，同样能够较为方便地从第一子齿部138和第一齿部134将线圈拆下。通过将第一子齿部138和第一齿部134之间的夹角α设置为等于小于90
°
，能够提高对第一子齿部138和第一齿部134绕组或拆组时的效率。
82.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
83.如图1和图2所示，轭部110的宽度h1与第二子齿部140的宽度c1之间差值的绝对值为第一数值，第一数值与第二子齿部140的宽度c1的比值小于等于0.15。
84.在该实施例中，轭部110的宽度h1与第二子齿部140的宽度c1之间的差值的绝对值为第一数值，第一数值与第二子齿部140的宽度c1的比值小于等于0.15，也就是说，轭部110的宽度h1是通过第二子齿部140的宽度c1所决定的，通过将第一数值与第二子齿部140的宽度c1的比值设置为小于等于0.15，能够使轭部110的宽度h1较小，如此，在对轭部110进行绕组时，使得绕组的数量增加，进而降低电机的电流，使电机的功率增大，提升电机的转矩效率。
85.在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第一数值与第二子齿部140的宽度c1的比值系数进行模拟分析，分别选取(h1-c1)/c1的值为0和0.15，对轭部110的宽度c1对电机性能的影响进行模拟，模拟结果选取小数点后两位，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如下表1所示：
86.表1
[0087][0088][0089]
其中，h1为轭部的宽度，c1为第二子齿部的宽度。
[0090]
从表1可见，当(h1-c1)/c1的值在0至0.15时，电机中主绕组电流、铁耗、铜耗逐渐增加，但电机中的转矩和效率却并未增加，而是呈下降趋势，此时电机的综合性能已经达到最高，若进一步增大(h1-c1)/c1的值，其电机的转矩和效率会继续下降。
[0091]
因此，通过上述表1可以看出，当(h1-c1)/c1的值处于0至0.15时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，将(h1-c1)/c1的值取0至0.15之间，能够保证了电机的转矩效率，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
[0092]
具体地，当(h1-c1)/c1＝0时，即h1＝c1时，电机的性能得到进一步提升，h1＝c1＝4mm。
[0093]
本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0094]
如图1和图2所示，齿根132的宽度a1大于等于8.2毫米，小于等于10毫米。
[0095]
在该实施例中，将齿根132的宽度a1设置在8.2毫米至10毫米之间，能够使电机的转矩效率达到最高。具体来说，若齿根132的宽度a1小于8.2毫米时，其齿根132的绕组电流、铁耗会增大，而电流的增大会导致励磁变大，且电机在运行时会发热严重，不利于电机的稳定运行，在电机长时间运行时会减少电机的使用寿命。若齿根132的宽度a1大于10毫米，其
齿根132的绕组电流、铁耗虽然会降低，但电机功率也会相应下降，影响电机的转矩。因此，为了平衡电机的转矩与发热情况，将齿根132的宽度a1设置为大于等于8.2毫米，小于等于10毫米，进而保证了电机的综合性能，保证电机的转矩效率。
[0096]
在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对齿根132不同宽度系数进行模拟分析，分别选取齿根132的宽度a1为6mm、8.2mm、10mm、13mm，对齿根132的宽度a1对电机性能的影响进行模拟，模拟结果选取小数点后两位，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如下表2所示：
[0097]
表2
[0098] b1a1a1a12
×
c1+d1a1(mm)568.21013主绕组电流(a)1.210.660.610.590.56副绕组电流(a)0.30.30.30.310.32线电流(a)1.30.810.770.750.73铁耗w6.46.735.875.655.4转子铝耗w18.1317.0216.7516.5312.22输入功率w108.581.9780.0579.7879.25主绕组电阻(ω)2933.138.343.550.45副绕组电阻(ω)158.1144.6132.3124155.8铜耗(w)56.7527.0626.4126.9831.65转矩nm0.3060.350.3490.3440.337效率％25.0938.0238.7438.3837.83
[0099]
其中，a1为齿根的宽度。
[0100]
从表2可见，当齿根132的宽度a1在6mm至10mm时，电机中的主绕组电流、线电流、铁耗、铜耗逐渐降低，转矩和效率也相应逐渐提高，此时电机的综合性能达到最高。但当齿根132的宽度a1大于10mm后，虽然电机中主绕组电流，铁耗继续降低，但铜耗增加，转矩和效率开始降低，此时电机的综合性能开始降低，呈下降趋势。因此，通过上述表2可以看出，当齿根132的宽度a1处于8.2mm至10mm时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，保证了电机的转矩效率，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
[0101]
在本实用新型的一个实施例中，为了更好地体现定子冲片的结构关系，如图2所示，将第一子齿部138与直齿120之间的距离设为e1，将第一齿部134与第二子齿部140的齿尖之间距离设为f1，将第二子齿部140的宽度设为c1，将齿根132的宽度设为a1，将第一子齿部138的宽度设为b1，将轭部110的宽度设为h1，由此，根据图3可以清楚地了解本实用新型定子冲片的结构。
[0102]
本实施例第二方面提供了一种定子，包括定子铁芯，定子铁芯包括如上述第一方面中任一实施例中的定子冲片100，因而具有上述第一方面中定子冲片100的全部有益效果，为此不在详细论述。
[0103]
如图1和图3所示，定子铁芯包括：第一绕组160，第一绕组160绕制于齿根132；第二绕组170，第二绕组170绕制于直齿120和直齿120两侧的两个第二齿部136。
[0104]
在该实施例中，定子芯组具有第一绕组160和第二绕组170。其中，第一绕组160位
于齿根132处，第一绕组160绕制于齿根132。第二绕组170位于直齿120和第二齿部136，在直齿120上以及位于直齿120两侧的第二齿部136绕制有第二绕组170。如此，通过第一绕组160和第二绕组170分别对齿根132以及直齿和第二齿部136的绕制，形成了定子芯组结构，使定子能够产生旋转电磁场，使得转子150能够通过感应磁场，产生感应电流，进而通过定子铁芯的电磁场转动，从而使电机正常运转。
[0105]
本实施例第三方面提供了一种电机，包括如上述第二方面任一实施例中的定子，因而具有上述第二方面中定子的全部有益效果，为此不在详细论述。
[0106]
如图1至图3所示，定子铁芯包括：转子150，转子150与定子相配合；定子冲片100的第二子齿部140与直齿120之间的距离为第一距离e1，第一距离e1与转子150的轴径ds的乘积为第一乘积，第一乘积与定子的外径d3的比值大于0.078，且小于0.2745。
[0107]
在该实施例中，电机还包括转子150，转子150能够与定子配合使用，使得转子150能够相对于转子150进行转动，进而实现电机的动力来源。定子冲片100的第二子齿部140与直齿120之间的距离为第一距离e1，第一距离e1与转子150的轴径ds的乘积为第一乘积，第一乘积与定子的外径d3的比值大于0.078，且小于0.2745。也就是说，通过上述第一乘积的确定，进而能够确定定子的直径尺寸，将第一乘积与定子的外径d3的比值设置为大于0.078且小于0.2745，使得定子的直径尺寸始终处在较优的尺寸范围内，避免定子直径过大或过小影响对电机启动特性以及绕组铜耗的影响，保证电机的运行性能。
[0108]
在本实用新型的一个实施例中，通过理论模拟和实验分析，对第一乘积与定子的外径d3的比值系数进行模拟分析，分别选取e1
×
ds/d3的值为0.059、0.078、0.157、0.235和0.314，对定子尺寸对电机性能的影响进行模拟，模拟结果选取小数点后两位，并在相同实验参数下进行3次模拟取平均值，实验数据如下表3所示：
[0109]
表3
[0110][0111][0112]
其中，e1为第一距离，ds为转子轴径(即转子的内圆直径)，d3为定子铁芯外径(即定子铁芯的外圆直径)。
[0113]
从表3可见，当e1
×
ds/d3的值在0.059及0.314时，电机中的主绕组电流、线电流、铜耗均处在较高值，而转矩和效率却并未处于较大值，此时电机的综合性能并未达到最高，转矩和效率处在较低的水平，并未发挥电机的最大性能。而当e1
×
ds/d3的值大于处于0.078至0.235时，其主绕组电流，线电流、铜耗的值分别具有不同程度的降低，而转矩和效率反而有所提升，此时电机的综合性能达到最高，保证了电机转矩和效率的同时，降低了电机主绕组电流，线电流及铜耗。因此，通过上述表3可以看出，当e1
×
ds/d3的值处于0.078至0.235时，电机的综合性能最好，各方面数据也达到最平衡状态，保证了电机的转矩效率，避免了电机无法发挥最大性能，提升了电机的综合性能。
[0114]
进一步地，e1＝2.5mm，f1＝2.5mm，d3＝102mm，ds＝8mm，满足：0.0784《e1
×
ds/d3《0.2745。
[0115]
进一步地，根据上述表3，将e1
×
ds/d3的值取0.078至0.157之间，能够发挥电机的最大性能。
[0116]
本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0117]
如图1至图3所示所示，第二子齿部140与第一齿部134之间的距离f1为第二距离，第二距离与转子150的轴径ds的乘积为第二乘积，第二乘积与定子的外径d3的比值大于0.078，且小于0.2745。
[0118]
在该实施例中，定子冲片100的第二子齿部140与第一齿部134之间的距离为第二距离，第二距离与转子150的轴径ds的乘积为第二乘积，第二乘积与定子的外径d3的比值大于0.078，且小于0.2745。也就是说，通过上述第二乘积的确定，进而能够确定定子的直径尺寸，将第二乘积与定子的外径d3的比值设置为大于0.078且小于0.2745，使得定子的直径尺寸始终处在较优的尺寸范围内，避免定子直径过大或过小影响对电机启动特性以及绕组铜耗的影响，保证电机的运行性能。
[0119]
进一步地，e1＝2.5mm，f1＝2.5mm，d3＝102mm，ds＝8mm，满足：0.0784《f1
×
ds/d3《0.2745。
[0120]
本实施例第四方面提供了一种电器，包括如上述第三方面任一实施例中的电机，因而具有上述第三方面中电机的全部有益效果，为此不在详细论述。
[0121]
在本实用新型的一个实施例中，进一步地，电器包括风机、空调、冰箱或洗衣机。
[0122]
在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0123]
在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0124]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。