一种平单轴光伏组件连接过桥的制作方法

1.本实用新型涉及平单轴光伏组件技术领域，具体涉及一种平单轴光伏组件连接过桥。


背景技术：

2.由于太阳的照射角度总在不断变化，传统固定式光伏板运用跟踪技术后，便不再是“死物”，相反可如向日葵一般追逐太阳，增加接收到的太阳辐射量，从而提高电站整体发电量。
3.平单轴跟踪光伏组件应用最广，一般的表现形式是南北向的一根主梁，正中间通过传动系统固定，光伏组件通过檩条架在主梁上，主梁随着太阳的照射角度变化而旋转，使得光伏组件始终处于最佳发电角度。当日落后光伏组件停止发电时，一般会将光伏组件调整至水平状态。
4.光伏清扫机应用中，为提高设备利用率，会横向将多个光伏子阵通过连接过桥串连起来，达到一台光伏清扫机清扫多个光伏子阵的目的。
5.而光伏清扫机应用于平单轴光伏组件上时，连接过桥的设计至关重要，因为每个平单轴光伏子阵的驱动系统是独立的，相邻的光伏子阵在跟踪阳光调整角度时可能不会完全协同一致，如果采用固定式光伏支架连接过桥的安装方式，一旦某一光伏子阵角度变换不协同一致或其他原因跟踪支架停止工作，就会撕裂连接过桥。
6.所以应用于平单轴光伏组件上的连接过桥不能是固定死的，要适应光伏组件的角度变化。
7.基于此，我们提出一种平单轴光伏组件连接过桥。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种平单轴光伏组件连接过桥，便于适应两侧平单轴组件角度调整不一致的情况，以及为光伏清扫机提供是否具备通过条件的反馈信号。
9.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
10.一种平单轴光伏组件连接过桥，包括位置检测传感器、平单轴光伏组件和支架主梁，所述支架主梁位于平单轴光伏组件的底部，所述平单轴光伏组件的左右两侧均设置有延伸梁，且延伸梁与支架主梁的端部对应相连接，相邻两组所述延伸梁之间预留20mm间距；
11.所述平单轴光伏组件的左右两侧均设置有过桥框架，所述过桥框架与延伸梁一一相对应，所述过桥框架位于延伸梁的顶部；
12.所述位置检测传感器安装在平单轴光伏组件右侧一组过桥框架的底部边侧。
13.优选地，所述延伸梁与支架主梁之间采用焊接或螺丝固定。
14.基于上述技术特征，便于实现对延伸梁与支架主梁之间的紧固连接。
15.优选地，所述延伸梁是由大棱管和小棱管焊接成一体构成，所述大棱管与支架主
梁的端部套接配合。
16.基于上述技术特征，便于延伸梁初步的套在支架主梁上，进一步便于延伸梁与支架主梁之间的焊接或螺丝固定。
17.优选地，所述过桥框架为“日”字形结构，所述过桥框架材质选用钢铁或铝合金，所述过桥框架与延伸梁之间采用焊接或螺丝或夹具固定。
18.基于上述技术特征，便于对过桥框架与延伸梁之间实现紧固连接。
19.优选地，所述过桥框架外侧与延伸梁外侧平齐，所述过桥框架上下分别与平单轴光伏组件上下平齐。
20.基于上述技术特征，保证过桥框架与平单轴光伏组件在同一水平面内，方便清扫机在相邻两组平单轴光伏组件之间通过。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
22.1、连接过桥是分体活动式，不受相邻平单轴组件角度变化不一致的影响。
23.2、连接过桥具有位置检测功能，可检测出当前位置状态是否具备光伏清扫机通过条件，并向光伏清扫机或后台控制系统反馈信号。
附图说明
24.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
25.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
26.图3为本实用新型的使用状态结构示意图三；
27.图4为本实用新型的使用状态结构示意图四；
28.图5为本实用新型的使用状态结构示意图五；
29.图6为本实用新型的使用状态结构示意图六；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1-延伸梁，2-过桥框架，3-位置检测传感器，4-平单轴光伏组件，5-支架主梁。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例一
34.本实用新型提供的一种实施例：如图5所示，一种平单轴光伏组件连接过桥，包括位置检测传感器3、平单轴光伏组件4和支架主梁5，支架主梁5位于平单轴光伏组件4的底部，通过支架主梁5对平单轴光伏组件4进行稳定支撑。平单轴光伏组件4的左右两侧均设置有延伸梁1，且延伸梁1与支架主梁5的端部对应相连接，延伸梁1是由大棱管和小棱管焊接成一体构成，大棱管与支架主梁5的端部套接配合，便于延伸梁1初步的套在支架主梁5上，进一步便于延伸梁1与支架主梁5之间进行焊接或螺丝固定。
35.平单轴光伏组件4的左右两侧均设置有过桥框架2，过桥框架2与延伸梁1一一相对应，过桥框架2位于延伸梁1的顶部；位置检测传感器3安装在平单轴光伏组件4右侧一组过桥框架2的底部边侧，位置检测传感器3可选用有线连接或无线连接两种方式。有线连接稳定性高，投运后维护量小，但是需要铺设线路较长，设备成本及施工成本较高。无线方式无需铺设线路，节约了施工成本，但需要定期更换内部电池，增加了维护量。位置检测传感器3
可选用电感型、霍尔型、光电型、机械型等均可实现检测目的。
36.工作原理：
37.(1)将支架主梁5外侧安装一截延伸梁1，如图1所示。
38.(2)对延伸梁1与支架主梁5之间采用焊接或螺丝固定的固定方式(根据应用现场实际情况而定)，便于实现对延伸梁1与支架主梁5之间的紧固连接。安装过程中，相邻两组延伸梁1之间预留20mm左右间距，如图2所示。
39.(3)根据平单轴光伏组件4尺寸及相邻组件的间距，制作“日”字形过桥框架2，过桥框架2材质选用钢铁或铝合金，通过焊接或螺丝或夹具等方式将过桥框架2固定在延伸梁1上，便于对过桥框架2与延伸梁1之间实现紧固连接。过桥框架2外侧与延伸梁1外侧平齐，过桥框架2上下分别与平单轴光伏组件4上下平齐，保证过桥框架2与平单轴光伏组件4在同一水平面内，如图3所示。
40.(4)在相邻的过桥框架2下方安装位置检测传感器3，至此一套用于平单轴光伏组件的一种平单轴光伏组件连接过桥安装完成，如图4所示。
41.(5)位置检测传感器3实时检测相邻过桥框架2的位置是否满足光伏清扫机通过条件，当相邻的过桥框架2基本处于同一平面时满足光伏清扫机通过条件，位置检测传感器3向光伏清扫机或后台监控系统反馈信号，如图5所示。
42.实施例二
43.上述常规方案是在相邻的平单轴光伏组件4外侧各安装一个过桥框架2，两个过桥框架2间预留20mm左右缝隙，在互不影响的同时保证清扫机正常通过。
44.还有一种替代方案，只在一侧平单轴光伏组件4外侧安装过桥框架2，过桥框架2距离相邻的平单轴光伏组件4外侧预留20mm左右缝隙，如此，相邻的平单轴光伏组件4角度变换也互不影响，同时也满足光伏清扫机通过条件，如图6所示。
45.两个实施例方案的应用选择：
46.延伸梁1是单端固定在支架主梁5外侧，不宜过长。所以当相邻的平单轴光伏组件4间距较大时，采取实施例一这样的常规方案，平单轴光伏组件4外侧各安装一根延伸梁1和一个过桥框架2，缩短了单根延伸梁2的长度，保证了延伸梁2承重强度及稳定性。
47.反之当相邻的平单轴光伏组件4间距较小时，就可以采用替代方案。
48.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。