电机安装板冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种对加工中心光机中三轴电机进行冷却的装置。


背景技术：

2.传统伺服电机在运转过程中所产生的热量多靠风冷自然散发，散热效果较差。若伺服电机长期处于过热状态，容易导致电机快速老化，相应的电机漆包线等的绝缘层可能融化，从而导致电机短路，存在安全风险。
3.现有市场中存在利用电机安装板对电机进行液冷散热的冷却结构，然而，由于设置的液冷通道相对简单，难以兼顾电机安装板的冷却效果及结构强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种能够兼顾电机安装板冷却效果及结构强度的电机安装板冷却装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供一种电机安装板冷却装置，包括电机安装板，在所述电机安装板的板体上开设有电机定位槽及四个安装连接部，所述四个安装连接部均匀地分布在所述电机定位槽的槽周缘处；在所述电机定位槽的槽体中开设有用于供电机输出轴穿出的动力输出通孔；
7.在所述电机安装板板体内设置有冷却液回路，所述冷却液回路的冷却液输入口、冷却液输出口均设置在所述电机安装板的同一板边上；
8.所述冷却液回路具有多个回折通路，所述冷却液回路包括环绕段和布设段，其中，所述环绕段的数量与所述安装连接部的数量对应，每一所述环绕段绕每一所述安装连接部设置；所述布设段位于两相邻的所述环绕段之间，所述布设段中至少设置有两个所述回折通路。
9.优选地，所述布设段中的通路内径小于所述环绕段中的通路内径。
10.优选地，两相邻的所述环绕段之间设置有四个所述回折通路。
11.优选地，所述布设段中每个所述回折通路之间的距离均大于所述回折通路中的两通路之间的距离。
12.优选地，所述冷却液回路与所述电机定位槽在所述电机安装板板面上的投影不重合。
13.优选地，所述电机安装板呈方形板体，所述冷却液回路沿所述电机安装板的中轴线成轴对称设置，所述电机安装板的中轴线垂直于所述冷却液输入口及所述冷却液输出口所在的板边。
14.优选地，所述安装连接部包括用于固定电机的固定螺孔，在所述固定螺孔与靠近的所述方形板体顶点的连线上设有减震孔，所述减震孔位于所述电机定位槽内。
15.优选地，在靠近所述方形板体的任一对角连线的所述固定螺孔一侧还均设有电机定位孔。
16.优选地，所述回折通路为弧形回折通路。
17.优选地，还包括冷却分液块及冷却器，所述冷却分液块包括分液出液端、分液进液端、冷却进液端及冷却出液端，所述分液出液端与所述冷却液输入口连通；所述分液进液端与所述冷却液输出口连通；
18.所述冷却器包括冷却液输出端及冷却液输入端，所述冷却液输出端与所述冷却进液端连通；所述冷却液输入端与所述冷却出液端连通。
19.本实用新型的工作原理：
20.本实用新型提供的电机安装板冷却装置中，电机安装板利用设置冷却液回路对电机产生的热量进行散发，其中，所述冷却液回路包括多个回折通路以增大散热面积，有利于提高散热效率。与此同时，所述冷却液回路还包括环绕段和布设段，其中，所述环绕段用于形成对所述安装连接部的环绕，能够实现对相邻的两个布设段的连通，且还能避免设置回折通路可能对所述安装连接部的设置位置处结构强度造成影响；所述布设段用于设置在所述环绕段之间，也即所述回折通路设置在相邻的两个所述安装连接部之间。由此，在提供一定的结构强度前提之下，还利用布设的多个回折通路以增大散热面积，兼顾了电机安装板冷却效果及结构强度。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型提供的电机安装板冷却装置在保证一定结构强度的前提下，能够提高对所安装的三轴电机的散热效率，有利于提高三轴电机的运行稳定性。此外，还利于延长电机的使用寿命，降低安全隐患。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的电机安装板冷却装置中的电机安装板立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的电机安装板冷却装置中的电机安装板左视结构示意图；
25.图3为图2中的a-a剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型提供的电机安装板冷却装置的应用原理结构示意图。
27.附图标记说明：
28.电机安装板1；
29.电机定位槽11；减震孔111；
30.安装连接部12；
31.动力输出通孔13；
32.冷却液回路14；冷却液输入口141；冷却液输出口142；
33.回折通路143；环绕段144；布设段145；
34.定位孔15；
35.电机安装板冷却装置2；
36.冷却分液块21；分液出液端211；分液进液端212；
37.冷却进液端213；冷却出液端214；
38.冷却器22；冷却液进液端221；冷却液输出端222。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件时，其可以是直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，其可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件时，其可以是直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
41.此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构不见。这些术语仅为了便于描述本实用新型的简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。
42.参见图1至图3，所展示的是本实用新型提供的电机安装板冷却装置中的电机安装板在一实施方式下的一种示例性结构。所述电机安装板1主要应用于电机安装板冷却装置(图未示出)中，其上用于设置电机，并对电机在运转过程中产生的热量进行热交换，从而达到冷却电机的目的。可以理解的是，所述电机安装板冷却装置主要可应用于加工中心光机中，实现对加工中心光机中的三轴电机进行冷却保护。
43.如图1至图3所示，在所述电机安装板1的板体上开设有电机定位槽11及四个安装连接部12，所述四个安装连接部12各自分布在所述电机定位槽11的槽周缘处，此处，所述四个安装连接部12优选均匀地设置在所述电机定位槽11 的槽周缘。在所述电机定位槽11的槽体中开设有用于供电机输出轴穿出的动力输出通孔13。所述电机定位槽11可适配电机壳体形状，呈圆形槽或方形槽，图中为圆形槽。
44.本实用新型中，在所述电机安装板1板体内设置有冷却液回路14，所述冷却液回路14的冷却液输入口141、冷却液输出口142均设置在所述电机安装板 1的同一板边上，也即冷却液上所述电机安装板1的同一板边流入及流出，有助于减小所述电机安装板1的装配空间。
45.所述冷却液回路14具有多个回折通路143，所述冷却液回路14包括环绕段 144和布设段145，其中，所述环绕段144的数量与所述安装连接部12的数量对应，每一所述环绕段144绕每一所述安装连接部12设置。而所述布设段145 则位于两相邻的所述环绕段144之间，所述布设段145中至少设置有两个所述回折通路143。此处，所述环绕段144形成对所述安装连接部12的半环绕以上，且在所述环绕段144内不设置回折通路143，所述布设段145中均包括四个回折通路143。
46.本实用新型提供的电机安装板冷却装置中，电机安装板1利用设置冷却液回路14对电机产生的热量进行散发，其中，所述冷却液回路14包括多个回折通路143以增大散热面积，有利于提高散热效率。与此同时，所述冷却液回路14还包括环绕段144和布设段145，其中，所述环绕段144用于形成对所述安装连接部12的环绕，能够实现对相邻的两个布设段145的连通，且还能避免设置回折通路143可能对所述安装连接部12的设置位置处结构强度
造成影响；所述布设段145用于设置在所述环绕段144之间，也即设置在相邻的两个所述安装连接部12之间。由此，在提供一定的结构强度前提之下，还利用布设的多个回折通路143以增大散热面积，兼顾了电机安装板冷却效果及结构强度。
47.本实用新型提供的电机安装板冷却装置能够提高所安装的三轴电机的散热效率，有利于提高三轴电机的运行稳定性，利于延长电机的使用寿命，降低安全隐患。
48.在本实施方式的一种具体应用例中，所述布设段145中的通路内径小于所述环绕段144中的通路内径，也即冷却液在所述布设段145中的流速较所述环绕段144中的流速快，有助于加快所述布设段145设置位置处的散热速度。
49.在本实施方式的一种具体应用例中，所述布设段145中每个所述回折通路 143之间的距离均大于所述回折通路143中的两通路之间的距离。
50.在本实施方式的一种具体应用例中，所述冷却液回路14与所述电机定位槽 11在所述电机安装板1板面上的投影不重合，也即所述冷却液回路14的设置位置避开了设置有所述电机定位槽11的位置处，能够加快散热，同时保证整个所述电机安装板1的一定结构强度。
51.在本实施方式的一种具体应用例中，所述电机安装板1呈方形板体，所述冷却液回路14沿所述电机安装板1的中轴线成轴对称设置，所述电机安装板1 的中轴线垂直于所述冷却液输入口141及所述冷却液输出口142所在的板边。
52.在本实施方式的一种具体应用例中，所述安装连接部12包括用于固定电机的固定螺孔，在所述固定螺孔12与靠近的所述方形板体顶点的连线上设有减震孔111，所述减震孔111位于所述电机定位槽11内。
53.此外，在靠近所述方形板体的任一对角连线的所述固定螺孔一侧还均设有电机定位孔15，以利于电机的快速定位安装。
54.本实用新型中，所述回折通路143均为弧形回折通路，而在一些变体结构中，所述回折通路143还可为直型回折通路，也即图3中的回折结构。
55.参见图4，为本实用新型提供的电机安装板冷却装置的一种应用原理结构示意图。电机安装板冷却装置2除包括前述的电机安装板1外，还可包括冷却分液块21及冷却器22，所述冷却分液块21包括分液出液端211、分液进液端212、冷却进液端213及冷却出液端214，所述分液出液端211与所述冷却液输入口 141连通，而所述分液进液端212与所述冷却液输出口142连通。
56.所述冷却器22可包括冷却液输出端221及冷却液输入端222，所述冷却液输出端221与所述冷却进液端213连通；所述冷却液输入端222与所述冷却出液端214连通。
57.所述三轴电机安装板装置2在工作时，冷却分液块21经分液作业后将冷却液输向所述电机安装板1以对电机进行冷却，而经热交换后的冷却液可输回至所述冷却液分液块21中。与此同时，冷却分液块21还和冷却器22进行热交换，也即冷却分液块21还将输入的带有一定热量的冷却液输向所述冷却器22中，以由冷却器22对由冷却分液块21输出的带有一定热量的冷却液进行快速冷却，并将温度相对较低的冷却液输向所述冷却分液块21中。
58.可以理解的是，本实用新型中所说的几何关系如“平行”、“垂直”中，所谓的“平行”、“垂直”可为相对意义上的平行、垂直，且在一定误差范围内的平行或垂直是可以被接受的。
59.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。