一种上下刀剥线机的制作方法

1.本实用新型属于剥线机技术领域，尤其涉及一种上下刀剥线机。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线、同轴线型等电脑剥线机。
3.现有的上下剥线机使用时，多数未能在剥线前，对电线皮表面附着杂质进行有效清洁与回收，增加后续清洁困难的同时，影响后续上下刀组件剥线，除此外，装置无法对持续运作的上下刀组件进行有效散热，并促进附着在其上下刀表面因剥线附着的杂质脱落，减低剥线效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种上下刀剥线机,达到了解决了装置可以对电线表面附着杂质进行有效清洁与回收，可以对运作的上下刀组件进行有效散热效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种上下刀剥线机。
6.在本技术方案中，包括剥线机支撑座，所述剥线机支撑座一端连接有导向轮组件，所述剥线机支撑座下侧靠近导向轮组件端固定连接有第一回收箱，所述剥线机支撑座下侧远离第一回收箱端固定连接有第二回收箱，所述剥线机支撑座中部靠近第一回收箱端固定连接有导向框，所述剥线机支撑座靠近导向框端连接有第一压紧件，所述剥线机支撑座中部靠近第一压紧件且远离导向框端连接有上下刀组件，所述剥线机支撑座靠近第一压紧件、上下刀组件端转动连接有调节柱，所述剥线机支撑座靠近第二回收箱端连接有第二压紧件，所述剥线机支撑座靠近导向轮组件上端固定连接有风机，所述风机出气端固定连接有与剥线机支撑座固定连接的三通阀，所述三通阀侧端固定连接有第一管道，所述第一管道末端固定连接且连通有与剥线机支撑座固定连接的第一喷气罩，所述三通阀底端固定连接有第二管道，所述第二管道靠近上下刀组件上端固定连接且连通有与剥线机支撑座固定连接的第二喷气罩，所述剥线机支撑座背端固定连接有电机，所述电机输出端连接有与剥线机支撑座连接的皮带轮组件，所述皮带轮组件内端主动皮带轮靠近剥线机支撑座内端同轴固定连接有与剥线机支撑座转动连接的第一转盘，所述第一转盘边缘转动连接有第一牵引杆，所述第一牵引杆末端转动连接有与剥线机支撑座滑动连接的清洁框，所述皮带轮组件内端从动皮带轮靠近风机端连接有防堵件，使用时，启动第一压紧件、第二压紧件、风机、电机，第一压紧件、第二压紧件内端压紧轮组件内端压紧轮转动，转动的压紧轮带动电线经导向轮组件、清洁框、导向框、调节柱运送至上下刀组件端，使得第一压紧件、第二压紧件内压紧轮对电线进行压固，启动上下刀组件，上下刀组件内端上下刀对电线进行剥线操作，而后使得第一压紧件、上下刀组件、第二压紧件复位，继续使得压紧轮转动，转动的压紧轮将
电线剥线完毕端挪送至导向板端，导线板将电线导入第二回收箱内。
7.在上述方案中，进一步地，所述第一回收箱、第二回收箱均通过螺钉与剥线机支撑座固定连接，所述剥线机支撑座靠近第二回收箱上端固定连接有导向板，该设置便于使用者拆卸第一回收箱、第二回收箱。
8.在上述方案中，进一步地，所述导向框、调节柱内端均设有内嵌耐磨垫圈的导向孔，所述第一压紧件、第二压紧件内端均设有压紧轮组件，耐磨垫圈可减少导向框、调节柱与电线摩擦，延长器械使用寿命。
9.在上述方案中，进一步地，所述风机抽气端固定连接有滤网，所述三通阀为电磁三通阀，所述第一喷气罩、第二喷气罩底端均固定连接有内设若干喷气孔的滤板，网避免风机抽气时，外界杂质进入风机内导致器械损坏，电磁三通阀便于使用者控制，在装置使用时，风机将外界气体抽入，并将所抽入气体经三通阀、第一管道注入第一喷气罩内，第一喷气罩喷出气体对清洁框及电线进行吹拂，促进附着在清洁框内端刷毛上的杂质脱落入第一回收箱内，定时使得三通阀换向，三通阀将风机所抽气体经第二管道注入第二喷气罩内，第二喷气罩喷出气体对上下刀组件进行吹拂，实现对上下刀组件的散热，并且促进上下刀组件内上下刀表面附着杂质脱落，减少附着杂质对上下刀剥线的影响。
10.在上述方案中，进一步地，所述电机为伺服电机，所述清洁框内侧设有连通槽，所述清洁框靠近连通槽上下端均设有刷毛，伺服电机可控制转速，进而控制皮带轮组件的运行速度，在剥线机运作过程中，电机带动皮带轮组件运作，皮带轮组件内端主动皮带轮带动第一转盘转动，转动的第一转盘通过第一牵引杆带动清洁框沿水平方向做往复运动，清洁框内刷毛对经过其内端的电线做往复清洁，促进电线表面附着杂质脱落。
11.在上述方案中，进一步地，所述防堵件由第二转盘、第二牵引杆、滑块、防堵刷，所述第二转盘与皮带轮组件内端从动皮带轮同轴固定连接，所述第二转盘与剥线机支撑座转动连接，所述滑块与剥线机支撑座滑动连接，所述防堵刷与风机抽气端贴合，所述第二牵引杆分别与第二转盘边缘、滑块转动连接，所述滑块与防堵刷固定连接，皮带轮组件内从动皮带轮带动第二转盘转动，转动的第二转盘通过第二牵引杆带动滑块及防堵刷沿垂直方向做往复运动，往复运动的防堵刷对风机抽气端滤网上附着杂质进行清扫，促进杂质脱落，避免风机抽气端堵塞。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.该上下刀剥线机，通过在装置内设置清洁框，转动的第一转盘通过第一牵引杆带动清洁框沿水平方向做往复运动，清洁框内刷毛对经过其内端的电线做往复清洁，促进电线表面附着杂质脱落，与此同时，风机将外界气体抽入，并将所抽入气体经三通阀、第一管道注入第一喷气罩内，第一喷气罩喷出气体对清洁框及电线进行吹拂，促进附着在清洁框内端刷毛上的杂质脱落入第一回收箱内，减轻后续清洁负担，且避免电线皮表面附着过多杂质，影响后续上下刀组件剥线。
14.2.该上下刀剥线机，通过在装置内设置三通阀，定时使得三通阀换向，三通阀将风机所抽气体经第二管道注入第二喷气罩内，第二喷气罩喷出气体对上下刀组件进行吹拂，实现对上下刀组件的散热，并且促进上下刀组件内上下刀表面附着杂质脱落，减少附着杂质对上下刀剥线的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面图；
16.图2为本实用新型的背视图；
17.图3为本实用新型内端第一喷气罩的立体图；
18.图4为本实用新型内端防堵件的放大图。
19.1-剥线机支撑座；2-导向轮组件；3-第一回收箱、4-第二回收箱、5-导向框、6-第一压紧件、7-调节柱、8-上下刀组件、9-第二压紧件、10-风机、11-三通阀、12-第一管道、13-第一喷气罩、14-第二管道、15-第二喷气罩、16-电机、17-第一转盘、18-第一牵引杆、19-清洁框、20-皮带轮组件、21-防堵件、211-第二转盘、212-第二牵引杆、213-滑块、214-防堵刷。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
24.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉
及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
25.实施例1：
26.本实施例提供了一种上下刀剥线机，包括剥线机支撑座1，剥线机支撑座1一端连接有导向轮组件2，剥线机支撑座1下侧靠近导向轮组件2端固定连接有第一回收箱3，剥线机支撑座1下侧远离第一回收箱3端固定连接有第二回收箱4，剥线机支撑座1中部靠近第一回收箱3端固定连接有导向框5，剥线机支撑座1靠近导向框5端连接有第一压紧件6，剥线机支撑座1中部靠近第一压紧件6且远离导向框5端连接有上下刀组件8，剥线机支撑座1靠近第一压紧件6、上下刀组件8端转动连接有调节柱7，剥线机支撑座1靠近第二回收箱4端连接有第二压紧件9，剥线机支撑座1靠近导向轮组件2上端固定连接有风机10，风机10出气端固定连接有与剥线机支撑座1固定连接的三通阀11，三通阀11侧端固定连接有第一管道12，第一管道12末端固定连接且连通有与剥线机支撑座1固定连接的第一喷气罩13，三通阀11底端固定连接有第二管道14，第二管道14靠近上下刀组件8上端固定连接且连通有与剥线机支撑座1固定连接的第二喷气罩15，剥线机支撑座1背端固定连接有电机16，电机16输出端连接有与剥线机支撑座1连接的皮带轮组件20，皮带轮组件20内端主动皮带轮靠近剥线机支撑座1内端同轴固定连接有与剥线机支撑座1转动连接的第一转盘17，第一转盘17边缘转动连接有第一牵引杆18，第一牵引杆18末端转动连接有与剥线机支撑座1滑动连接的清洁框19，皮带轮组件20内端从动皮带轮靠近风机10端连接有防堵件21。使用时，启动第一压紧件6、第二压紧件9、风机10、电机16，第一压紧件6、第二压紧件9内端压紧轮组件内端压紧轮转动，转动的压紧轮带动电线经导向轮组件2、清洁框19、导向框5、调节柱7运送至上下刀组件8端，使得第一压紧件6、第二压紧件9内压紧轮对电线进行压固，启动上下刀组件8，上下刀组件8内端上下刀对电线进行剥线操作，而后使得第一压紧件6、上下刀组件8、第二压紧件9复位，继续使得压紧轮转动，转动的压紧轮将电线剥线完毕端挪送至导向板端，导线板将电线导入第二回收箱4内。
27.实施例2：
28.本实施例提供了一种上下刀剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
29.第一回收箱3、第二回收箱4均通过螺钉与剥线机支撑座1固定连接，剥线机支撑座1靠近第二回收箱4上端固定连接有导向板，该设置便于使用者拆卸第一回收箱3、第二回收箱4。
30.实施例3：
31.本实施例提供了一种上下刀剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
32.导向框5、调节柱7内端均设有内嵌耐磨垫圈的导向孔，第一压紧件6、第二压紧件9内端均设有压紧轮组件，耐磨垫圈可减少导向框5、调节柱7与电线摩擦，延长器械使用寿命。
33.实施例4：
34.本实施例提供了一种上下刀剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有
以下技术特征。
35.风机10抽气端固定连接有滤网，三通阀11为电磁三通阀，第一喷气罩13、第二喷气罩15底端均固定连接有内设若干喷气孔的滤板，滤网避免风机10抽气时，外界杂质进入风机10内导致器械损坏，电磁三通阀便于使用者控制，在装置使用时，风机10将外界气体抽入，并将所抽入气体经三通阀11、第一管道12注入第一喷气罩13内，第一喷气罩13喷出气体对清洁框19及电线进行吹拂，促进附着在清洁框19内端刷毛上的杂质脱落入第一回收箱3内，定时使得三通阀11换向，三通阀11将风机10所抽气体经第二管道14注入第二喷气罩15内，第二喷气罩15喷出气体对上下刀组件8进行吹拂，实现对上下刀组件8的散热，并且促进上下刀组件8内上下刀表面附着杂质脱落，减少附着杂质对上下刀剥线的影响。
36.实施例5：
37.本实施例提供了一种上下刀剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
38.电机16为伺服电机，清洁框19内侧设有连通槽，清洁框19靠近连通槽上下端均设有刷毛，伺服电机可控制转速，进而控制皮带轮组件20的运行速度，在剥线机运作过程中，电机16带动皮带轮组件20运作，皮带轮组件20内端主动皮带轮带动第一转盘17转动，转动的第一转盘17通过第一牵引杆18带动清洁框19沿水平方向做往复运动，清洁框19内刷毛对经过其内端的电线做往复清洁，促进电线表面附着杂质脱落。
39.实施例6：
40.本实施例提供了一种上下刀剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
41.防堵件21由第二转盘211、第二牵引杆212、滑块213、防堵刷214，第二转盘211与皮带轮组件20内端从动皮带轮同轴固定连接，第二转盘211与剥线机支撑座1转动连接，滑块213与剥线机支撑座1滑动连接，防堵刷214与风机10抽气端贴合，第二牵引杆212分别与第二转盘211边缘、滑块213转动连接，滑块213与防堵刷214固定连接，皮带轮组件20内从动皮带轮带动第二转盘211转动，转动的第二转盘211通过第二牵引杆212带动滑块213及防堵刷214沿垂直方向做往复运动，往复运动的防堵刷214对风机10抽气端滤网上附着杂质进行清扫，促进杂质脱落，避免风机10抽气端堵塞。
42.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。