一种防水不锈钢电缆桥架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体为一种防水不锈钢电缆桥架。


背景技术：

2.电缆桥架是用薄钢板冲压而成，其承载能力具有一定的限度。否则将会因桥架超载而产生严重形变。影响桥架的美观和电缆的安全运行。通常电缆桥架的承载能力是用电缆桥架的载荷特性曲线表示的。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：电缆桥架投放使用的过程中，可能不便于对下落的水分格挡处理，从而可能导致水分与桥架内部的电缆接触，进而大幅度缩短了电缆的使用寿命。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防水不锈钢电缆桥架，以解决上述背景技术中提出可能不便于对下落的水分格挡处理，从而可能导致水分与桥架内部的电缆接触，进而大幅度缩短了电缆的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水不锈钢电缆桥架，包括：装置本体和位于装置本体顶部的上盖板，所述装置本体的顶部与上盖板的底部搭接，所述上盖板的顶部连接有撑杆，所述撑杆的顶部安装有挡雨板，所述挡雨板的顶部开设有流水槽，所述挡雨板的顶部开设有圆孔，所述挡雨板的底部安装有排水管，所述上盖板的外侧壁螺纹连接有自攻钉，所述自攻钉的外侧壁与装置本体的外侧壁螺纹连接，所述装置本体的内底壁搭接有隔板，所述隔板的顶部与上盖板的内顶壁搭接，所述装置本体的内底壁设置有紧固机构。
7.优选的，所述上盖板的内顶壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁与隔板的顶部贴合。
8.通过设置凹槽，实现了便于将上盖板移动至装置本体的顶部。
9.优选的，所述紧固机构包括定位板，所述定位板的底部与装置本体的内底壁贴合，所述定位板的外侧壁与隔板的外侧壁贴合，所述定位板的内侧壁螺纹连接有第一六角螺丝，所述第一六角螺丝的外侧壁与隔板的外侧壁螺纹连接，所述定位板的内侧壁螺纹连接有第二六角螺丝，所述第二六角螺丝的外侧壁与装置本体的内底壁螺纹连接。
10.通过设置定位板、第一六角螺丝和第二六角螺丝，实现了将隔板稳固在装置本体的内底壁。
11.优选的，所述隔板的外侧壁连接有安装板，所述安装板的顶部安装有下卡板，所述下卡板的顶部铰接有上卡板。
12.通过设置安装板、下卡板和上卡板，实现了便于将电缆稳固在装置本体的内部。
13.优选的，所述下卡板的外侧壁连接有第二稳固板，所述上卡板的外侧壁连接有第一稳固板，所述第一稳固板的底部与第二稳固板的顶部贴合。
14.通过设置第二稳固板和第一稳固板，实现了便于上卡板的翻转调节。
15.优选的，所述第一稳固板的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外侧壁与第二稳固板的顶部螺纹连接，所述紧固螺栓的外侧壁螺纹连接有螺母。
16.通过设置紧固螺栓和螺母，实现了将贴合后的第一稳固板和第二稳固板固定在一起。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水不锈钢电缆桥架，通过自攻钉将上盖板稳固在装置本体的顶部，撑杆和挡雨板尽量避免下落的水与装置本体接触，再通过流水槽和圆孔的配合使用，便于挡雨板顶部水分的流动传输，随后排水管将水分排出，通过上述结构从而达到了尽量避免雨水流动至装置本体内部的效果。通过下卡板和上卡板的配合使用，通过下卡板和上卡板的配合使用，将电缆稳固在装置本体的内部，再通过紧固螺栓和螺母的配合使用，将翻转后的上卡板与下卡板紧贴在一起，通过上述结构从而达到了便于将电缆稳固在装置本体内部的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型下卡板结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、装置本体；2、上盖板；3、撑杆；4、挡雨板；5、流水槽；6、圆孔；7、排水管；8、自攻钉；9、隔板；10、凹槽；11、定位板；12、第一六角螺丝；13、第二六角螺丝；14、安装板；15、下卡板；16、上卡板；17、第一稳固板；18、第二稳固板；19、紧固螺栓；20、螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防水不锈钢电缆桥架，包括：装置本体1和位于装置本体1顶部的上盖板2，装置本体1的顶部与上盖板2的底部搭接，上盖板2的顶部连接有撑杆3，撑杆3设置有三个，三个撑杆3位于上盖板2的顶部呈线性阵列分布，撑杆3的顶部安装有挡雨板4，挡雨板4的顶部开设有流水槽5，挡雨板4的顶部开设有圆孔6，圆孔6设置有两组，两组圆孔6以挡雨板4的中轴线为中心对称分布，挡雨板4的底部安装有排水管7，排水管7的数量与圆孔6的数量相等，上盖板2的外侧壁螺纹连接有自攻钉8，自攻钉8设置有六个，六个自攻钉8位于上盖板2的外侧壁均匀分布，自攻钉8的外侧壁与装置本体1的外侧壁螺纹连接，装置本体1的内底壁搭接有隔板9，隔板9的顶部与上盖板2的内顶壁搭接，装置本体1的内底壁设置有紧固机构，紧固机构将隔板9固定在装置本体1的内底壁，自攻钉8将上盖板2稳固在装置本体1的顶部后，挡雨板4对雨水进行格挡，流水槽5和圆孔6便于水分的传输，排水管7将水分转移排放，隔板9便于上盖板2移动至装置本体1的顶部。
25.参阅图1-2，上盖板2的内顶壁开设有凹槽10，凹槽10位于上盖板2的内顶壁中心
处，凹槽10的内侧壁与隔板9的顶部贴合，隔板9稳固在装置本体1的内底壁后，上盖板2带动凹槽10移动至与隔板9的外侧壁贴合，从而便于将装置本体1的顶部封闭。
26.参阅图1，紧固机构包括定位板11，定位板11的底部与装置本体1的内底壁贴合，定位板11设置有四个，四个定位板11位于隔板9的外侧壁均匀分布，定位板11的纵截面为l形，定位板11的外侧壁与隔板9的外侧壁贴合，定位板11的内侧壁螺纹连接有第一六角螺丝12，第一六角螺丝12的外侧壁与隔板9的外侧壁螺纹连接，定位板11的内侧壁螺纹连接有第二六角螺丝13，第二六角螺丝13设置有四个，四个第二六角螺丝13位于装置本体1的内底壁均匀分布，第二六角螺丝13的外侧壁与装置本体1的内底壁螺纹连接，隔板9移动至装置本体1的内底壁后，调整定位板11的位置，随后使用第一六角螺丝12将定位板11和隔板9连接，第二六角螺丝13将定位板11和装置本体1连接，从而将隔板9稳固在装置本体1的内底壁。
27.参阅图1和图3，隔板9的外侧壁连接有安装板14，安装板14设置有六个，六个安装板14均匀分布在隔板9的两侧，安装板14的顶部安装有下卡板15，下卡板15的顶部铰接有上卡板16，电缆贯穿下卡板15的内部后，调节上卡板16的位置，从而将电缆稳固在装置本体1的内部。
28.参阅图3-4，下卡板15的外侧壁连接有第二稳固板18，第二稳固板18设置有四个，每两个第二稳固板18与每个下卡板15对应连接，上卡板16的外侧壁连接有第一稳固板17，第一稳固板17的数量与第二稳固板18的数量一一对应，第一稳固板17的底部与第二稳固板18的顶部贴合，上卡板16翻转调节后，第一稳固板17的底部与第二稳固板18的顶部贴合，从而使得电缆位于上卡板16和下卡板15的内部。
29.参阅图3-4，第一稳固板17的顶部螺纹连接有紧固螺栓19，紧固螺栓19的数量与第一稳固板17的数量相等，紧固螺栓19的外侧壁与第二稳固板18的顶部螺纹连接，紧固螺栓19的外侧壁螺纹连接有螺母20，螺母20的数量与紧固螺栓19的数量一一对应，紧固螺栓19螺纹贯穿第一稳固板17和第二稳固板18的内部后与螺母20连接，从而使得第一稳固板17和第二稳固板18紧贴。
30.工作原理：如图1-4所示，在使用该防水不锈钢电缆桥架时，首先将隔板9移动至与装置本体1的内侧壁贴合，将第二六角螺丝13移动安防至与装置本体1和隔板9贴合，第一六角螺丝12和第二六角螺丝13将隔板9和装置本体1固定在一起，上盖板2移动至装置本体1的顶部，凹槽10的内侧壁移动至与隔板9的顶部贴合，随后通过自攻钉8螺纹贯穿上盖板2的外侧壁后与装置本体1连接，从而将上盖板2稳固在装置本体1的顶部，雨水滴落在挡雨板4的顶部，雨水通过流水槽5流动传输，最后雨水通过圆孔6和排水管7流动排放，通过上述结构从而达到了尽量避免雨水流动至装置本体1内部的效果。
31.电缆穿过装置本体1的内部后，电缆安防在下卡板15的顶部，随后对上卡板16进行翻转，下卡板15和上卡板16将电缆稳固在装置本体1的内部，电缆工作产生的热量通过装置本体1的底部排出，第一稳固板17的底部和第二稳固板18的顶部贴合在一起，紧固螺栓19螺纹贯穿第一稳固板17和第二稳固板18的内部后，螺母20的内侧壁随着和紧固螺栓19的外侧壁旋转移动至与第二稳固板18贴合，从而将第一稳固板17和第二稳固板18稳固在一起，通过上述结构从而达到了便于将电缆稳固在装置本体1内部的效果，这就是该防水不锈钢电缆桥架的特点。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。