一种电缆沟盖板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆沟盖板领域，尤其涉及一种电缆沟盖板连接结构。


背景技术：

2.在轨道工程中，常常涉及电缆沟盖板的安装，电缆沟盖板一是用于保护电缆，避免电缆暴露在外部环境中，遭受自然和人为的破坏，导致使用寿命降低。二是用于保护行人安全，电缆装置于地下，则地表会出现沟状，为了避免行人行走安全，在电缆沟上设置盖板。三是起警示作用，电缆沟盖板安装的位置表明此处地下安装有电缆，则此处不能进行动工挖土等操作，避免损坏电缆。
3.授权公告号为cn216121649u，公开了一种铁路电缆沟盖板，解决了盖板重量大，不易揭开等问题。但由于电缆沟盖板安装在轨道旁，高速行驶的火车经过时，根据流体力学现象，火车两侧会产生强大的吸力，质量较轻的电缆沟盖板易被掀起，导致电缆暴露。并且由于电缆的成本较高，常规的盖板结构不具备防盗的功能，易出现失窃事件的发生，现有技术中常通过人工监测或者安装摄像头等预防电缆失窃事件的发生，此方法耗资较大，导致成本增加，并且防范效果不尽人意，造成巨大经济损失，基于以上缺陷，现需要一种电缆沟盖板连接结构，在降低盖板重量的情况下保证安装的稳定性，并且防止电缆失窃事件的发生。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种电缆沟盖板连接结构，在保证人行道盖板的安装稳定性的情况下具有一定的电缆防盗效果。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
6.一种电缆沟盖板连接结构，包括若干盖板本体，相邻两所述盖板本体通过连工型连接件连接；所述盖板本体呈长方体；所述盖板本体上表面设置有防滑条，所所述盖板本体两长边的上下表面均对称开设有两对定位槽，两对所述定位槽相同间隔设置在所述安装槽的两侧；相邻两所述盖板本体通过所述连接件与定位槽配合连接为一组盖板。
7.进一步的是，所述盖板本体上表面设置有防滑条，所述盖板本体的下表面开设有凹槽。
8.进一步的是，所述工型连接件包括第一连接件与第二连接件；所述第一连接件与第二连接件均为t型，所述第一连接件与第二连接件的中部均开设有连接孔，所述第一连接件与第二连接件通过固定件穿过所述连接孔构成所述工型连接件。
9.进一步的是，所述固定件为三角螺栓，所述第一连接件与第二连接件通过所述三角螺栓与配套的六角螺母连接构成所述工型连接件。
10.进一步的是，所述固定件的两端沉入所述第一连接件与第二连接件的连接孔中。
11.进一步的是，相邻两所述盖板本体对应的所述定位槽分别卡接在所述工型连接件的两侧的凹槽中。
12.进一步的是，所述盖板本体的四角均倒角。
13.进一步的是，所述盖板本体的厚度为2-3cm。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种电缆沟盖板连接结构，通过工型连接件将若干盖板本体连接成一组盖板，一方面，防止单块的盖板本体被外力破坏其安装的稳定性；另一方面，若干盖板本体构成一组盖板，防止盖板轻易打开造成电缆的丢失。具体的，盖板本体上表面设置有防滑条，提高其上表面的摩擦力，避免工人意外滑倒；盖板本体两长边开设的安装槽，便于通过工具将盖板本体吊起；定位槽用于与工型连接件连接，工型连接件将若干盖板本体连接锁定为一组盖板，本装置结构简单，能够提高盖板本体安装的稳定性，并且通过连工型连接件将若干盖板本体连接锁定，实现电缆防盗效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的盖板本体结构仰视图；
17.图2为本实用新型的盖板本体结构俯视图；
18.图3为本实用新型的图1的a-a剖视图；
19.图4为本实用新型的图1的b-b剖视图；
20.图5为本实用新型的图1的c-c剖视图；
21.图6为本实用新型的t型连接件正视图；
22.图7为本实用新型的t型连接件俯视图；
23.图8为本实用新型的t型连接件仰视图；
24.图9为本实用新型若干盖板本体连接示意图；
25.图10为图9的局部结构放大图。
26.图中：1、盖板本体；2、工型连接件；21、第一连接件；22、第二连接件；23、连接孔；3、防滑条；4、凹槽；5、安装槽；6、定位槽；7、三角螺栓。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.如图1-10所示，本实施例提供了一种电缆沟盖板连接结构，包括若干盖板本体1，相邻两所述盖板本体1通过连工型连接件2连接；所述盖板本体1呈长方体；所述盖板本体1两长边的上下表面均对称开设有两对定位槽6，两对所述定位槽6相同间隔设置在所述安装槽5的两侧；相邻两所述盖板本体1通过所述连接件与定位槽6配合连接为一组盖板。作为较优的实施方案，所述盖板本体1上表面设置有防滑条3，所述盖板本体1的下表面开设有凹槽4；所述盖板本体1两长边中部开设有安装槽5。
30.一种电缆沟盖板连接结构，盖板本体1上表面设置有凸起的防滑条3，提高盖板本体1上表面的摩擦力，避免工人意外滑倒；盖板本体1的下表面开设有凹槽4，减轻盖板本体1
的质量，提高经济效应；盖板本体1两长边开设的安装槽5，便于通过工具将盖板本体1吊起。通过工型连接件2将若干盖板本体1连接成一组盖板，一方面，防止单块的盖板本体1被外力破坏其安装的稳定性；另一方面，若干盖板本体1构成一组盖板，防止盖板本体1的丢失。本装置结构简单，能够提高盖板本体1安装的稳定性，并且具有一定的电缆防盗效果。作为较优的实施方案，盖板本体1为长方体，长边为790cm，宽为490cm，高为25cm，盖板本体1的下表面开设有8个长为220cm，宽为120cm，深的13cm的凹槽4，呈矩阵分布，长方体的中部不开设凹槽4。所述防滑条3凸起的高度为2cm；所述安装槽5为呈矩形，长300c，宽9cm，贯穿盖板本体1；定位槽6长40cm，宽25cm，深4cm，上下表面对称设置；两对定位槽6以77cm的间距设置在安装槽5的两侧。凹槽4、防滑条3、安装槽5、定位槽6均做倒角处理。
31.实施例2
32.如图1-10所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施提供了一种电缆沟盖板连接结构，所述工型连接件2包括第一连接件21与第二连接件22；所述第一连接件21与第二连接件22均为t型，所述第一连接件21与第二连接件22的中部均开设有连接孔23，所述第一连接件21与第二连接件22通过固定件穿过所述连接孔23构成所述工型连接件2。作为较优的实施方案，所述第一连接件21与第二连接件22的外形尺寸一致，两者开设的连接孔23与固定件的形状与尺寸匹配；具体的，所述第一连接件21与第二连接件22为垂直设置的两长方体上下垂直设置构成的t型连接件，上方长方体长58cm，宽38cm，高5cm；下方长方体的长38cm，宽20cm，高9cm。两t型连接件对称设置，构成工型连接件2，并且述第一连接件21与第二连接件22的四角均倒角处理。
33.进一步的是，所述固定件为三角螺栓7，所述第一连接件21与第二连接件22通过所述三角螺栓7与配套的六角螺母连接构成所述工型连接件2。作为较优的实施方案，三角螺栓7为外圆内三角的构造的防盗螺栓，防盗螺栓需特定的配套三角钥匙才能打开，防止普通工具随意打开，导致电缆的丢失。值得说明的是，在轨道工程中，特定结构中使用同一型号的三角螺栓7，使轨道工程建设中此型号的螺栓具有通用性，内部工作人员可使用特定工具进行结构检修、更换零件等工程，简化工人的工作量，保证工人的工作效率。
34.进一步的是，所述固定件的两端沉入所述第一连接件21与第二连接件22的连接孔23中，避免固定件两头裸露在外，一方面保证盖板本体1安装的平整性，另一方面，避免固定件两端在外导致固定件开启容易，造成内部电缆的丢失。值得说明的是，所述第一连接件21与第二连接件22上的连接孔23与三角螺栓7的性状匹配，第一连接件21上开设圆形阶梯通孔，使三角螺栓7头沉入孔中；第二连接件22上开设为为正六边形与圆形组合的阶梯通孔，使六角螺母沉入孔中。
35.进一步的是，相邻两所述盖板本体1对应的所述定位槽6分别卡接在所述工型连接件2的两侧的凹槽4中，工型连接件2的尺寸与凹槽4的尺寸匹配，保证工型连接件2能够稳定连接各盖板本体1。
36.进一步的是，所述盖板本体1的四角均倒角，倒角的尺寸为4cm。
37.进一步的是，所述盖板本体1的厚度为2-3cm，优选为2.5cm。
38.实施例3
39.如图1-10所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，本实施例提供了一种电缆沟盖板连接结构的具体安装方式，如下：
40.将盖板本体1从安装位置的一端开始安装，采用吊装工具通过安装槽5将盖板本体1吊装至安装位置进行安装，在一个盖板本体1安装完毕，采用以上方式继续安装下一个盖板本体1，在第二个盖板本体1安装后，通过工型连接件2将两块盖板本体1连接在一起，一方面提高安装的稳定性，另一方面，具有一定的电缆防盗效果，随后，依次对剩余的盖板本体1进行安装，直至安装完毕。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。