蓄电池组远程式在线核容管理装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池组核容管理技术领域，具体为蓄电池组远程式在线核容管理装置。


背景技术：

2.蓄电池组是独立可靠的操作电源，它不受交流电源的影响，即使在全厂停电及母线短路的情况下，仍能保证连续可靠地工作，蓄电池电压平稳、容量大，它既适用于各种比较复杂的继电保护和自动装置，也适用于各类断路器的传动，故大型企业变电所通常用蓄电池组作操作电源。
3.目前通信电源中的蓄电常做为备用电源，一般在市电交流电源停电时才蓄电池供电，在长期应用中由于市电停电的较少且不规律，造成蓄电池长期满电而造成电池容量不准或不能判断电池的好坏，进而需使用到相应的核容管理系统对蓄电池组进行监测管理，但通常不便于定期或不定期对电池进行充放电，难以记录和检测电池容量的变化，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供蓄电池组远程式在线核容管理装置，以解决上述背景技术中提出核容管理系统不便于定期或不定期对电池进行充放电，难以记录和检测电池容量变化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蓄电池组远程式在线核容管理装置，包括钣金框，所述钣金框内部的一端设置有熔断器，所述熔断器的一端延伸至钣金框的外部，所述熔断器一侧的钣金框内部设置有接触器，所述接触器一侧的钣金框内部设置有网关主板，所述网关主板顶部的一端安装有霍尔传感器，所述网关主板一侧的钣金框内部设置有电源模块，所述电源模块一端的钣金框内部设置有led灯板，所述led灯板顶部的一端安装有四十八电压控制板，所述led灯板远离网关主板一侧的钣金框内部设置有dodi电路板，所述网关主板下方的钣金框内部设置有二极管。
6.优选的，所述钣金框一侧的外壁上设置有散热孔，所述散热孔的一端延伸至钣金框的内部，通过将散热孔设置于钣金框的外壁上，以便于钣金框内部的气体经散热孔排出。
7.优选的，所述熔断器下方的钣金框内部设置有两组风扇，所述风扇的一端延伸至钣金框的外部，通过打开风扇，使其释放风能，以便外界空气流入至钣金框的内部。
8.优选的，所述风扇一侧的钣金框表面安装有显示屏，通过将显示屏设置于钣金框的表面，以便对监测数据进行显示。
9.优选的，所述风扇下方的钣金框表面设置有等间距的充放电模块，通过将多组充放电模块设置于钣金框的表面，即可对电源模块进行定期或不定期的充放电处理，以便记录与检测电源模块容量的变化。
10.优选的，所述二极管一侧的网关主板下方设置有模块连接器，所述模块连接器的
一端延伸至钣金框的外部，通过将模块连接器设置于钣金框的内部，以便于钣金框内部的各部件进行连接处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄电池组远程式在线核容管理装置不仅便于记录与检测电源模块容量的变化，进而能够为用户减少真正停市电时电源模块容量不足的问题，还能够降低钣金框内部元件因高温产生烧损的现象，进而延长了核容管理系统的使用寿命，而且能够使电路自动断开，进而达到断电保护的目的；
12.(1)通过位于钣金框的表面设置有多组充放电模块，即可对电源模块进行定期或不定期的充放电处理，相关数据会反馈至显示屏并显示，以便记录与检测电源模块容量的变化，从而能够为用户减少真正停市电时电源模块容量不足的问题；
13.(2)通过位于钣金框的表面设置有两组风扇，使其通电后释放风能，即可使外界空气流入至钣金框的内部，随后携带热能并经散热孔排出，以达到风冷散热的目的，进而可降低钣金框内部元件因高温产生烧损的现象，从而延长了核容管理系统的使用寿命；
14.(3)通过位于钣金框的内部设置有熔断器，使得该核容管理系统的电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，即可使电路自动断开，从而达到断电保护的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、钣金框；2、接触器；3、显示屏；4、充放电模块；5、熔断器；6、风扇；7、dodi电路板；8、霍尔传感器；9、led灯板；10、四十八电压控制板；11、模块连接器；12、电源模块；13、二极管；14、网关主板；15、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：蓄电池组远程式在线核容管理装置，包括钣金框1，钣金框1一侧的外壁上设置有散热孔15，散热孔15的一端延伸至钣金框1的内部；
22.使用时，通过将散热孔15设置于钣金框1的外壁上，以便于钣金框1内部的气体经散热孔15排出；
23.钣金框1内部的一端设置有熔断器5，熔断器5的一端延伸至钣金框1的外部，熔断器5下方的钣金框1内部设置有两组风扇6，风扇6的一端延伸至钣金框1的外部；
24.使用时，通过打开风扇6，使其释放风能，以便外界空气流入至钣金框1的内部；
25.风扇6一侧的钣金框1表面安装有显示屏3；
26.使用时，通过将显示屏3设置于钣金框1的表面，以便对监测数据进行显示；
27.风扇6下方的钣金框1表面设置有等间距的充放电模块4；
28.使用时，通过将多组充放电模块4设置于钣金框1的表面，即可对电源模块12进行定期或不定期的充放电处理，以便记录与检测电源模块12容量的变化；
29.熔断器5一侧的钣金框1内部设置有接触器2，接触器2一侧的钣金框1内部设置有网关主板14，网关主板14顶部的一端安装有霍尔传感器8；
30.网关主板14一侧的钣金框1内部设置有电源模块12，电源模块 12一端的钣金框1内部设置有led灯板9，led灯板9顶部的一端安装有四十八电压控制板10；
31.led灯板9远离网关主板14一侧的钣金框1内部设置有dodi电路板7，网关主板14下方的钣金框1内部设置有二极管13，二极管 13一侧的网关主板14下方设置有模块连接器11，模块连接器11的一端延伸至钣金框1的外部；
32.使用时，通过将模块连接器11设置于钣金框1的内部，以便于钣金框1内部的各部件进行连接处理。
33.本技术实施例在使用时，首先通过将多组充放电模块4设置于钣金框1的表面，即可对电源模块12进行定期或不定期的充放电处理，相关数据会反馈至显示屏3并显示，以便记录与检测电源模块12容量的变化，进而为用户减少停市电时电源模块12容量不足的问题，之后通过风扇6通电后释放风能，使得外界空气流入至钣金框1的内部，随后携带热能并经散热孔15排出，以达到风冷散热的目的，进而可降低钣金框1内部元件因高温产生烧损的现象，再通过将熔断器 5设置于钣金框1的内部，使得该核容管理系统的电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，即可使电路自动断开，以达到断电保护的目的，最后通过将霍尔传感器8设置于网关主板 14的顶部，使其能够检测该核容管理系统的磁场变化，以确保该核容管理系统能够对电源模块12进行正常检测，进而能够稳定的进行检测管理，从而完成该核容管理系统的使用。