一种用于永磁同步电动机的抑震底座的制作方法

1.本实用新型涉及电机底座结构技术领域，尤其涉及一种用于永磁同步电动机的抑震底座。


背景技术：

2.永磁同步电动机具有结构简单，体积小、效率高、功率因数高等优点。永磁同步电动机已经在冶金行业(炼铁厂和烧结厂等)、陶瓷行业(球磨机)、橡胶行业(密炼机)、石油行业(抽油机)、纺织行业(倍捻机、细纱机)等行业的中、低压电动机中获得业绩，并逐步积累设计和运行经验。
3.永磁同步电动机的启动和运行是由定子绕组、转子鼠笼绕组和永磁体这三者产生的磁场的相互作用而形成。电动机静止时，给定子绕组通入三相对称电流，产生定子旋转磁场，定子旋转磁场相对于转子旋转在笼型绕组内产生电流，形成转子旋转磁场，定子旋转磁场与转子旋转磁场相互作用产生的异步转矩使转子由静止开始加速转动。
4.永磁同步电动机在工作的过程中会产生振动，当振动传递到安装底座上产生体积之间的碰撞时，就会产生工作噪音。
5.传统的抑震底座的使用过程中，只能对垂直方向的力进行吸收和缓冲，其适用范围较弱，抑震效果较差，不能满足人员的使用需求。
6.为此我们提出一种用于永磁同步电动机的抑震底座来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于永磁同步电动机的抑震底座。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于永磁同步电动机的抑震底座，包括底板、承压座、承压面板和限位板，所述承压面板的下表面通过螺栓安装有承压弹簧，所述承压弹簧的底端通过螺栓固定在承压座的上表面，所述限位板通过螺栓对称安装在承压面板的下表面，所述限位板的下端通过螺栓安装有连接座，所述连接座上焊接有钢片，所述钢片的两端抵在承压座的内壁，所述底板上转动安装有转动杆，所述转动杆与承压座之间螺纹啮合，所述底板上设有安装钉。
9.可通过安装钉将该装置固定在指定位置处，将电机本体通过螺栓固定在承压面板上，在电机工作产生振动的过程中，振动的力通过承压面板传递到弹簧上，弹簧可对垂直方向的力进行有效的吸收、缓冲，当水平方向的力作用在面板上时，力通过面板带动限位板移水平偏移，此时钢片抵在承压座上，钢片受力产生形变从而对水平的力进行吸收、缓冲，从而使得该结构可对面板的受力进行完全的吸收。
10.优选的，所述承压座的中间位置处对称开设有与转动杆相适配的螺纹孔，转动杆与螺纹孔之间相互啮合。通过螺纹啮合的设计，便于改变承压座的安装高度。
11.优选的，所述底板的四角位置处焊接有滑杆，所述滑杆与承压座之间滑动接触。通
过滑杆的设计，滑杆对承压座的位置进行限定，防止其产生偏转。
12.优选的，所述承压座的下表面四角位置处均开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑杆的上端活动插接在滑槽内。通过滑槽的设计，限定滑杆的移动轨迹。
13.优选的，所述钢片的两端滚动安装有辊珠，所述辊珠与承压座的内壁滚动接触。通过辊珠的设计，当面板受力产生上下移动的动作时，辊珠可有效的降低承压座与钢片之间的移动摩擦力。
14.优选的，所述安装钉共四个，且四个安装钉的位置相对于底板呈矩形阵列分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型用于永磁同步电动机的抑震底座在使用过程中，可通过安装钉将该装置固定在指定位置处，将电机本体通过螺栓固定在承压面板上，在电机工作产生振动的过程中，振动的力通过承压面板传递到弹簧上，弹簧可对垂直方向的力进行有效的吸收、缓冲，当水平方向的力作用在面板上时，力通过面板带动限位板移水平偏移，此时钢片抵在承压座上，钢片受力产生形变从而对水平的力进行吸收、缓冲，从而使得该结构可对面板的受力进行完全的吸收，通过辊珠的设计，当面板受力产生上下移动的动作时，辊珠可有效的降低承压座与钢片之间的移动摩擦力，进一步的，可转动转动杆，通过转动杆与承压座的啮合效果，从而调整面板的安装高度，本实用新型，可对电机工作产生的振动有效的吸收，达到抑震效果，满足人员的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
21.附图标记：1、安装钉；2、底板；3、承压座；4、承压面板；5、承压弹簧；6、转动杆；7、限位板；8、滑杆；9、辊珠；10、钢片；11、连接座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于永磁同步电动机的抑震底座，包括底板2、承压座3、承压面板4和限位板7，承压面板4的下表面通过螺栓安装有承压弹簧5，承压弹簧5的底端通过螺栓固定在承压座3的上表面，限位板7通过螺栓对称安装在承压面板4的下表面，限位板7的下端通过螺栓安装有连接座11，连接座11上焊接有钢片10，钢片10的两端抵在承压座3的内壁，底板2上转动安装有转动杆6，转动杆6与承压座3之间螺纹啮合，底板2上设有安装钉1。
27.基于实施例1：可通过安装钉1将该装置固定在指定位置处，将电机本体通过螺栓固定在承压面板4上，在电机工作产生振动的过程中，振动的力通过承压面板4传递到弹簧上，弹簧可对垂直方向的力进行有效的吸收、缓冲，当水平方向的力作用在面板上时，力通过面板带动限位板7移水平偏移，此时钢片10抵在承压座3上，钢片10受力产生形变从而对水平的力进行吸收、缓冲，从而使得该结构可对面板的受力进行完全的吸收，进一步的，可转动转动杆6，通过转动杆6与承压座3的啮合效果，从而调整面板的安装高度。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于永磁同步电动机的抑震底座，相较于实施例一，本实施例还包括：承压座3的中间位置处对称开设有与转动杆6相适配的螺纹孔，转动杆6与螺纹孔之间相互啮合，通过螺纹啮合的设计，便于改变承压座3的安装高度。
30.底板2的四角位置处焊接有滑杆8，滑杆8与承压座3之间滑动接触，通过滑杆8的设计，滑杆8对承压座3的位置进行限定，防止其产生偏转。
31.承压座3的下表面四角位置处均开设有与滑杆8相适配的滑槽，滑杆8的上端活动插接在滑槽内，通过滑槽的设计，限定滑杆8的移动轨迹。
32.钢片10的两端滚动安装有辊珠9，辊珠9与承压座3的内壁滚动接触，通过辊珠9的设计，当面板受力产生上下移动的动作时，辊珠9可有效的降低承压座3与钢片10之间的移动摩擦力。
33.安装钉1共四个，且四个安装钉1的位置相对于底板2呈矩形阵列分布。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。