一种高强度的线缆桥架的制作方法

1.本实用新型涉及线缆桥架技术领域，具体为一种高强度的线缆桥架。


背景技术：

2.线缆桥架一般采用一个u型槽和一个盖板配合，以实现线缆的走线。该结构的线缆桥架强度较低，容易变形，而目前有在u型槽两侧设置加强筋以提高结构强度，但是该结构需要将加强板一一焊接在u型槽内壁，或者通过螺栓固定，操作均比较繁琐，同时盖板的固定也需要通过螺钉进行固定，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度的线缆桥架，u型槽的四个角分别设置有四个插接的u型加强板，大大提高整体强度的同时，无需焊接或采用螺钉对u型加强板进行固定，组装方式更加简单，第一斜卡槽及第四斜卡槽均斜向45
°
开设，当采用u型加强板分别与u型槽内壁的第一斜卡槽及盖板下表面的第四斜卡槽插接时，盖板同样无需螺钉也不会脱离u型槽，便捷性大大提高，并且无需开孔，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的线缆桥架，包括u型槽、盖板及u型加强板，所述u型槽上表面为敞口，所述盖板设置于u型槽的上表面，所述u型槽两侧内壁的上部对称开设有第一斜卡槽，所述u型槽两侧内壁的下部对称开设有第二斜卡槽，所述u型槽底部内壁的两侧对称开设有第三斜卡槽，所述盖板下表面的两侧对称开设有第四斜卡槽，所述u型加强板有若干个且分别设置于u型槽下部两侧及上部两侧，位于上部两侧的所述u型加强板分别与第一斜卡槽及盖板下表面的第四斜卡槽卡接，位于下部两侧的所述u型加强板分别与第二斜卡槽及第三斜卡槽卡接。
5.优选的，本实用新型提供的一种高强度的线缆桥架，其中，所述盖板两侧设置有折边，两个所述折边之间的距离与u型槽的宽度匹配，所述折边设置于u型槽的外侧，以保证盖板和u型槽之间的连接稳定性。
6.优选的，本实用新型提供的一种高强度的线缆桥架，其中，所述u型加强板包括板体及插板，所述板体两侧对称设置有插板，所述插板分别与第一斜卡槽、第二斜卡槽、第三斜卡槽及第四斜卡槽相匹配，所述u型加强板通过插板与第一斜卡槽、第二斜卡槽、第三斜卡槽及第四斜卡槽插接。
7.优选的，本实用新型提供的一种高强度的线缆桥架，其中，位于同一侧的所述第一斜卡槽和第四斜卡槽之间的直线距离与板体的宽度一致，位于同一侧的所述第二斜卡槽和第三斜卡槽之间的直线距离与板体的宽度一致，以正好安装u型加强板。
8.优选的，本实用新型提供的一种高强度的线缆桥架，其中，于同一侧的所述第一斜卡槽和第四斜卡槽均与水平方向呈45
°
，位于同一侧的所述第二斜卡槽和第三斜卡槽均与水平方向呈45
°
，斜向设置，可避免u型加强板插接后发生脱落。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)u型槽的四个角分别设置有四个u型加强板，并且u型加强板通过两侧的插板分别与第一斜卡槽、第二斜卡槽、第三斜卡槽及第四斜卡槽插接，大大提高整体强度的同时，无需焊接或采用螺钉对u型加强板进行固定，组装方式更加简单，并且还能实现拆卸以再次用于其他u型槽内，灵活性大大提高。
11.(2)第一斜卡槽及第四斜卡槽均斜向45
°
开设，当采用u型加强板分别与u型槽内壁的第一斜卡槽及盖板下表面的第四斜卡槽插接时，盖板同样无需螺钉也不会脱离u型槽，便捷性大大提高，并且无需开孔。
附图说明
12.图1为本实用新型截面结构示意图；
13.图2为u型槽及盖板截面结构示意图；
14.图3为u型加强板截面结构示意图。
15.图中：u型槽1、盖板2、u型加强板3、第一斜卡槽4、第二斜卡槽5、第三斜卡槽6、第四斜卡槽7、折边8、板体301、插板302。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的线缆桥架，包括u型槽1、盖板2及u型加强板3，u型槽1上表面为敞口，盖板2设置于u型槽1的上表面，盖板2两侧设置有折边8，两个折边8之间的距离与u型槽1的宽度匹配，折边8设置于u型槽1的外侧，u型槽1两侧内壁的上部对称开设有第一斜卡槽4，u型槽1两侧内壁的下部对称开设有第二斜卡槽5，u型槽1底部内壁的两侧对称开设有第三斜卡槽6，盖板2下表面的两侧对称开设有第四斜卡槽7，u型加强板3有若干个且分别设置于u型槽1下部两侧及上部两侧，位于上部两侧的u型加强板3分别与第一斜卡槽4及盖板2下表面的第四斜卡槽7卡接，位于下部两侧的u型加强板3分别与第二斜卡槽5及第三斜卡槽6卡接，位于同一侧的第一斜卡槽4和第四斜卡槽7均与水平方向呈45
°
，位于同一侧的第二斜卡槽5和第三斜卡槽6均与水平方向呈45
°
。
19.如图3所示，u型加强板3包括板体301及插板302，板体301两侧对称设置有插板302，插板302分别与第一斜卡槽4、第二斜卡槽5、第三斜卡槽6及第四斜卡槽7相匹配，u型加强板3通过插板302与第一斜卡槽4、第二斜卡槽5、第三斜卡槽6及第四斜卡槽7插接，位于同一侧的第一斜卡槽4和第四斜卡槽7之间的直线距离与板体301的宽度一致，位于同一侧的
第二斜卡槽5和第三斜卡槽6之间的直线距离与板体301的宽度一致。
20.组装方法及使用原理：首先准备一个u型槽1、一个盖板2及四个u型加强板3，随后将两个u型加强板3的插板302插入u型槽1两侧内壁下方的第二斜卡槽5及u型槽1底部内壁两侧的第三斜卡槽6内，实现两个u型加强板3与u型槽1下部两侧的连接及支撑。接着将另外两个u型加强板3一侧的插板302分别与u型槽1两侧内壁上方的第一斜卡槽4插接，此时，位于u型槽1两侧上方的u型加强板3悬空，将u型槽1安装在吊架上，并将线缆穿过u型槽1，最后将盖板2横向滑动并盖在u型槽1上表面，同时使位于u型槽1上方的u型加强板3另一侧的插板302与盖板2下表面的第四斜卡槽7插接，完成安装。此时，盖板2也不会脱离u型槽1。本实用新型结构合理，u型槽1的四个角分别设置有四个u型加强板3，并且u型加强板3通过两侧的插板302分别与第一斜卡槽4、第二斜卡槽5、第三斜卡槽6及第四斜卡槽7插接，大大提高整体强度的同时，无需焊接或采用螺钉对u型加强板3进行固定，组装方式更加简单，并且还能实现拆卸以再次用于其他u型槽1内，灵活性大大提高；第一斜卡槽4及第四斜卡槽7均斜向45
°
开设，当采用u型加强板3分别与u型槽1内壁的第一斜卡槽4及盖板2下表面的第四斜卡槽7插接时，盖板2同样无需螺钉也不会脱离u型槽1，便捷性大大提高，并且无需开孔。
21.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
22.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。