一种便于安装的电气控制柜的制作方法

1.本实用新型属于电气控制柜技术领域，尤其涉及一种便于安装的电气控制柜。


背景技术：

2.电气控制柜顾名思义就是作为电气控制作用的电柜，由于部分电气柜在安装时，可能会将电气控制柜安装在墙面上，在将电气控制柜安装在墙面时，先在墙面上开设有一个内壁与电器柜表面相互的凹槽，并且将电气控制柜插入在墙面开设的凹槽内，为了避免电气控制柜在使用时，电气控制柜从墙面中脱落，一般会在电气控制柜表面与凹槽内壁直径卡入木塞，通过木塞对电气控制柜表面有凹槽内壁之间进行填充，从而将电气控制柜安装在凹槽内，由于在电气控制柜插入在凹槽内后，可能还需要通过木塞对电气控制柜表面和凹槽内壁之间进行填充，从而可能导致电气控制柜安装较为繁琐，为此我们提出一种便于安装的电气控制柜。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于安装的电气控制柜，通过机箱主体带动抵压板移动到前面开设的槽孔内后，通过弹簧弹性形变推动抵压板移动，将机箱主体抵接在墙面开设的槽孔内，在将机箱主体固定在墙面的槽孔内时，不再需要后期通过木塞对机箱主体进行固定，提高装置的便捷性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的电气控制柜，包括机箱主体，所述机箱主体表面设置有安装板，且安装板表面皆固定有弹簧槽，所述弹簧槽皆内嵌有推杆，所述推杆表面皆固定有抵压板，所述弹簧槽表面皆套设有弹簧，所述弹簧两侧分别抵接在安装板和抵压板之间。
5.进一步的，所述安装板表面皆套设有安装槽，且安装槽皆固定在机箱主体上，所述安装板两侧端部皆开设有转槽，且转槽皆内嵌有转块，所述转块末端皆固定有贯穿安装槽的限位块。
6.进一步的，所述抵压板表面皆固定有若干组摩擦块，且摩擦块皆设置为圆锥形。
7.进一步的，所述推杆末端皆设置为圆饼形，所述弹簧槽开口处皆开设有圆形通孔，所述弹簧槽开口处开设的圆形通孔内壁直径小于推杆末端设置的圆饼形。
8.进一步的，所述安装槽皆设置为阶梯状，且安装槽设置的阶梯状内壁宽度与安装板表面宽度相等，所述安装槽设置的阶梯状开口处内壁宽度与抵压板的表面宽度相等。
9.进一步的，所述安装槽内壁皆开设有腰形孔，且安装槽内壁开设的腰形孔与限位块末端设置的腰形块相互匹配。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该便于安装的电气控制柜设置有弹簧槽、推杆和抵压板，通过按压抵压板，抵压板带动推杆在弹簧槽内移动，并且抵压板挤压弹簧，使抵压板与机箱主体贴合后，再将机箱主体和抵压板放入开设在墙面的槽孔内，并且通过弹簧弹性形变恢复，弹簧推动抵压板，将
机箱主体抵接在开设在墙面的槽孔内，从而便于将机箱主体安装在墙面上，在将机箱主体固定在墙面的槽孔内时，不再需要后期通过木塞对机箱主体进行固定，提高装置的便捷性。
12.2、该便于安装的电气控制柜设置有转块、转槽、安装槽和限位块，通过将安装板插入安装槽内，并且将限位块穿过安装槽，转动限位块，限位块带动转块在转槽内进行转动，使限位块通过安装槽将安装板固定在机箱主体上，当需要使用安装板上设置的抵压板时，便于将安装板和抵压板安装在机箱主体上，不需要使用时，便于将安装板和抵压板取下，提高装置的使用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
18.图中：
19.1、机箱主体；2、安装板；3、抵压板；4、安装槽；5、限位块；6、弹簧；7、弹簧槽；8、推杆；9、摩擦块；10、转块；11、转槽。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.实施例:
22.请参阅图1－图5，一种便于安装的电气控制柜，包括机箱主体1，机箱主体1表面设置有安装板2，且安装板2表面皆焊接有弹簧槽7，弹簧槽7皆内嵌有推杆8，推杆8表面皆焊接有抵压板3，弹簧槽7表面皆套设有弹簧6，弹簧6两侧分别抵接在安装板2和抵压板3之间；
23.在将机箱主体1安装在墙面开设的凹槽内时，先按压抵压板3，抵压板3推动推杆8在弹簧槽7内移动，同时抵压板3挤压弹簧6，使弹簧6发生弹性形变，使抵压板3靠近机箱主体1表面，并且再推动机箱主体1，机箱主体1通过弹簧槽7带动推杆8移动，推杆8带动抵压板3移动，将机箱主体1和抵压板3插入墙面开设的凹槽内，当机箱主体1和抵压板3插入墙面开设的凹槽内后，弹簧6弹性形变恢复，弹簧6推动抵压板3移动，抵压板3带动推杆8在弹簧槽7内移动，使抵压板3抵接在墙面开设的凹槽内壁上，从而将机箱主体1抵接在墙面开设的凹槽内。
24.在其他实施例中，安装板2表面皆套设有安装槽4，且安装槽4皆焊接在机箱主体1上，安装板2两侧端部皆开设有转槽11，且转槽11皆内嵌有转块10，转块10末端皆焊接有贯穿安装槽4的限位块5；
25.通过该设计，当需要将安装板2和固定在安装板2上抵压板3从安装槽4内取出时，先拧动限位块5，限位块5带动设置为圆饼形的转块10进行转动，使设置为圆饼形的转块10在设置为圆饼形凹槽的转槽11内进行转动，将限位块5末端焊接的腰形块与安装槽4内壁开设的腰形孔相互对齐，再拉动抵压板3，抵压板3通过推杆8带动弹簧槽7移动，弹簧槽7带动
安装板2移动，使安装板2通过转槽11带动转块10移动，转块10带动限位块5从安装槽4内壁开设的腰形孔内移出，从而便于对安装板2进行安装或拆卸。
26.在其他实施例中，抵压板3表面皆焊接有若干组摩擦块9，且摩擦块9皆设置为圆锥形；
27.通过该设计，通过在抵压板3表面焊接若干组设置为圆锥形的摩擦块9，当抵压板3推动摩擦块9与墙面开设的凹槽内壁贴合后，通过摩擦块9增加抵压板3与墙面开设的凹槽内壁的摩擦力，从而便于将机箱主体1稳定的抵接在墙面开设的凹槽内。
28.在其他实施例中，推杆8末端皆设置为圆饼形，弹簧槽7开口处皆开设有圆形通孔，弹簧槽7开口处开设的圆形通孔内壁直径小于推杆8末端设置的圆饼形；
29.通过该设计，当弹簧6弹性形变恢复后，弹簧6推动抵压板3移动，抵压板3带动推杆8在弹簧槽7内移动时，由于推杆8末端焊接的圆饼形表面直径大于弹簧槽7开口处的圆形通孔内壁直径，使弹簧槽7对推杆8末端焊接的圆饼形进行限制，避免推杆8在弹簧槽7内滑动时，推杆8从弹簧槽7内脱落。
30.在其他实施例中，安装槽4皆设置为阶梯状，且安装槽4设置的阶梯状内壁宽度与安装板2表面宽度相等，安装槽4设置的阶梯状开口处内壁宽度与抵压板3的表面宽度相等；
31.通过该设计，通过安装槽4设置为阶梯状，安装槽4内壁便于较短的安装板2进行收纳，并且安装板2表面可以与安装槽4内壁相互贴合，避免安装板2在安装槽4内晃动，并且安装槽4开口处的内壁宽度与抵压板3表面宽度相等，使安装槽4开口处便于对较长的抵压板3进行收纳。
32.在其他实施例中，安装槽4内壁皆开设有腰形孔，且安装槽4内壁开设的腰形孔与限位块5末端设置的腰形块相互匹配；
33.通过该设计，通过安装槽4内壁开设的腰形孔与限位块5末端固定的腰形块相互匹配，当限位块5末端固定腰形块与安装槽4内壁开设的腰形孔形状相互对齐后，便于限位块5末端开设的腰形块穿过安装槽4内壁开设的腰形孔，并且当限位块5末端开设的腰形块不再对安装槽4内壁开设的腰形孔对齐后，使安装槽4对限位块5进行限制，避免限位块5穿过安装槽4，从而便于将安装板2固定在安装槽4内。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。