一种电缆管密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及油井作业工具领域，具体地说是一种电缆管密封装置。


背景技术：

2.修井作业施工起、下电泵管柱时常见的工序之一，由于封井器闸板只能密封符合其闸板尺寸的圆柱形物体，而电泵电缆附在管柱外侧，“凸”出一块，导致封井器无法实现封井作业，目前施工班组在电泵井施工过程中，如遇夜停或特殊情况需要封井时，只能敞着井口或剪切断电缆才能封井，给施工带来极大井控安全隐患和成本的浪费。为此，需要设计符合当前封井器尺寸的一种电泵井电缆管柱密封装置，有效提井控安全，节约生产成本，避免电缆损坏，达到安全生产的目的。
3.公开(公告)号：cn103775750a，公开(公告)日：2014-05-07公开了一种连续油管穿电缆密封装置，属于石油装备的连续油管电缆注入工具领域。包括：壳体、连接套、连接管，其壳体为中空圆柱体，一端设置有连接套，另一端设置有连接管，构成电缆密封装置的本体，其内腔设置有活塞、弹簧、密封装置。通过在壳体内设置密封装置，并采用液压装置压紧，在连续油管穿电缆过程中，当电缆受到水压时，由于密封装置的上压套与下压套压紧密封胶芯，使密封胶芯变形抱紧电缆，起到密封的作用，通过液压装置可调节密封胶芯与电缆间的接触力，有效防止液体泄漏。特别适用于油井作业中，向盘绕的连续油管内穿电缆过程打压时的密封。
4.公开(公告)号：cn100502186c，公开(公告)日：2009-06-17公开了一种潜油电泵井油管内电缆的连接方法以及对接装置。主要解决现有潜油电泵井井下电缆连接时采用油管外连接易导致电缆受损、作业成本高以及工序繁琐降低检泵作业效率等问题。其特征在于：应用一种具有电缆上连接体(a)和电缆下连接体(b)的电缆对接装置，将电缆置于油管内，利用对接装置完成井下电缆的对接。当需要提出电缆时，上提所述对接装置中的电缆上连接体(a)，所述电缆上连接体(a)中的卡环将母头锁定体内的锁钩拉断剪碎，从而提出电缆上连接体(a)及上端电缆。该种方法应用后，电缆不再附着于油管之外，避免了电缆损伤。此外，使用该方法进行井下潜油电泵电缆对接，操作极为简单，大大提高了检泵作业效率。
5.公开(公告)号：cn104134965b，公开(公告)日：2016-09-07涉及一种潜油电泵机组模块化电缆头。主要解决现有的潜油电泵机组在下井过程中电缆连接过程复杂、连接质量低的问题。其特征在于：所述的接头内部固定有电机引线连接插头，电机引线连接插头上部连接有电缆芯线连接插头，电缆芯线连接插头的上端连接电缆，且电缆外部套有若干个压紧环，其中相邻两个压紧环之间置有密封圈，压紧环上部通过压紧板固定。该潜油电泵机组模块化电缆头可实现潜油电泵机组井下作业时电缆与潜油电机的快速连接，大幅减少现场作业量，提高电缆连接质量。
6.公开(公告)号：cn111740361a，公开(公告)日：2020-10-02公开了一种便于电缆管穿设的电缆管保护管，包括保护管本体，保护管本体外表面开设有缺口，保护管体外表面位于缺口处相互靠近的一侧均开设有燕尾槽，保护管体外表面位于缺口处嵌设有封口板；本
实用新型通过保护管本体开设的缺口处放入电缆线，然后再嵌入封口板使得保护管本体为一个完成的管体，可有效解决现有技术中存在的问题。
7.以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种电缆管密封装置，在井下修井作业起下电泵电缆管柱过程中，提高作业井控安全，有效保护电泵电缆，避免临时停工或夜停起下电泵管柱无法关井的现象。实现电泵井施工电缆管柱的关井，提高井控安全，有效保护电泵电缆，填补电泵井管柱无法关井的空白。
9.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种电缆管密封装置，包括本体；
11.还包括密封保护机构、固定机构；
12.所述本体外壁开设用于铺设电缆的凹槽；
13.所述密封保护机构包围在凹槽内的电缆的外部，并且所述密封保护机构最外壁表面与本体除凹槽外的外壁表面处于同一个圆柱体表面；
14.所述固定机构把密封保护机构固定在本体上。
15.进一步地，所述密封保护机构包括密封壳，密封壳置于凹槽内，电缆穿设于密封壳内。
16.进一步地，所述密封壳为丁晴橡胶密封壳。
17.进一步地，所述密封壳包括相扣合的内“凹”型密封壳、外“凹”型密封壳，即内“凹”型密封壳、外“凹”型密封壳相扣合后把电缆包裹起来。
18.进一步地，所述密封保护机构还包括护板，所述护板内侧面压住密封壳外壁，护板外侧壁表面与本体除凹槽外的外壁表面处于同一个圆柱体表面。
19.进一步地，所述固定机构包括固定卡子，同时围绕并卡住护板、本体。
20.进一步地，所述密封保护机构在凹槽内与凹槽内壁全面贴合。
21.进一步地，所述本体开设轴向贯通的循环孔。
22.进一步地，所述本体始端口连接上接头，本体末端口开设螺纹作为下接头。
23.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
24.本实用新型能够实现电泵井在起、下施工过程中，如遇夜停或特殊情况需要封井作业时进行封井，确保井控安全，能有效降低工人劳动强度，降低电缆损耗，提高施工安全，避免停工时因无法关井造成井喷事故。当需要关井时，首先把本体与井内管柱连接上紧，将电缆镶嵌至内“凹”型丁晴橡胶内，盖上护板与外“凹”型丁晴橡胶，用固定卡子将护板与本体固定为一体，上提管柱摘掉吊卡，内防喷工具旋塞阀与上接头连接上紧，关闭封井器半封闸板，闸板挤压护板、本体、内外凹型橡胶，使橡胶变形，实现橡胶与本体、电缆、护板之间的四处密封，从而实现密封油套环空，关闭内防喷工具旋塞阀，完成封井的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型一种电缆管密封装置的结构示意图；
26.图2为实用新型一种电缆管密封装置的本体的俯视图；
27.图3为实用新型一种电缆管密封装置的横截面图。
28.图中：上接头1、本体2、固定卡子3、内“凹”型丁晴橡胶密封壳4、外“凹”型丁晴橡胶密封壳5、循环孔6、护板7、下接头8、凹槽9、电缆10。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.如图1至图3所示，本实施例的一种电缆管密封装置，包括本体2；
32.还包括密封保护机构、固定机构；
33.所述本体外壁开设用于铺设电缆的凹槽9；
34.所述密封保护机构包围在凹槽内的电缆10的外部，并且所述密封保护机构最外壁表面与本体除凹槽外的外壁表面处于同一个圆柱体表面；
35.所述固定机构把密封保护机构固定在本体上。
36.进一步地，所述密封保护机构包括密封壳，密封壳置于凹槽内，电缆穿设于密封壳内。
37.进一步地，所述密封壳为丁晴橡胶密封壳。
38.进一步地，所述密封壳包括相扣合的内“凹”型密封壳、外“凹”型密封壳，即内“凹”型密封壳、外“凹”型密封壳相扣合后把电缆包裹起来。
39.进一步地，所述密封保护机构还包括护板7，所述护板内侧面压住密封壳外壁，护板外侧壁表面与本体除凹槽外的外壁表面处于同一个圆柱体表面。
40.进一步地，所述固定机构包括固定卡子3，同时围绕并卡住护板、本体。
41.进一步地，所述密封保护机构在凹槽内与凹槽内壁全面贴合。
42.进一步地，所述本体开设轴向贯通的循环孔6。
43.进一步地，所述本体始端口连接上接头1，本体末端口开设螺纹作为下接头8。
44.上接头1，所述上接头就是用于连接内防喷工具旋塞阀；
45.本体2，所述本体就是在其外壁铣出凹槽，用于安装内“凹”型丁晴橡胶4、内部铣出循环孔6作为洗压井通道，下部挑出油管丝扣下接头8与井内管柱连接；
46.固定卡子3，所述固定卡子就是用于固定护板7和电缆、内外“凹”型丁晴橡胶4.5，避免封井器闸板关井时电缆、凹型橡胶错位，同时防止护板7脱落；
47.内“凹”型丁晴橡胶4，所述内“凹”型丁晴橡胶就是与本体凹槽一致，用于把电缆镶嵌其凹槽内，密封电缆内侧，实现与本体2、电缆二次密封；
48.外“凹”型丁晴橡胶5，所述外“凹”型丁晴橡胶就是与护板凹槽一致，用于密封电缆外侧，实现与护板、电缆的二次密封；
49.循环孔6，所述循环孔就是用于洗压井的循环通道；
50.护板7，所述护板就是用于安装外“凹”型丁晴橡胶5，保护电缆不受闸板挤压变形，与本体2成适合封井器闸板的圆柱体；
51.下接头8，所述下接头就是用于连接井内电泵管柱。
52.操作方法：
53.1、使用前检查橡胶、接头等是否有完好、灵活好用；
54.2、用管钳与井内管柱连接上紧；
55.3、把电缆装至内“凹”型丁晴橡胶内，盖上护板；
56.4、用上下固定卡子固定护板与本体成一体状态；
57.5、摘掉油管吊卡把该装置下放至半封闸板处，关闭闸板；
58.6、关闭内防喷工具旋塞阀，完成封井操作。
59.1、上接头用于连接内防喷工具旋塞阀；2、本体用于承重悬挂下部管柱悬重，同时用于安装内“凹”型丁晴橡胶；3、固定卡子用于固定护板和电缆、内外丁晴橡胶，避免封井器闸板关井时电缆、凹型橡胶错位，同时防止护板脱落酿成卡钻事故；4、内“凹”型丁晴橡胶与本体凹槽一致，用于把电缆镶嵌其凹槽内，密封电缆内侧，实现与本体、电缆二次密封；5、外“凹”型丁晴橡胶与护板凹槽一致，用于密封电缆外侧，实现与护板、电缆的二次密封；6、循环孔用于洗压井的循环通道；7、护板用于安装外“凹”型丁晴橡胶，保护电缆不受闸板挤压变形，与本体成适合封井器闸板的圆柱体；8、下接头用于连接井内电泵管柱。其工作原理：本体与内“凹”型丁晴橡胶成粘连一体化结构，护板与外“凹”型丁晴橡胶成粘连一体化结构。
60.当需要关井时，首先把本体与井内管柱连接上紧，将电缆镶嵌至内“凹”型丁晴橡胶内，盖上护板与外“凹”型丁晴橡胶，用固定卡子将护板与本体固定为一体，上提管柱摘掉吊卡，内防喷工具旋塞阀与上接头连接上紧，关闭封井器半封闸板，闸板挤压护板、本体、内外凹型橡胶，使橡胶变形，实现橡胶与本体、电缆、护板之间的四处密封，从而实现密封油套环空，关闭内防喷工具旋塞阀，完成封井的目的。
61.实施例2：
62.如图1至图3所示，本实施例的一种电缆管密封装置，包括本体2；
63.还包括密封保护机构、固定机构；
64.所述本体外壁开设用于铺设电缆的凹槽9；
65.所述密封保护机构包围在凹槽内的电缆10的外部，并且所述密封保护机构最外壁表面与本体除凹槽外的外壁表面处于同一个圆柱体表面；
66.所述固定机构把密封保护机构固定在本体上。
67.进一步地，所述密封保护机构包括密封壳，密封壳置于凹槽内，电缆穿设于密封壳内。
68.进一步地，所述密封壳为丁晴橡胶密封壳。
69.进一步地，所述密封壳包括相扣合的内“凹”型密封壳、外“凹”型密封壳，即内“凹”型密封壳、外“凹”型密封壳相扣合后把电缆包裹起来。
70.进一步地，所述密封保护机构还包括护板7，所述护板内侧面压住密封壳外壁，护板外侧壁表面与本体除凹槽外的外壁表面处于同一个圆柱体表面。
71.实施例3：
72.如图1至图3所示，本实施例的一种电缆管密封装置，包括本体2；
73.还包括密封保护机构、固定机构；
74.所述本体外壁开设用于铺设电缆的凹槽9；
75.所述密封保护机构包围在凹槽内的电缆10的外部，并且所述密封保护机构最外壁表面与本体除凹槽外的外壁表面处于同一个圆柱体表面；
76.所述固定机构把密封保护机构固定在本体上。
77.进一步地，所述密封保护机构包括密封壳，密封壳置于凹槽内，电缆穿设于密封壳内。
78.虽然以上所有的实施例均使用图1至图3，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
79.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。
80.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
82.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。