电机骨架的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机骨架。


背景技术：

2.在电能应用领域里面，电动机是电能转化为动能最为普遍的设备。电动机通过通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，而线圈的固定需要用到骨架这个零部件，线圈绕着骨架，骨架用于支撑线圈，并使线圈与铁芯间起介电绝缘的作用。
3.现有技术中，电线缠绕于电机骨架后通常通过电机骨架两侧设置的线耳走线，再将电线用引线焊接上，并将电线进行线束，所述线束连接至电机或者自动化设备，由于连接电机或自动化设备的距离并不统一，因此电线的长度需要提前预设好后进行缠绕，否则可能出现电线在缠绕电机骨架后，在接线时电线过短重新取线或者电线过长造成浪费的事情。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电机骨架，以解决相关技术中传统电机骨架缠绕的电线长度不宜控制，容易出现过长或者过短的技术问题。
5.本实用新型提供了一种电机骨架，包括筒体和护板，所述护板设为两个，两个所述护板分别连接所述筒体的两侧端部，还包括：
6.在任意一个所述护板的一侧开设有供电线走线的第一束线槽；
7.接线部，连接所述护板靠近所述第一束线槽的一侧，所述接线部的外侧设有贯穿所述接线部的接线针。
8.可选地，所述接线部包括限位板、夹持板和连接板，所述限位板连接所述护板，所述限位板的两侧分别与两个所述夹持板相连，所述连接板分别连接所述限位板、两个所述夹持板靠近所述第一束线槽的一侧，所述接线针贯穿所述连接板设置。
9.可选地，所述连接板靠近所述第一束线槽设置，使连接于所述连接板的接线针对应所述第一束线槽设置。
10.可选地，所述连接板远离所述第一束线槽一侧的顶部设有弹性按压件。
11.可选地，所述第一束线槽设为两个，且所述第一束线槽的开口方向朝所述护板远离所述筒体的方向设置。
12.可选地，所述护板远离所述第一束线槽的一侧还设有第二束线槽。
13.可选地，所述第二束线槽包括限位口和连接所述限位口的限位部。
14.可选地，所述护板的边缘均采用光滑圆角处理。
15.可选地，所述筒体、护板及接线部均采用尼龙、pps及pet材质的任意一种。
16.本实用新型技术中，电线通过筒体进行缠绕，结束缠绕后电线经过第一束线槽走线和固定，并且所述电线连接设置于接线部外侧的接线针，所述电线即完成设置。相比于以前需要将电线经过两侧设置的线耳走线，将电线进行线束并连接端子，将端子连接至电机
或者自动化设备；本实用新型的电线只需要在实现缠绕后连接接线针即可，而连接电机或者自动化设备的电线长度单独根据客户的需求设置，按需求设置长度的电线只需要连接所述接线部，相对于现有技术中的引线方式，本实用新型可以避免电线缠绕时的浪费，同时电线的连接方式简单，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图。
19.附图标号说明：
20.1、筒体；2、护板；3、第一束线槽；4、限位板；5、夹持板；6、连接板；7、弹性按压件；8、第二束线槽；9、限位口；10、限位部；11、接线针。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参见图1和图2，本实用新型提供了一种电机骨架，包括筒体1和护板2，所述护板2设为两个，两个所述护板2分别连接所述所述筒体1的两端端部，还包括：
24.在任意一个所述护板2的一侧开设有供电线走线的第一束线槽3；
25.接线部，连接所述护板2靠近所述第一束线槽的3一侧，所述接线部的外侧设有贯穿所述接线部的接线针11。
26.本实施例中，所述电线通常设为铜线，所述铜线在筒体1实现缠绕后，经由第一束线槽3实现了限位和固定，并且所述铜线缠绕在所述接线针11上即完成设置，所述接线部优选采用端子扣的结构，在生产中只需要根据客户现场的长度，将符合长度的电线一端连接端子，将所述端子插入设为端子扣结构的接线部内，此时所述端子连接所述接线针11，即完成了电线的连接，本实用新型的连接方式相比于现有技术中电线焊接的连接方式简单快捷，同时用于缠绕筒体1的电线长度根据所述筒体1的大小可以精确的计算，而用于连接的电线长度根据客户现场设置，也避免了电线的浪费。
27.参见图1和图2，可选地，所述接线部包括限位板4、夹持板5和连接板6，所述限位板4连接所述护板2，所述限位板4的两侧分别与两个所述夹持板5相连，所述连接板6分别连接所述限位板4、两个所述夹持板5靠近所述第一束线槽3的一侧，所述接线针11贯穿所述连接板6设置。
28.本实施例中，所述限位板4和两侧连接的夹持板5主要用于固定对插端子的位置，方便端子对应所述连接板6上接线针11的位置，提高了接线效率。
29.参见图1和图2，可选地，所述连接板6靠近所述第一束线槽3设置，使连接于所述连接板6的接线针11对应所述第一束线槽3设置。
30.本实施例中，所述连接板6靠近所述第一束线槽3设置，使得经由所述第一束线槽3的电线可以直接朝上缠绕至连接板6上的所述接线针11，实现电线和接线针11的连接。
31.参见图1和图2，可选地，所述连接板6远离所述第一束线槽3一侧的顶部设有弹性按压件7。
32.本实施例中，由于整个接线部呈端子扣状，当用于连接电机或自动化设备的电线的端子卡接入所述接线部时，按压所述弹性按压件7，便于将连接所述接线部的端子按压弹出，实现了快速的拆卸，提高了电线之间连接的效率。
33.参见图1和图2，可选地，所述第一束线槽3设为两个，且所述第一束线槽3的开口方向朝所述护板2远离所述筒体1的方向设置。
34.本实施例中，所述第一束线槽3设为两个，用于将电线两头分别经由两个第一束线槽3实现限位和固定。
35.参见图1和图2，可选地，所述护板2远离所述第一束线槽3的一侧还设有第二束线槽8。
36.本实施例中，用于连接电机或者自动化设备的电线通过端子连接所述接线部，而通过所述端子实现束线的电线整体并未进行限位固定，此时将所述电线卡入所述第二束线槽8即实现限位固定。
37.参见图1和图2，可选地，所述第二束线槽8包括限位口9和连接所述限位口9的限位部10。
38.本实施例中，用于连接电机或者自动化设备的电线通过狭窄的所述限位口9卡接入空间宽敞的限位部10，实现对连接的电线限位。
39.参见图1和图2，可选地，所述护板2的边缘均采用光滑圆角处理。
40.本实施例中，所述护板2的边缘均采用光滑圆角处理，避免在使用的过程中，护板2边缘的锐边将人划伤。
41.可选地，所述筒体1、护板2及接线部均采用尼龙、pps及pet材质的任意一种。
42.本实施例中，所述尼龙具有润滑性，耐磨性，耐化学性，气体透过性，及耐油性，无毒和容易着色等优点，所述pet材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等特点，所述pps材质具有机械强度高、耐高温、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，可以采用上述任一材质制作所述电机骨架。
43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。