一种定子组件固定模具的制作方法

1.本实用新型涉及振动马达治具领域，特别涉及一种定子组件固定模具。


背景技术：

2.振动马达是电子设备中常见的振动反馈器件，一般包括壳体、定子组件和振子组件。其中定子组件的结构如图1所示，包括支架11、fpc 12和线圈13，其中fpc 12通过胶水粘接在支架11上，线圈13粘接于fpc并支出引线与fpc电连接。由于振动马达的定子组件尺寸较小，在组装过程，需要精确的定位，而现有技术中，普通的模具定位精度较低。同时由于不同规格型号的振动马达的定子组件形状和尺寸差异较大，单一模具不能适配多种型号，在多次开模过程中，成本较高，不能循环使用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中定子组件模具定位精度低同时模具部分不能循环使用的问题，本实用新型公开了一种定子组件固定模具。其具体技术方案如下：
4.一种定子组件固定模具，用于固定支架和fpc,包括可分离连接的基座和模仁；所述模仁的上表面设置有与所述支架形状相适配的支架安装槽、位于所述支架安装槽的长度方向一端且与所述支架安装槽可分离连接的绝缘垫块、位于所述支架安装槽宽度方向两侧的透光槽。
5.进一步地，所述支架安装槽的底部设置有矩形支撑台，所述支撑台的长度和宽度均小于对应支架的长度和宽度；所述支架安装槽远离所述绝缘垫块的一端设置有呈矩形的第一让位孔。
6.进一步地，所述支撑台的上表面沿其长度方向并排凹设至少一个内置磁铁的磁铁孔；所述支撑台与所述透光槽之间设置有贯通的支架顶出孔。
7.进一步地，所述透光槽自所述支架顶出孔起向外呈喇叭口状设置。
8.进一步地，所述fpc的一端与所述支架粘结固定，另一端置于绝缘垫块上表面。
9.进一步地，所述绝缘垫块设置有贯穿的第二让位孔。
10.进一步地，所述模仁的下表面一侧凹设有呈矩形的工位槽，所述工位槽的面积覆盖所述支架安装槽、所述绝缘垫块、所述支架顶出孔、以及所述第一让位孔。
11.进一步地，所述基座为矩形块状结构，所述基座对应所述工位槽贯穿设置有呈矩形的工位孔。
12.进一步地，所述基座与所述模仁通过定位销实现预定位，并通过螺栓连接。
13.进一步地，所述基座的边缘设置至少有两个定位孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定模具通过可分离接连的基座和模仁实现基座的循环重复使用，当定子组件规格和形状变化时，更换对应的模仁即可，降低生产成本；利用支架安装槽限位支架，保障定子组件的加工精度；利用绝缘垫块实现定子组件通电测试，防止通电测试时发生短路；利用uv光传导让位的锥形透光槽的设计，加快胶水固化
效率。
附图说明
15.图1是现有技术中定子组件的结构示意图。
16.图2是本实用新型定子组件固定模具的结构示意图。
17.图3是本实用新型基座的正面立体图。
18.图4是本实用新型基座的背面立体图。
19.图5是本实用新型模仁的正面立体图。
20.图6是图5中a部分的局部放大图。
21.图7是本实用新型模仁的背面立体图。
22.图8是本实用新型的工作状态图。
23.图9是图8中b部分的局部放大图。
24.其中：
25.11-支架；12-fpc；13-线圈；
26.100-基座；
27.110-工位孔；120-定位孔；130-螺栓孔；140-第一盲孔；150-第二盲孔；
28.160-第一定位销孔；170-第二定位销孔；
29.200-模仁；
30.210-支架安装槽；211-第一磁铁孔；212-支撑台；
31.220-绝缘垫块；221-第二让位孔；222-安装孔；
32.230-透光槽；240-支架顶出孔；250-第一让位孔；260-第二磁铁孔；
33.270-第三盲孔；280-第四盲孔；290-第三定位销孔；310-第四定位销孔；
34.320-第五盲孔；330-工位槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.一种定子组件固定模具，如图2所示，主要包括基座100和模仁200，其中基座100和模仁200可分离连接，在连接时，利用定位销定位并通过螺栓进行相对固定。
37.基座100的正面结构如图3所示，基座100为矩形块状结构，开设有并排设置的贯穿基座100且呈矩形的工位孔110。为连接固定基座100与模仁200，在基座100的工位孔110的四周均匀布设有螺栓孔130。为方便基座100固定于自动化线设备上，基座100的面积大于模仁200的面积，基座100对应连接模仁200面积外的左右两侧和下部边缘位置均开设有圆形的第一定位孔120，第一定位孔120可设置为阶梯孔，第一定位孔120内嵌设有阶梯状定位销衬套(未图示)，用于基座100在自动化设备(未图示)上连接固定。
38.基座100的背面结构如图4所示，基座100的背面在远离工位孔110的一侧开设有矩形的第一盲孔140，用于平衡因设置工位孔110的基座100的左右重量比，同时减轻基座的重
量，便于基座100在自动化设备上的安装操作。基座100在其侧面还开设有呈圆形的第二盲孔150，第二盲孔150内设置有圆形的强力铷磁铁，用于基座110与自动化设备的预定位。基座100在两个工位孔110之间还设置有贯穿基座的呈椭圆形的第一定位销孔160，在工位孔110和第一定位孔120之间还开设有呈圆形的第二定位销孔170，用于基座100与模仁200连接固定前的预定位。
39.基座100不仅作为模仁200的支撑与固定，还起着模具基准定位以及与自动化线设备装配的作用。工位孔110主要同模仁200配合设置，用于定子组件(未标示)从模具脱离与检测让位；第一定位孔120用于配合定位销，实现与自动化线设备之间的固定；螺栓孔130用于穿插螺栓实现基座100和模仁200的连接或分离；第一盲孔140用于改变基座100质量，同时区分基座100的正反面；第二盲孔150用于配合强力铷磁铁实现模具的基准定位；第一定位销孔160和第二定位销孔170用于同定位销配合实现基座100与模仁200的预定位。
40.模仁200的结构如图5至图7所示，模仁200上包含有一个或多个支架安装槽210，支架安装槽210用于固定定子组件的支架11，具体地，模仁200上左右两侧设置分别设置有一个支架安装槽210，支架安装槽210的数量和位置与基座100的工位孔110相对应。支架安装槽210的形状与支架11的形状相适配，模仁200在沿支架安装槽210长度方向的一侧设置有可分离连接的绝缘垫块220，在沿支架安装槽210宽度方向的两侧设置有呈矩形的支架顶出孔240。模仁200还在支架顶出孔240远离支架安装槽210的一侧设置有呈喇叭口状的透光槽230，在支架安装槽210相对于绝缘垫块220的另一侧设置有第一让位孔250。
41.模仁200的正面结构如图5至图6所示，支架安装槽210的上表面并排开设至少两个第一磁铁孔211，第一磁铁孔211呈圆形且为阶梯孔，内部放置有磁铁(未图示)用于吸附支架11实现支架定位；支架安全槽210的底部设置为用于放置支架11的支撑台212，支撑台212沿长度方向的一端设置绝缘垫块220，另一端设置第一让位孔250，fpc 12一端放置于支架11上，另一端置于绝缘垫块220上。绝缘垫块220用于支撑fpc 12的外接电源端，绝缘垫块220的设计可在fpc 12通电测试过程中防止fpc 12短路。支撑台212的长度和宽度小于支架11的长度和宽度，支撑台212的宽度方向两侧设置支架顶出孔240，支架顶出孔240用于将定子组件从模仁脱离，同时为检测支架11位置让位。支架顶出孔240的两侧设置透光槽230，透光槽230用于在定子组件组装过程中，透射uv(ultraviolet：紫外线)光，呈喇叭口状的透光槽230可加快胶水固化，节省定子组件胶水粘结固定的时间。支架顶出孔240和第一让位孔250均在连接时与工位孔110连通，可作为从基座100背面顶出支架11，也可作为视觉检测让位间隙，用于观察支架11的放置位置。
42.模仁200的上表面周缘均匀布设有第二磁铁孔260，第二磁铁孔260为阶梯孔内部设置有磁铁(未图示)，用于模仁200与自动化线设备连接时磁力吸附实现预定位。模仁200的侧面还设置有圆形的第三盲孔270和椭圆形的第四盲孔280，第三盲孔270和第四盲孔280采用不同形状以保证圆心距，同时保证自动化传送架(未图示)上的销柱(未图示)准确插入。模仁200的上表面中部还并排设置有四个第三定位销孔290和一个位于第三定位销孔290之间的第四定位销孔310。第三定位销孔290和第四定位销孔310均用于定位销(未图示)插入，其中，最左侧的第三定位销孔290与第四定位销孔310插入定位销，该定位销分别对应插入基座100的第二定位销孔170和第一定位销孔160，其余第三定位销孔290内插入的定位销突出与模仁200的上表面用于与自动化线设备连接定位。定位销采用大头球面型定位销，
底部传入定位销孔，顶部与其他模具进行定位。
43.模仁200的背面结构如图7所示，模仁200的下表面开设有与工位孔110相适配的工位槽330，工位槽330内有支架顶出孔240、第一让位孔250和磁铁孔211，工位槽330对应绝缘垫块220的安装位置设置有安装孔222，对应绝缘垫块220的与fpc12的接触位置设置贯通的第二让位孔221。具体地，工位槽330的面积覆盖支架安装槽210、绝缘垫块220、支架顶出孔240、第一让位孔211、第二让位孔221、以及安装孔222，用于工位槽330顶出定子组件及视觉检测定子组件位置的让位。在工位槽330的外围设置有第五盲孔320与基座100的螺栓孔130对应并通过螺栓将基座100和模仁200固定。同时，贯穿模仁200的第二磁铁孔260、第三定位销孔290和第四定位销孔310均布设于工位槽330的外部四周。
44.在本实用新型专利中，当定子组件的规格型号改变时，模仁200的支架安装槽210和绝缘垫块220的尺寸和相对位置会重新设计，支架顶出孔240和第一让位孔250会相应变化。但模仁200的其他结构和尺寸不会变化，依然与基座100可分离连接。在此过程中，既减少了结构设计的困难，又使得基座100可以重复循环使用。
45.定子组件固定模具的工作状态如图8和图9所示，首先将支架11放置于支架安装槽210内，并吸附于内置第一磁铁孔211内的磁铁，然后通过自动化机械手设备(未图示)在支架11上涂胶，将fpc 12的一端放置并粘结于支架11上，另一端置于绝缘垫块220上，完成支架11和fpc 12的连接定位，通过支架顶出孔240和第一让位孔250的让位实现视觉检测支架11在支撑台212的位置，通过第二让位孔221的让位实现视觉检测fpc的位置，随后自动化线进入线圈13粘结固定的下一工序。
46.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下、”“前”、“后”、“左”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。