一种模块化电气控制柜的制作方法

1.本实用新形涉及控制柜技术领域，尤其涉及一种模块化电气控制柜。


背景技术：

2.电气控制柜作为电气控制作用的电柜，电气控制柜中往往设有断路器、保护电感或者整流模块等电气控制元件，通常断路器、保护电感或者整流模块一般卡接在电气控制柜内的卡轨上，然后将各个元件通过导线进行电性连接后即可形成一个的电气控制模块，然而现有的电气控制柜仍然存在以下问题：
3.现有的电气控制柜上均会安装穿线排，一方面可以方便对导线进行固定，另一方面可以规范控制柜中各个模块化的位置，由于穿线排上的线控较小，使得在每次穿线时需要将导线与上下两个线孔对齐才可穿过较为麻烦，同时由于现有的穿线排的位置大多的固定的，使得在当柜体中每个区域只能安装大小相同的模块，当柜体中的模块较大时，需要重新对柜体进行设计和制造较为麻烦，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新形的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化电气控制柜，该电气控制柜通过穿线组件的设置，使得每次穿线时可以将穿线孔尽可能的扩大，便于穿线处理，同时可以对控制柜中每个模块的安装区域大小进行调节，进而使得该控制柜的每次区域均能够安装不同大小的电气模块，且通过风机的设置能够加速控制柜工作时热量的散发。
5.为了实现上述目的，本实用新形采用了如下技术方案：
6.一种模块化电气控制柜，包括柜体，所述柜体内竖直设有安装板，所述安装板的左侧安装有多个矩形板，每个所述矩形板的前侧均设有穿线组件，所述穿线组件包括设置在矩形板前侧的两个条形板，位于右侧的所述条形板的右侧与矩形板固定连接，两个所述条形板的相邻侧均设有相互配合的弧形槽，位于右侧的所述条形板内设有两个滑腔，两个所述滑腔内均设有滑块，两个所述滑块与对应滑腔的内壁滑动连接，两个所述滑块的左侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的左侧延伸至外界与位于左侧的条形板的右侧固定连接，两个所述条形板通过固定组件固定连接。
7.优选地，所述固定包括设置在两个条形板前后两侧的安装块，两个所述安装块上均设有通口，两个所述通口内均设有插销，两个所述插销与对应通口的内壁滑动连接，两个所述插销内均设有移动槽，两个所述移动槽内均设有两个固定板，两个移动槽内均设有两个锲形块，每个所述锲形块与对应移动槽的内壁滑动连接，每个所述锲形块与对应固定板的相邻面通过复位弹簧弹性连接。
8.优选地，每两个相配合的固定板的相邻面均设有导向轮，每个所述锲形块靠近固定板的一侧均设有第一拉绳，每个所述第一拉绳均穿过对应的导向轮，每两个相配合的第一拉绳远离锲形块的一端共同固定连接有第二拉绳，每个所述第二拉绳均延伸至外界并固
定连接有拉环。
9.优选地，所述柜体的左侧设有开口，所述开口内设有拉门，所述安装板的左侧固定连接有多个滑轨。
10.优选地，每个所述锲形块的右侧均为弧面。
11.优选地，所述柜体的前后两侧内壁上设有多个导向槽，每个所述导向槽内均设有导向块，每个所述导向块与对应导向槽的内壁滑动连接，每两个相配合的导向块的相邻面分别与对应矩形板的前后两侧固定连接。
12.优选地，每个所述矩形板内均设有通槽，每个所述通槽内均设有两个限位杆，每个所述导向槽的侧壁上均设有多个与限位杆相配合的限位孔，每个所述通槽内均设有两个圆形板，每两个所述圆形板的相邻面共同转动连接有双向螺纹杆，每个所述限位杆的相邻面均设有螺纹槽，每个所述双向螺纹杆的两端均延伸至对应的螺纹槽内。
13.优选地，每个所述通槽的内顶部转动连接有竖杆，每个所述竖杆与对应双向螺纹杆上均设有相互啮合的锥齿轮，所述竖杆的上端延伸至外界并固定连接有旋钮。
14.优选地，所述安装板为网状板。
15.优选地，所述柜体的右侧安装有风机，所述风机的出气端与柜体的右侧空间通过连接管连通，所述柜体的内顶部设有多个散热孔。
16.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
17.1、与现有技术相比，通过两个条形板和弧形槽的设置，可以在穿线时扩大两个弧形槽之间的距离，从而使得穿线孔增大，便于工作人员在安装模块时进行穿线操作；
18.2、与现有技术相比，通过可移动式矩形板的设置，可以对每个模块的安装区域大小进行调整，使得控制柜模块区域均能够安装不同大小的电子元件；
19.3、与现有技术相比，通过风机的设置，在控制柜工作时，利用风机的运行加速控制柜内气体的流动，提升控制柜的散热效果。
附图说明
20.图1为本实用新形提出的一种模块化电气控制柜的结构示意图；
21.图2为图1中穿线组件的内部剖视图；
22.图3为图2中a处的放大结构示意图；
23.图4为图3中b处的放大结构示意图；
24.图5为本实用新形实施例2的结构示意图；
25.图6为本实用新形实施例3的结构示意图。
26.图中：1柜体、2拉门、3安装板、4滑轨、5条形板、6弧形槽、 7滑腔、8滑块、9连接杆、10安装块、11插销、12拉环、13移动槽、14锲形块、15复位弹簧、16固定板、17矩形板、18通槽、19 旋钮、20双向螺纹杆、21限位杆、22限位孔、23导向槽、24导向块、25风机、26散热孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新形实施例中的附图，对本实用新形实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新形一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1-4，一种模块化电气控制柜，包括柜体1，柜体1内竖直设有安装板3，安装板3的左侧安装有多个矩形板17，每个矩形板 17的前侧均设有穿线组件，穿线组件包括设置在矩形板17前侧的两个条形板5，位于右侧的条形板5的右侧与矩形板17固定连接，两个条形板5的相邻侧均设有相互配合的弧形槽6，位于右侧的条形板 5内设有两个滑腔7，两个滑腔7内均设有滑块8，两个滑块8与对应滑腔7的内壁滑动连接，两个滑块8的左侧均固定连接有连接杆9，两个连接杆9的左侧延伸至外界与位于左侧的条形板5的右侧固定连接，两个条形板5通过固定组件固定连接。
30.其中，固定包括设置在两个条形板5前后两侧的安装块10，两个安装块10上均设有通口，两个通口内均设有插销11，两个插销11 与对应通口的内壁滑动连接，两个插销11内均设有移动槽13，两个移动槽13内均设有两个固定板16，两个移动槽13内均设有两个锲形块14，每个锲形块14与对应移动槽13的内壁滑动连接，每个锲形块14与对应固定板16的相邻面通过复位弹簧15弹性连接。
31.其中，每两个相配合的固定板16的相邻面均设有导向轮，每个锲形块14靠近固定板16的一侧均设有第一拉绳，每个第一拉绳均穿过对应的导向轮，每两个相配合的第一拉绳远离锲形块14的一端共同固定连接有第二拉绳，每个第二拉绳均延伸至外界并固定连接有拉环12。
32.其中，柜体1的左侧设有开口，开口内设有拉门2，安装板3的左侧固定连接有多个滑轨4。
33.其中，每个锲形块14的右侧均为弧面。
34.本实用新形可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先将电器柜内各个零件安装在对应模块的滑轨4上，然后再对对应的元件进行电性连接，在进行穿线时，首先可以拉动向左两个拉环12，使得两个拉环12带动第二拉绳拉绳，从而通过第一拉绳使得对应的两个锲形块14相对移动，从而进入至移动槽13内，当锲形块14不再对插销 11进行限位时，继续拉动拉环12即可将两个插销11取出，从而对两个条形板5接触限位；
35.此时向左拉动位于左侧的条形板5，使得两个条形板5相互远离，从而使得两个弧形槽6之间的间距增大，从而便于进行穿线处理，当穿线完毕后，此时将位于左侧的条形板5向右推动，然后将两个插销 11贯穿对应的通口即可完成固定，方便快捷。
36.实施例2
37.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，柜体1的前后两侧内壁上设有多个导向槽23，每个导向槽23内均设有导向块24，每个导向块24与对应导向槽23的内壁滑动连接，每两个相配合的导向块24的相邻面分别与对应矩形板17的前后两侧固定连接，每个矩形板17内均设有通槽18，每个通槽18内均设有两个限位杆21，每个导向槽23的侧壁上均设有多个与限位杆21相配合的限位孔22，每个通槽18内均设有两个圆形板，每两个圆形板的相邻面共同转动连接有双向螺纹杆20，每个限位杆21的相邻面均设有螺纹槽，每个双向螺纹杆20的两端均延伸至对应的螺纹槽内，每个通槽18的内顶部转动连接有竖杆，每个竖杆与对应双向螺纹杆20上均设有相互啮合的锥齿轮，竖杆的上端延伸至外界并固定连接有旋钮19。
38.本实施例中，当其中某一个模块区域所安装的电子元件过大时，此时可以转动旋
钮19，使得双向螺纹杆20顺时针转动，两个限位杆 21相对移动脱离限位孔22，然后移动矩形板17，当将矩形板17移动至合适的位置后，此时可以逆时针转动旋钮19，从而使得两个双向螺纹杆20带动两个限位杆21相背移动，插入至限位孔22内，此时即可完成对模块区域大小的调整，使得控制柜模块区域均能够安装不同大小的电子元件。
39.实施例3
40.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装板3为网状板，柜体1的右侧安装有风机25，风机25的出气端与柜体1的右侧空间通过连接管连通，柜体1的内顶部设有多个散热孔26。
41.本实施例中，在控制柜进行工作时，利用风机25的运行将外界气体注入至控制柜内，控制柜内多余的气体通过散热孔26散发至外界，从而加速控制柜内气体的流动，提升控制柜的散热效果。
42.以上所述，仅为本实用新形较佳的具体实施方式，但本实用新形的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新形揭露的技术范围内，根据本实用新形的技术方案及其实用新形构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新形的保护范围之内。