端盖、电机和电器设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种端盖、一种电机、和一种电器设备。


背景技术：

2.目前在电机领域，全塑封结构的电机中的端盖采用塑形材料制成，在端盖扣合于定子组件上时，端盖与定子组件之间沿径向过盈配合，若过盈量过大则容易导致端盖的轴承室受压变形，若过盈量过小则容易导致端盖松脱。并且，由于端盖会出现热胀冷缩，因此，在过冷或过热的环境中，端盖与定子组件之间沿径向的过盈量难以控制，容易出现端盖轴承室变形或端盖松脱的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种端盖。
5.本实用新型的第二个目的在于提出了一种电机。
6.本实用新型的第三个目的在于提出了一种电器设备。
7.为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面，提出了一种端盖，包括：第一主体，第一主体设有第一轴承腔，第一轴承腔能够容纳轴承；多个第一限位凸起，多个第一限位凸起沿周向设于第一主体；相邻的两个第一限位凸起之间能够容纳定子组件的第二限位凸起，相邻的两个第一限位凸起与位于相邻的两个第一限位凸起之间的第二限位凸起为过盈配合，以将端盖固定于定子组件上。
8.本技术提出的端盖能够用于电机，端盖包括第一主体，第一主体设置有第一轴承腔，第一轴承腔能够容纳转子轴承，当端盖与转子配合使用时，转子能够相对于第一主体进行转动。
9.进一步地，第一主体上设置有多个第一限位凸起，多个第一限位凸起用于限定第一主体与定子组件之间的位置关系，并且限制第一主体相对于定子组件的自由度。多个第一限位凸起沿着第一主体的周向设置，提高了第一主体与定子组件之间的限位效果。
10.进一步地，设置在第一主体上的多个第一限位凸起与定子组件的第二限位凸起能够配合使用。可以理解地，在相邻的两个第一限位凸起之间能够容纳定子组件的第二限位凸起，使得第一主体与定子组件配合使用时，形成第一限位凸起与第二限位凸起交错布置的结构形式。如此，第一限位凸起和第二限位凸起相互配合使用，对第一主体和定子组件的相对位置进行限定，使得第一主体和定子组件能够始终保持正确的配合关系，保证第一主体和定子组件的相对位置。
11.进一步地，相邻的两个第一限位凸起与位于相邻的两个第一限位凸起之间的第二限位凸起为过盈配合，使得第一限位凸起与第二限位凸起相互配合后，多个第一限位凸起和多个第二限位凸起之间能够紧密贴合，一方面，能够提高第一主体与定子组件之间的固
定效果，使得第一主体与定子组件之间不易脱落。另一方面，能够避免多个第一限位凸起和多个第二限位凸起之间具有间隙，进而使得第一主体与定子组件在安装后存在窜动的情况，进一步提高了第一主体与定子组件之间的安装效果。
12.进一步地，多个第一限位凸起和多个第二限位凸起相互交叉、嵌入咬合，当端盖与定子组件安装时，可通过沿第一限位凸起周向的挤压力来将端盖牢固地连接于定子组件上，无需通过对端盖的径向挤压来对端盖进行固定，进而使得第一轴承腔受到的变形量减小，避免因第一轴承腔变形量大，进而卡死转子，保证转子能够正常运行。并且，减小了转子在转动时的噪音，使电机的运行更加安静。
13.本实用新型提出的端盖，通过在第一主体上设置有多个限位凸起，使多个第一限位凸起能够和定子组件上的第二限位凸起相互交叉、嵌入咬合，进而使得端盖和定子组件配合切向扩大，配合更紧密，结合力更大，减小第一轴承腔的变形量，并且使得端盖与定子组件之间不易脱落，使端盖能够稳定地固定在定子组件上，提高了端盖与定子组件之间的固定效果，保证了用户的使用满意度。并且，端盖通过沿周向的与定子组件之间的过盈量固定于定子组件上，可避免对端盖的第一轴承腔产生影响。沿周向的挤压力更容易控制，即使出现热胀冷缩的现象也不会导致端盖松脱或受到过大的压力受损。
14.根据本实用新型上述的端盖，还可以具有以下区别技术特征：
15.在上述技术方案中，进一步地，沿背离第一主体的方向，相邻的两个第一限位凸起的自由端之间的距离与相邻的两个第一限位凸起的起始端之间的距离不同。
16.在该技术方案中，第一限位凸起具有自由端，该自由端即为远离第一主体方向的一端，沿背离第一主体的方向，相邻的两个第一限位凸起的自由端之间的距离与相邻的两个第一限位凸起的起始端之间的距离不同。可以理解地，第一限位凸起的起始端为靠近与第一主体的一端，在远离第一主体的方向上，起始端与自由端之间的距离并不相同，使得自由端与起始端相连接的面并非是垂直的，而是相对于第一主体具有一定角度的，如此，使得第二限位凸起与第一限位凸起相配合时，第一限位凸起与第二限位凸起之间能够紧密贴合，降低第二限位凸起脱离出第一限位凸起的可能性，提高了第一主体与定子组件之间的固定效果。
17.在上述技术方案中，进一步地，任一第一限位凸起沿周向的两端分别设有挤压面，挤压面远离第一主体的一端与轴心之间的连线与挤压面之间具有第一夹角。
18.在该技术方案中，任一第一限位凸起在周向的方向上的两端分别设置有挤压面，也就是说，当第一主体与定子组件相配合时，第一限位凸起与相邻的两个第二限位凸相接触的两个面为挤压面，挤压面能够与第二限位凸起相接触，使挤压面与第二限位凸起紧密连接，进而保证第一主体与定子组件的固定效果。此外，端盖在安装时，挤压面能够承受端盖安装时的径向压力，避免径向压力通过第一主体传递至第一轴承腔，使第一轴承腔的变形量较小，保证转子的正常转动。
19.进一步地，在挤压面远离第一主体的一端与轴心之间的连线与挤压面之间具有第一夹角，该第一夹角的角度范围可以为3
°
至7
°
。可以理解地，挤压面相对于第一主体并非是一个垂直的面，而是一个具有一定角度的面，当第一主体与定子组件相配合时，由于挤压面相对于第一主体并非是垂直面，使得第一限位凸起能够紧密贴合第二限位凸起，能够使第一限位凸起和第二限位凸起之间的固定效果提高，使得第一限位凸起和第二限位凸起不易
脱离，保证第一主体和定子组件之间的位置度。
20.进一步地，将第一夹角的角度范围设置在3
°
至7
°
，可以保证第一限位凸起和第二限位凸能够较为轻松的相互配合的同时，保证贴合的紧密型。可以理解地，若第一夹角的角度过大，会使第一限位凸起和第二限位凸起配合困难，第一主体与定子组件难以固定。若第一夹角角度过小，会使第一限位凸起和第二限位凸起之间的摩擦力降低，提高第一限位凸起和第二限位凸起脱离的情况。因此，将第一夹角的角度范围设置在3
°
至7
°
，能够保证第一限位凸起和第二限位凸起之间的固定效果，还能够降低第一限位凸起和第二限位凸起配合时的困难程度。
21.第一夹角也可根据实际需求设置为其他角度。
22.在上述技术方案中，进一步地，任一第一限位凸起包括：本体；第一配合面，位于本体远离轴心的一端，第一配合面能够与定子组件相贴合；第二配合面，位于本体远离轴心的一端，第二配合面与轴心之间的距离小于第一配合面与轴心之间的距离，在端盖插入定子组件的过程中，第二配合面能够先于第一配合面与定子组件接触。
23.在该技术方案中，任一第一限位凸起包括本体、第一配合面和第二配合面。其中，第一配合面位于本体远离轴心的一端，在第一限位凸起与定子组件相配合时，第一配合面能够与定子组件相贴合，增大第一限位凸起与定子组件之间的接触面积，提高第一限位凸起与定子组件的固定效果。第一配合面与定子组件之间可以为微量的过盈配合，也可以为过渡配合。
24.进一步地，第二配合面位于本体远离轴心的一端，第二配合面与轴心之间的距离小于第一配合面与轴心之间的距离，即第一配合面和第二配合面并不在一个平面上，两者是类似于阶梯的结构。
25.进一步地，在端盖与定子组件相配合，端盖插入定子组件的过程中，第二配合面会先于第一配合面与定子组件相接触，端盖会在第二配合面的作用下正确插入定子组件，使定子组件与端盖对正，第二配合面能够起到引导作用，引导端盖正确地插入定子组件上。此外，由于第一配合面和第二配合面并非是同一平面，使得第一配合面和第二配合面之间会形成一个凹槽，利用该凹槽与第二限位凸起配合使用，相互咬合，将端盖固定于定子组件，提高了端盖与定子组件之间的固定效果，使端盖与定子组件之间不易脱落，提高端盖与定子组件的连接效果。
26.在上述技术方案中，进一步地，任意相邻的两个第一限位凸起合围成第一限位凹槽，任一第一限位凹槽包括：第三配合面，位于主体远离轴心的一端，第三配合面能够与定子组件相贴合；第四配合面，位于主体远离轴心的一端，第四配合面与轴心之间的距离小于第三配合面与轴心之间的距离，在端盖插入定子组件的过程中，第四配合面能够先于第三配合面与定子组件接触。
27.在该技术方案中，任意相邻的两个第一限位凸起合围形成为第一限位凹槽，该第一限位凹槽能够与定子组件的第二限位凸起相配合，第二限位凸起能够插入至第一限位凹槽内，进而实现第一主体与定子组件的安装。
28.进一步地，任一第一限位凹槽包括第三配合面和第四配合面。其中，第三配合面位于主体远离轴心的一端，第三配合面能够与定子组件相贴合，增大第一限位凸起与定子组件之间的接触面积，提高第一限位凸起与定子组件的固定效果。第三配合面与定子组件之
间可以为微量的过盈配合，也可以为过渡配合。
29.进一步地，第四配合面位于主体靠近轴心的一端，第四配合面与轴心之间的距离小于第三配合面与轴心之间的距离，即第三配合面和第四配合面并不在一个平面上，两者是类似于阶梯的结构。在端盖插入定子组件的过程中，第四配合面能够先于第三配合面与定子组件接触。可以理解地，端盖与定子组件在装配时，第四配合面能够先与定子组件相接触，定子组件能够在第四配合面的作用下，对端盖进行正确导向，使得端盖与定子组件安装时能够正确安装。也就是说，端盖和定子组件装配时第三配合面以及第四配合面可以高效实现端盖与定子组件的装正对中，便于压装，特别是带永磁材料的转子或定子组件，装配时定子组件和转子总是吸引向一侧贴合影响端盖压装，该导向结构具有良好的提前定位功能，提高端盖与定子组件的安装效果。
30.在上述技术方案中，进一步地，多个泄压槽，多个泄压槽沿轴承腔的周向设于第一主体，在第一主体受压的情况下，泄压槽的尺寸能够发生变化。
31.在该技术方案中，端盖还包括有多个泄压槽，能够对第一主体受到的压力进行消除，多个泄压槽分布于轴承腔的周向，设于第一主体上，在第一主体受到压力时，多个和泄压槽的尺寸能够发生变化。可以理解地，端盖在压入定子组件时，第一限位凸起和第二限位凸起之间为过盈配合，使得在径向方向上能够受到一定的径向压力挤压导致端盖弯曲，使轴承室会发生变形或由于电机在高温度环境下电机或端盖热膨胀挤压到轴承室，导致轴承室内变形，开口缩小等，将轴承及转子卡死无轴向窜动量，甚至“憋死”无法转动，因此，在第一主体的周向设置有多个泄压槽，使得第一主体在受到径向压力时，多个泄压槽能够将该径向压力进行吸收，完全消除或消除大部分的径向压力，确保轴承室的变形在一定的范围内，保证轴承在轴承室内的轴向窜动量，确保轴承能够正常转动，提高了电机的整体性能。
32.在上述技术方案中，进一步地，多个泄压槽包括多个第一泄压槽和多个第二泄压槽，第一泄压槽的槽口和第二泄压槽的槽口分别沿轴向设于第一主体的两端。
33.在该技术方案中，多个泄压槽包括多个第一泄压槽和多个第二泄压槽，多个第一泄压槽和多个第二泄压槽均能够对第一主体受到的径向压力进行吸收。其中，多个第一泄压槽的槽口和多个第二泄压槽的槽口分别沿轴向设置在第一主体的两端。
34.在一种可能的技术方案中，第一泄压槽和第二泄压槽沿径向间隔设置，即第一泄压槽和第二泄压槽呈交替设置的结构形式。当端盖插入定子组件时，交替设置的多个第一泄压槽和多个第二泄压槽可以有效吸收端盖内侧和外侧所受到的压力或者拉力，减小外部压力对轴承室的影响，避免轴承室产生较大变形，保证轴承在轴承室内的轴向窜动量，确保轴承的正常转动。
35.进一步地，第一泄压槽和第二泄压槽也可根据实际需求采取其他的设置方法。在上述技术方案中，进一步地，端盖还包括：安装板，与第一主体和任一第一限位凸起相连，安装板位于靠近第一配合面的一端。
36.在该技术方案中，端盖还包括安装板，安装板与第一主体以及任一第一限位凸起相连接，安装板位于靠近第一配合面的一端。具体地，安装板为环形结构，位于端盖的最外侧位置，安装板与第一限位凸起相连接并覆盖第一限位凸起，当端盖与定子组件在进行安装时，可以通过对安装板的外侧施加轴向力，安装板能够将轴向压力均匀分配至第一限位凸起，使得端盖可以正确且轻松地与定子组件进行安装，提高了安装的便利性。
37.在一种可能的技术方案中，安装板的外径大于第一限位凸起的外径，使得端盖在与定子组件安装后，安装板能够盖住定子组件，使安装板与定子组件之间贴合，一方面，能够增加端盖与定子组件之间的接触面积，提高端盖与定子组件的固定效果。另一方面，能够使端盖与定子组件之间紧密连接，提高端盖与定子组件之间的密封性，进而防止灰尘等杂质进入，避免轴承工作时受到干扰，保证整个电机的运行稳定性。
38.进一步地，安装板的外径也可等于或小于第一限位凸起的外径，从而能够减小端盖的占用空间。
39.在上述技术方案中，进一步地，端盖还包括：第一连通孔，设于第一主体，第一轴承腔与第一连通孔连通。
40.在该技术方案中，端盖还包括第一连通孔，第一连通孔设置在第一主体，第一连通孔与第一轴承腔相连通，使得位于位移第一轴承腔内的部分轴承段可以通过第一连通孔伸出，使得轴承能够与其它部件相连接，在轴承转动时，将动力传递至其它部件上，实现电机的动力输出。
41.进一步地，第一连通孔还能够为轴承起到限位的作用，避免轴承在第一轴承室内窜动过大，进而在高速转动时刮碰第一轴承腔壁，提高了轴承在转动时的稳定性，保证了轴承的转动中心始终在较小的范围内，进而提高了电机的整体性能。
42.本实用新型第二方面提供了一种电机，包括多个如上述任一技术方案中的端盖，因而具有上述第一方面中端盖的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
43.在上述技术方案中，进一步地，电机还包括：定子组件，端盖与定子组件可拆卸地连接，定子组件包括：第二主体，包括容纳腔；多个第二限位凸起，多个第二限位凸起沿周向设于第二主体的内侧壁，任一第二限位凸起插设于端盖的第一限位凹槽内，第一限位凹槽与第二限位凸起过盈配合；相邻的两个第二限位凸起合围成第二限位凹槽，端盖的第一限位凸起插设于第二限位凹槽内，第二限位凹槽与第一限位凸起过盈配合。
44.在该技术方案中，电机还包括定子组件，定子组件能够与端盖配合使用，定子组件与端盖之间为可拆卸式连接。其中，定子组件包括第二主体和多个第二限位凸起。第二主体包括容纳腔，转子能够位于该容纳腔内。多个第二限位凸起位于第二主体的内侧壁，多个第二限位凸起与端盖上的多个第一限位凹槽相对设置，多个第二限位凸起能够与第一限位凹槽配合使用，第二限位凸起能够插入至第一限位凹槽，使得端盖与定子组件在第二限位凸起和第一限位凹槽的作用下，稳定地连接。
45.进一步地，第一限位凹槽与第二限位凸起为过盈配合，使得第一限位凹槽与第二限位凸起相互配合后，第一限位凹槽和第二限位凸起之间能够紧密贴合，一方面，能够提高端盖与第二主体之间的固定效果，使得第二主体与端盖之间不易脱落。另一方面，能够避免第一限位凹槽和第二限位凸起之间具有间隙，进而使得第二主体与端盖在安装后存在窜动的情况，进一步提高了第二主体与端盖之间的安装效果。
46.进一步地，相邻的两个第二限位凸起合围成第二限位凹槽，端盖的第一限位凸起插设于第二限位凹槽内，第二限位凹槽与第一限位凸起过盈配合，使得第一限位凸起与第二限位凹槽相互配合后，第一限位凸起和第二限位凹槽之间能够紧密贴合，一方面，能够提高端盖与第二主体之间的固定效果，使得第二主体与端盖之间不易脱落。另一方面，能够避免第一限位凸起和第二限位凹槽之间具有间隙，进而使得第二主体与端盖在安装后存在窜
动的情况，进一步提高了第二主体与端盖之间的安装效果。
47.进一步地，多个第一限位凸起和多个第二限位凸起相互交叉、嵌入咬合，当端盖与定子组件安装时，多个第一限位凸起和多个第二限位凸起能够吸收安装时的端盖受到的径向压力，进而使得第一轴承腔受到的变形量减小，避免因第一轴承腔变形量大，进而卡死转子，保证转子能够正常运行。并且，减小了转子在转动时的噪音，使电机的运行更加安静。
48.在上述技术方案中，进一步地，沿背离第二主体的方向，相邻的两个第二限位凸起的自由端之间的距离与相邻的两个第二限位凸起的起始端之间的距离不同。
49.在该技术方案中，第二限位凸起具有自由端，该自由端即为远离第二主体方向的一端，沿背离第二主体的方向，相邻的两个第二限位凸起的自由端之间的距离与相邻的两个第二限位凸起的起始端之间的距离不同。可以理解地，第二限位凸起的起始端为靠近与第二主体的一端，在远离第二主体的方向上，起始端与自由端之间的距离并不相同，使得自由端与起始端相连接的面并非是垂直的，而是相对于第二主体具有一定角度的，如此，使得第二限位凸起与第一限位凸起相配合时，第一限位凸起与第二限位凸起之间能够紧密贴合，降低第二限位凸起脱离出第一限位凸起的可能性，提高了第二主体与定子组件之间的固定效果。
50.在上述技术方案中，进一步地，任一第二限位凸起沿周向的两端分别设有承压面，承压面远离第二主体的一端与定子组件的轴心之间的连线与承压面之间的夹角为第二夹角，第二夹角与端盖的第一夹角的角度相同。
51.在该技术方案中，任一第二限位凸起在周向的方向上的两端分别设置有承压面，用于在端盖与第二主体配合时，承受来自端盖的挤压力。也就是说，当第二主体与端盖相配合时，第二限位凸起与相邻的两个第一限位凸相接触的两个面为承压面，承压面能够与第二限位凸起相接触，使承压面与第一限位凸起紧密连接，进而保证第二主体与端盖的固定效果。此外，端盖在与定子组件安装时，承压面能够承受端盖安装时的径向压力，避免径向压力通过第一主体传递至第一轴承腔，使第一轴承腔的变形量较小，保证转子的正常转动。
52.进一步地，在承压面远离第二主体的一端与轴心之间的连线与承压面之间的夹角为第二夹角，第二夹角的角度范围与端盖的第一夹角的夹角范围相同。可以理解地，承压面相对于第二主体并非是一个垂直的面，而是一个具有一定角度的面，当第二主体与端盖相配合时，由于承压面相对于第二主体并非是垂直面，使得第一限位凸起能够紧密贴合第二限位凸起，能够使第一限位凸起和第二限位凸起之间的固定效果提高，使得第一限位凸起和第二限位凸起不易脱离，保证第二主体和端盖之间的位置度。
53.进一步地，可以将第二夹角的角度范围设置在3
°
至7
°
，可以保证第一限位凸起和第二限位凸能够较为轻松的相互配合的同时，保证贴合的紧密型。可以理解地，若第二夹角的角度过大，会使第一限位凸起和第二限位凸起配合困难，第二主体与端盖难以固定。若第二夹角角度过小，会使第一限位凸起和第二限位凸起之间的摩擦力降低，提高第一限位凸起和第二限位凸起脱离的情况。因此，将第二夹角的角度范围设置在3
°
至7
°
，能够保证第一限位凸起和第二限位凸起之间的固定效果，还能够降低第一限位凸起和第二限位凸起配合时的困难程度。
54.在上述技术方案中，进一步地，定子组件还包括：多个安装件，多个安装件沿周向均布于第二主体的外侧壁。
55.在该技术方案中，定子组件还包括多个安装件，多个安装件沿周向均匀分布在第二主体的外侧壁。通过多个安装件，能够将定子组件稳定地安装于电机内，多个安装件均匀间隔地分布在第二主体的外侧壁，可以为定子组件提供稳定的支撑力，提高对定子组件的固定效果。
56.在上述技术方案中，进一步地，转子，位于容纳腔内；转轴，与转子相连，转轴能够带动转子相对于定子组件转动。
57.在该技术方案中，转子位于容纳腔内，能够在容纳腔内相对于定子组件进行转动。转轴与转子相连接，转轴能够带动转子相对于定子组件转动，进而使得电机产生动力。
58.在上述技术方案中，进一步地，第一轴承，位于端盖的第一轴承腔内，第一轴承套设于转轴；第二轴承腔，设于第二主体；第二轴承，位于第二轴承腔内，第二轴承套设于转轴。
59.在该技术方案中，轴承包括第一轴承和第二轴承，第一轴承位于端盖的第一轴承腔内，第一轴承套设于转轴。第二轴承腔位于第二主体内，第二轴承腔能够容纳第二轴承，第二轴承套设于转轴。也就是说，转子轴承的一部分分别位于第一轴承腔和第二轴承腔内，第二轴承腔位于定子组件内部，转子能够相对于定子组件进行转动，进而使得第二轴承进行转动，第二轴承带动第一轴承随之转动，进而实现了电机的动力输出。
60.本实用新型第三方面提供了一种电器设备，包括多个如上述第一方面任一技术方案中的端盖或上述第二方面任一技术方案中的电机，因而具有上述第一方面中端盖或第二方面中的电机的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
61.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
62.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
63.图1示出了本实用新型的一个实施例端盖的结构示意图之一；
64.图2示出了本实用新型的一个实施例端盖的结构示意图之二；
65.图3示出了本实用新型的一个实施例端盖的结构示意图之三；
66.图4示出了本实用新型的一个实施例端盖的结构示意图之四；
67.图5示出了本实用新型的一个实施例定子组件的结构示意图之一；
68.图6示出了本实用新型的一个实施例定子组件的结构示意图之二；
69.图7示出了本实用新型的一个实施例定子组件的结构示意图之三；
70.图8示出了本实用新型的一个实施例定子组件的结构示意图之四；
71.图9示出了本实用新型的一个实施例端盖与定子组件装配结构示意图之一；
72.图10示出了本实用新型的一个实施例端盖与定子组件装配结构示意图之二。
73.其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
74.100端盖，110第一主体，112第一轴承腔，114第一限位凸起，116挤压面，118本体，120第一配合面，122第二配合面，124第三配合面，126第四配合面，130泄压槽，132第一泄压槽，134第二泄压槽，140安装板，150第一连通孔，200定子组件，202第二主体，204容纳腔，
206第二限位凸起，208承压面，210安装件，300转子，302第一轴承，304第二轴承。
具体实施方式
75.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
76.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
77.下面参照图1至图10描述根据本实用新型的一些实施例提供的端盖100、电机和电器设备。
78.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例第一方面提供了一种端盖100，包括：第一主体110，第一主体110设有第一轴承腔112，第一轴承腔112能够容纳轴承；多个第一限位凸起114，多个第一限位凸起114沿周向设于第一主体110；相邻的两个第一限位凸起114之间能够容纳定子组件200的第二限位凸起206，相邻的两个第一限位凸起114与位于相邻的两个第一限位凸起114之间的第二限位凸起206为过盈配合，以将端盖100固定于定子组件200上。
79.本技术提出的端盖100能够用于电机，端盖100包括第一主体110，第一主体110设置有第一轴承腔112，第一轴承腔112能够容纳轴承，当端盖100与转子300配合使用时，转子300能够相对与第一主体110进行转动。
80.进一步地，第一主体110上设置有多个第一限位凸起114，多个第一限位凸起114用于限定第一主体110与定子组件200之间的位置关系，并且限制第一主体110相对于定子组件200的自由度。多个第一限位凸起114沿着第一主体110的周向设置，提高了第一主体110与定子组件200之间的限位效果。
81.进一步地，设置在第一主体110上的多个第一限位凸起114与定子组件200的第二限位凸起206能够配合使用。可以理解地，在相邻的两个第一限位凸起114之间能够容纳定子组件200的第二限位凸起206，使得第一主体110与定子组件200配合使用时，形成第一限位凸起114与第二限位凸起206交错布置的结构形式。如此，第一限位凸起114和第二限位凸起206相互配合使用，对第一主体110和定子组件200的相对位置进行限定，使得第一主体110和定子组件200能够始终保持正确的配合关系，保证第一主体110和定子组件200的相对位置。
82.进一步地，相邻的两个第一限位凸起114与位于相邻的两个第一限位凸起114之间的第二限位凸起206为过盈配合，使得第一限位凸起114与第二限位凸起206相互配合后，多个第一限位凸起114和多个第二限位凸起206之间能够紧密贴合，一方面，能够提高第一主体110与定子组件200之间的固定效果，使得第一主体110与定子组件200之间不易脱落。另一方面，能够避免多个第一限位凸起114和多个第二限位凸起206之间具有间隙，进而使得第一主体110与定子组件200在安装后存在窜动的情况，进一步提高了第一主体110与定子组件200之间的安装效果。
83.进一步地，多个第一限位凸起114和多个第二限位凸起206相互交叉、嵌入咬合，当
端盖100与定子组件200安装时，可通过沿第一限位凸起114周向的挤压力来将端盖100牢固地连接于定子组件200上，无需通过对端盖100的径向挤压来对端盖100进行固定，进而使得第一轴承腔112受到的变形量减小，避免因第一轴承腔112变形量大，进而卡死转子300，保证转子300能够正常运行。并且，减小了转子300在转动时的噪音，使电机的运行更加安静。
84.本实用新型提出的端盖100，通过在第一主体110上设置有多个限位凸起，使多个第一限位凸起114能够和定子组件200上的第二限位凸起206相互交叉、嵌入咬合，进而使得端盖100和定子组件200配合切向扩大，配合更紧密，结合力更大，减小第一轴承腔112的变形量，并且使得端盖100与定子组件200之间不易脱落，使端盖100能够稳定地固定在定子组件200上，提高了端盖100与定子组件200之间的固定效果，保证了用户的使用满意度。并且，端盖100通过沿周向的与定子组件200之间的过盈量固定于定子组件200上，可避免对端盖100的第一轴承腔112产生影响。沿周向的挤压力更容易控制，即使出现热胀冷缩的现象也不会导致端盖100松脱或受到过大的压力受损。
85.本实施例提供了一种端盖100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
86.进一步地，沿背离第一主体110的方向，相邻的两个第一限位凸起114的自由端之间的距离与相邻的两个第一限位凸起114的起始端之间的距离不同。
87.在该实施例中，第一限位凸起114具有自由端，该自由端即为远离第一主体110方向的一端，沿背离第一主体110的方向，相邻的两个第一限位凸起114的自由端之间的距离与相邻的两个第一限位凸起114的起始端之间的距离不同。可以理解地，第一限位凸起114的起始端为靠近与第一主体110的一端，在远离第一主体110的方向上，起始端与自由端之间的距离并不相同，使得自由端与起始端相连接的面并非是垂直的，而是相对于第一主体110具有一定角度的，如此，使得第二限位凸起206与第一限位凸起114相配合时，第一限位凸起114与第二限位凸起206之间能够紧密贴合，降低第二限位凸起206脱离出第一限位凸起114的可能性，提高了第一主体110与定子组件200之间的固定效果。
88.本实施例提供了一种端盖100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
89.如图1和图3所示，任一第一限位凸起114沿周向的两端分别设有挤压面116，挤压面116远离第一主体110的一端与轴心之间的连线与挤压面116之间具有第一夹角。
90.在该实施例中，任一第一限位凸起114在周向的方向上的两端分别设置有挤压面116，也就是说，当第一主体110与定子组件200相配合时，第一限位凸起114与相邻的两个第二限位凸相接触的两个面为挤压面116，挤压面116能够与第二限位凸起206相接触，使挤压面116与第二限位凸起206紧密连接，进而保证第一主体110与定子组件200的固定效果。此外，端盖100在安装时，挤压面116能够承受端盖100安装时的径向压力，避免径向压力通过第一主体110传递至第一轴承腔112，使第一轴承腔112的变形量较小，保证转子300的正常转动。
91.进一步地，在挤压面116远离第一主体110的一端与轴心之间的连线与挤压面116之间具有第一夹角，该第一夹角的角度范围可以为3
°
至7
°
。可以理解地，挤压面116相对于第一主体110并非是一个垂直的面，而是一个具有一定角度的面，当第一主体110与定子组件200相配合时，由于挤压面116相对于第一主体110并非是垂直面，使得第一限位凸起114
能够紧密贴合第二限位凸起206，能够使第一限位凸起114和第二限位凸起206之间的固定效果提高，使得第一限位凸起114和第二限位凸起206不易脱离，保证第一主体110和定子组件200之间的位置度。
92.进一步地，将第一夹角的角度范围设置在3
°
至7
°
，可以保证第一限位凸起114和第二限位凸能够较为轻松的相互配合的同时，保证贴合的紧密型。可以理解地，若第一夹角的角度过大，会使第一限位凸起114和第二限位凸起206配合困难，第一主体110与定子组件200难以固定。若第一夹角角度过小，会使第一限位凸起114和第二限位凸起206之间的摩擦力降低，提高第一限位凸起114和第二限位凸起206脱离的情况。因此，将第一夹角的角度范围设置在3
°
至7
°
，能够保证第一限位凸起114和第二限位凸起206之间的固定效果，还能够降低第一限位凸起114和第二限位凸起206配合时的困难程度。
93.第一夹角也可根据实际需求设置为其他角度。
94.本实施例提供了一种端盖100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
95.如图1所示，任一第一限位凸起114包括：本体118；第一配合面120，位于本体118远离轴心的一端，第一配合面120能够与定子组件200相贴合；第二配合面122，位于本体118远离轴心的一端，第二配合面122与轴心之间的距离小于第一配合面120与轴心之间的距离，在端盖100插入定子组件200的过程中，第二配合面122能够先于第一配合面120与定子组件200接触。
96.在该实施例中，任一第一限位凸起114包括本体118、第一配合面120和第二配合面122。其中，第一配合面120位于本体118远离轴心的一端，在第一限位凸起114与定子组件200相配合时，第一配合面120能够与定子组件200相贴合，增大第一限位凸起114与定子组件200之间的接触面积，提高第一限位凸起114与定子组件200的固定效果。第一配合面120与定子组件200之间可以为微量的过盈配合，也可以为过渡配合。
97.进一步地，第二配合面122位于本体118远离轴心的一端，第二配合面122与轴心之间的距离小于第一配合面120与轴心之间的距离，即第一配合面120和第二配合面122并不在一个平面上，两者是类似于阶梯的结构。
98.进一步地，在端盖100与定子组件200相配合，端盖100插入定子组件200的过程中，第二配合面122会先于第一配合面120与定子组件200相接触，端盖100会在第二配合面122的作用下正确插入定子组件200，使定子组件200与端盖100对正，第二配合面122能够起到引导作用，引导端盖100正确地插入定子组件200上。此外，由于第一配合面120和第二配合面122并非是同一平面，使得第一配合面120和第二配合面122之间会形成一个凹槽，利用该凹槽与第二限位凸起206配合使用，相互咬合，将端盖100固定于定子组件200，提高了端盖100与定子组件200之间的固定效果，使端盖100与定子组件200之间不易脱落，提高端盖100与定子组件200的连接效果。
99.本实施例提供了一种端盖100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
100.如图1所示，任意相邻的两个第一限位凸起114合围成第一限位凹槽，任一第一限位凹槽包括：第三配合面124，位于主体远离轴心的一端，第三配合面124能够与定子组件200相贴合；第四配合面126，位于主体远离轴心的一端，第四配合面126与轴心之间的距离
小于第三配合面124与轴心之间的距离，在端盖100插入定子组件200的过程中，第四配合面126能够先于第三配合面124与定子组件200接触。
101.在该实施例中，任意相邻的两个第一限位凸起114合围形成为第一限位凹槽，该第一限位凹槽能够与定子组件200的第二限位凸起206相配合，第二限位凸起206能够插入至第一限位凹槽内，进而实现第一主体110与定子组件200的安装。
102.进一步地，任一第一限位凹槽包括第三配合面124和第四配合面126。其中，第三配合面124位于主体远离轴心的一端，第三配合面124能够与定子组件200相贴合，增大第一限位凸起114与定子组件200之间的接触面积，提高第一限位凸起114与定子组件200的固定效果。第三配合面124与定子组件200之间可以为微量的过盈配合，也可以为过渡配合。
103.进一步地，第四配合面126位于主体靠近轴心的一端，第四配合面126与轴心之间的距离小于第三配合面124与轴心之间的距离，即第三配合面124和第四配合面126并不在一个平面上，两者是类似于阶梯的结构。在端盖100插入定子组件200的过程中，第四配合面126能够先于第三配合面124与定子组件200接触。可以理解地，端盖100与定子组件200在装配时，第四配合面126能够先与定子组件200相接触，定子组件200能够在第四配合面126的作用下，对端盖100进行正确导向，使得端盖100与定子组件200安装时能够正确安装。也就是说，端盖100和定子组件200装配时第三配合面124以及第四配合面126可以高效实现端盖100与定子组件200的装正对中，便于压装，特别是带永磁材料的转子300或定子组件200，装配时定子组件200和转子300总是吸引向一侧贴合影响端盖100压装，该导向结构具有良好的提前定位功能，提高端盖100与定子组件200的安装效果。
104.本实施例提供了一种端盖100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
105.如图4和图9所示，多个泄压槽130，多个泄压槽130沿轴承腔的周向设于第一主体110，在第一主体110受压的情况下，泄压槽130的尺寸能够发生变化。
106.在该实施例中，端盖100还包括有多个泄压槽130，能够对第一主体110受到的压力进行消除，多个泄压槽130分布于轴承腔的周向，设于第一主体110上，在第一主体110受到压力时，多个泄压槽130的尺寸能够发生变化。可以理解地，端盖100在压入定子组件200时，第一限位凸起114和第二限位凸起206之间为过盈配合，使得在径向方向上能够受到一定的径向压力挤压导致端盖100弯曲，使轴承室会发生变形或由于电机在高温度环境下电机或端盖100热膨胀挤压到轴承室，导致轴承室内变形，开口缩小等，将轴承及转子300卡死无轴向窜动量，甚至“憋死”无法转动，因此，在第一主体110的周向设置有多个泄压槽130，使得第一主体110在受到径向压力时，多个泄压槽130能够将该径向压力进行吸收，完全消除或消除大部分的径向压力，确保轴承室的变形在一定的范围内，保证轴承在轴承室内的轴向窜动量，确保轴承能够正常转动，提高了电机的整体性能。
107.本实施例提供了一种端盖100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
108.如图4所示，多个泄压槽130包括多个第一泄压槽132和多个第二泄压槽134，第一泄压槽132的槽口和第二泄压槽134的槽口分别沿轴向设于第一主体110的两端。
109.在该实施例中，多个泄压槽130包括多个第一泄压槽132和多个第二泄压槽134，多个第一泄压槽132和多个第二泄压槽134均能够对第一主体110受到的径向压力进行吸收。
其中，多个第一泄压槽132的槽口和多个第二泄压槽134的槽口分别沿轴向设置在第一主体110的两端。
110.在一种可能的实施例中，第一泄压槽132和第二泄压槽134沿径向间隔设置，即第一泄压槽132和第二泄压槽134呈交替设置的结构形式。当端盖100插入定子组件200时，交替设置的多个第一泄压槽132和多个第二泄压槽134可以有效吸收端盖100内侧和外侧所受到的压力或者拉力，减小外部压力对轴承室的影响，避免轴承室产生较大变形，保证轴承在轴承室内的轴向窜动量，确保轴承的正常转动。
111.进一步地，第一泄压槽132和第二泄压槽134也可根据实际需求采取其他的设置方法。
112.本实施例提供了一种端盖100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
113.如图1、图2、图3和图4所示，端盖100还包括：安装板140，与第一主体110和任一第一限位凸起114相连，安装板140位于靠近第一配合面120的一端。
114.在该实施例中，端盖100还包括安装板140，安装板140与第一主体110以及任一第一限位凸起114相连接，安装板140位于靠近第一配合面120的一端。具体地，安装板140为环形结构，位于端盖100的最外侧位置，安装板140与第一限位凸起114相连接并覆盖第一限位凸起114，当端盖100与定子组件200在进行安装时，可以通过对安装板140的外侧施加轴向力，安装板140能够将轴向压力均匀分配至第一限位凸起114，使得端盖100可以正确且轻松地与定子组件200进行安装，提高了安装的便利性。
115.在一种可能的实施例中，安装板140的外径大于第一限位凸起114的外径，使得端盖100在与定子组件200安装后，安装板140能够盖住定子组件200，使安装板140与定子组件200之间贴合，一方面，能够增加端盖100与定子组件200之间的接触面积，提高端盖100与定子组件200的固定效果。另一方面，能够使端盖100与定子组件200之间紧密连接，提高端盖100与定子组件200之间的密封性，进而防止灰尘等杂质进入，避免轴承工作时受到干扰，保证整个电机的运行稳定性。
116.进一步地，安装板140的外径也可等于或小于第一限位凸起114的外径，从而能够减小端盖100的占用空间。
117.本实施例提供了一种端盖100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
118.如图1、图2、图3和图4所示，端盖100还包括：第一连通孔150，设于第一主体110，第一轴承腔112与第一连通孔150连通。
119.在该实施例中，端盖100还包括第一连通孔150，第一连通孔150设置在第一主体110，第一连通孔150与第一轴承腔112相连通，使得位于位移第一轴承腔112内的部分轴承段可以通过第一连通孔150伸出，使得轴承能够与其它部件相连接，在轴承转动时，将动力传递至其它部件上，实现电机的动力输出。
120.进一步地，第一连通孔150还能够为轴承起到限位的作用，避免轴承在第一轴承302室内窜动过大，进而在高速转动时刮碰第一轴承腔112壁，提高了轴承在转动时的稳定性，保证了轴承的转动中心始终在较小的范围内，进而提高了电机的整体性能。
121.如图5、图6、图7和图8所示，本实用新型第二方面提供了一种电机，包括多个如上
述任一实施例中的端盖100，因而具有上述第一方面中端盖100的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
122.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
123.如图5、图6、图7和图8所示，电机还包括：定子组件200，端盖100与定子组件200可拆卸地连接，定子组件200包括：第二主体202，包括容纳腔204；多个第二限位凸起206，多个第二限位凸起206沿周向设于第二主体202的内侧壁，任一第二限位凸起206插设于端盖100的第一限位凹槽内，第一限位凹槽与第二限位凸起206过盈配合；相邻的两个第二限位凸起206合围成第二限位凹槽，端盖100的第一限位凸起114插设于第二限位凹槽内，第二限位凹槽与第一限位凸起114过盈配合。
124.在该实施例中，电机还包括定子组件200，定子组件200能够与端盖100配合使用，定子组件200与端盖100之间为可拆卸式连接。其中，定子组件200包括第二主体202和多个第二限位凸起206。第二主体202包括容纳腔204，转子300能够位于该容纳腔204内。多个第二限位凸起206位于第二主体202的内侧壁，多个第二限位凸起206与端盖100上的多个第一限位凹槽相对设置，多个第二限位凸起206能够与第一限位凹槽配合使用，第二限位凸起206能够插入至第一限位凹槽，使得端盖100与定子组件200在第二限位凸起206和第一限位凹槽的作用下，稳定地连接。
125.进一步地，第一限位凹槽与第二限位凸起206为过盈配合，使得第一限位凹槽与第二限位凸起206相互配合后，第一限位凹槽和第二限位凸起206之间能够紧密贴合，一方面，能够提高端盖100与第二主体202之间的固定效果，使得第二主体202与端盖100之间不易脱落。另一方面，能够避免第一限位凹槽和第二限位凸起206之间具有间隙，进而使得第二主体202与端盖100在安装后存在窜动的情况，进一步提高了第二主体202与端盖100之间的安装效果。
126.进一步地，相邻的两个第二限位凸起206合围成第二限位凹槽，端盖100的第一限位凸起114插设于第二限位凹槽内，第二限位凹槽与第一限位凸起114过盈配合，使得第一限位凸起114与第二限位凹槽相互配合后，第一限位凸起114和第二限位凹槽之间能够紧密贴合，一方面，能够提高端盖100与第二主体202之间的固定效果，使得第二主体202与端盖100之间不易脱落。另一方面，能够避免第一限位凸起114和第二限位凹槽之间具有间隙，进而使得第二主体202与端盖100在安装后存在窜动的情况，进一步提高了第二主体202与端盖100之间的安装效果。
127.进一步地，多个第一限位凸起114和多个第二限位凸起206相互交叉、嵌入咬合，当端盖100与定子组件200安装时，多个第一限位凸起114和多个第二限位凸起206能够吸收安装时的端盖100受到的径向压力，进而使得第一轴承腔112受到的变形量减小，避免因第一轴承腔112变形量大，进而卡死转子300，保证转子300能够正常运行。并且，减小了转子300在转动时的噪音，使电机的运行更加安静。
128.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
129.进一步地，沿背离第二主体202的方向，相邻的两个第二限位凸起206的自由端之间的距离与相邻的两个第二限位凸起206的起始端之间的距离不同。
130.在该实施例中，第二限位凸起206具有自由端，该自由端即为远离第二主体202方向的一端，沿背离第二主体202的方向，相邻的两个第二限位凸起206的自由端之间的距离与相邻的两个第二限位凸起206的起始端之间的距离不同。可以理解地，第二限位凸起206的起始端为靠近与第二主体202的一端，在远离第二主体202的方向上，起始端与自由端之间的距离并不相同，使得自由端与起始端相连接的面并非是垂直的，而是相对于第二主体202具有一定角度的，如此，使得第二限位凸起206与第一限位凸起114相配合时，第一限位凸起114与第二限位凸起206之间能够紧密贴合，降低第二限位凸起206脱离出第一限位凸起114的可能性，提高了第二主体202与定子组件200之间的固定效果。
131.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
132.如图5和图8所示，任一第二限位凸起206沿周向的两端分别设有承压面208，承压面208远离第二主体202的一端与定子组件200的轴心之间的连线与承压面208之间的夹角为第二夹角，第二夹角与端盖100的第一夹角的角度相同。
133.在该实施例中，任一第二限位凸起206在周向的方向上的两端分别设置有承压面208，用于在端盖100与第二主体202配合时，承受来自端盖100的挤压力。也就是说，当第二主体202与端盖100相配合时，第二限位凸起206与相邻的两个第一限位凸相接触的两个面为承压面208，承压面208能够与第二限位凸起206相接触，使承压面208与第一限位凸起114紧密连接，进而保证第二主体202与端盖100的固定效果。此外，端盖100在与定子组件200安装时，承压面208能够承受端盖100安装时的径向压力，避免径向压力通过第一主体110传递至第一轴承腔112，使第一轴承腔112的变形量较小，保证转子300的正常转动。
134.进一步地，在承压面208远离第二主体202的一端与轴心之间的连线与承压面208之间的夹角为第二夹角，第二夹角的角度范围与端盖100的第一夹角的夹角范围相同。可以理解地，承压面208相对于第二主体202并非是一个垂直的面，而是一个具有一定角度的面，当第二主体202与端盖100相配合时，由于承压面208相对于第二主体202并非是垂直面，使得第一限位凸起114能够紧密贴合第二限位凸起206，能够使第一限位凸起114和第二限位凸起206之间的固定效果提高，使得第一限位凸起114和第二限位凸起206不易脱离，保证第二主体202和端盖100之间的位置度。
135.进一步地，可以将第二夹角的角度范围设置在3
°
至7
°
，可以保证第一限位凸起114和第二限位凸起206能够较为轻松的相互配合的同时，保证贴合的紧密型。可以理解地，若第二夹角的角度过大，会使第一限位凸起114和第二限位凸起206配合困难，第二主体202与端盖100难以固定。若第二夹角角度过小，会使第一限位凸起114和第二限位凸起206之间的摩擦力降低，提高第一限位凸起114和第二限位凸起206脱离的情况。因此，将第二夹角的角度范围设置在3
°
至7
°
，能够保证第一限位凸起114和第二限位凸起206之间的固定效果，还能够降低第一限位凸起114和第二限位凸起206配合时的困难程度。
136.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
137.如图5、图6、图7和图8所示，定子组件200还包括：多个安装件210，多个安装件210沿周向均布于第二主体202的外侧壁。
138.在该实施例中，定子组件200还包括多个安装件210，多个安装件210沿周向均匀分
布在第二主体202的外侧壁。通过多个安装件210，能够将定子组件200稳定地安装于电机内，多个安装件210均匀间隔地分布在第二主体202的外侧壁，可以为定子组件200提供稳定的支撑力，提高对定子组件200的固定效果。
139.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
140.如图9和图10所示，转子300，位于容纳腔204内；转轴，与转子300相连，转轴能够带动转子300相对于定子组件200转动。
141.在该实施例中，转子300位于容纳腔204内，能够在容纳腔204内相对于定子组件200进行转动。转轴与转子300相连接，转轴能够带动转子300相对于定子组件200转动，进而使得电机产生动力。
142.本实施例提供了一种电机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
143.如图9所示，第一轴承302，位于端盖100的第一轴承腔112内，第一轴承302套设于转轴；第二轴承304腔，设于第二主体202；第二轴承304，位于第二轴承304腔内，第二轴承304套设于转轴。
144.在该实施例中，轴承包括第一轴承302和第二轴承304，第一轴承302位于端盖100的第一轴承腔112内，第一轴承302套设于转轴。第二轴承304腔位于第二主体202内，第二轴承304腔能够容纳第二轴承304，第二轴承304套设于转轴。也就是说，转子300轴承的一部分分别位于第一轴承腔112和第二轴承304腔内，第二轴承304腔位于定子组件200内部，转子300能够相对于定子组件200进行转动，进而使得第二轴承304进行转动，第二轴承304带动第一轴承302随之转动，进而实现了电机的动力输出。
145.本实用新型第三方面提供了一种电器设备，包括多个如上述第一方面任一实施例中的端盖100或上述第二方面任一实施例中的电机，因而具有上述第一方面中端盖100或第二方面中的电机的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
146.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
147.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
148.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。