一种电力施工用接线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力施工辅助装置技术领域，具体为一种电力施工用接线装置。


背景技术：

2.电力施工时需要进行接线，而接线过程中，需要将线缆端部的外皮剥去。
3.目前所使用的接线装置主要是通过一个剥线钳来剥去线缆端部的外皮，这种方式适合直径较小的线缆，当线缆外径较大时，无法由剥线钳来进行剥皮，或者需要耗费较大的体力来将线缆端部的外皮剥去，进而产生了使用上的不便，经检索，中国专利号cn213185297u公开了一种电力施工用高效接线装置，包括接线盒，接线盒包括第一盒体、第二盒体、剥线盒和收集装置，剥线盒包括槽室一、电动伸缩杆、连接板、连接圆块、安装板、刀片，槽室一的内部两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端固定连接有连接板。该种电力施工用高效接线装置，通过设置剥线盒，电缆通过半圆槽一和半圆槽二放入接线盒内，启动第一盒体和第二盒体上的电动伸缩杆，电动伸缩杆相对运动，使得刀片对要接线处的外皮进行切割，切割之后再把电缆向外拉动，电动伸缩杆缩回，使得刀片在电动伸缩杆的作用力下，刀片复位，方便下次进行切割。
4.本技术也旨在提供一种能够解决目前不便对外径较大线缆进行剥皮的接线装置。
5.基于此，本实用新型设计了一种电力施工用接线装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电力施工用接线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工用接线装置，包括限位套，所述限位套轴向一端设有手柄且其轴向另一端开设有盲孔形式的穿线孔，所述限位套外缘上沿其轴向对称设有两个凸出部，两个凸出部上分别滑动穿设有滑动杆，所述滑动杆穿入凸出部内的一端设有切刀，两个滑动杆由驱动单元驱动其朝限位套径向内侧滑动，使两个所述切刀穿入限位套的穿线孔内。
8.如上所述的一种电力施工用接线装置中，所述驱动单元包括套接在限位套上的环形的电磁铁，所述限位套上套装有滑动环，所述滑动环在限位套上能沿限位套轴向自由滑动且其由导磁材质制成，所述电磁铁与滑动环配合使用且两者之间设有弹性件，所述滑动环外缘上沿其轴向对称设有两个连接块，两个所述连接块上设有驱动杆，所述滑动杆穿出凸出部的一端穿设有固定销，所述驱动杆上开设有供滑动杆自由通过的缺口，所述驱动杆上还设有供固定销插合的腰形孔，所述腰形孔长度方向与限位套轴向具有夹角且腰形孔长度方向的上端朝远离滑动环的方向倾斜延伸。
9.如上所述的一种电力施工用接线装置中，所述弹性件为套绕在限位套上的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶滑动环、电磁铁。
10.如上所述的一种电力施工用接线装置中，所述固定销由不锈钢材质制成。
11.如上所述的一种电力施工用接线装置中，所述滑动环外缘上设有至少一个第一耳块，所述第一耳块上螺纹穿设有调节螺杆，所述手柄上设有与第一耳块对应的第二耳块，所述调节螺杆在第一耳块上螺纹旋合，进而调节所述调节螺杆端部与第二耳块的间距，以调节所述滑动环的移动行程。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将线缆穿入穿线孔内，再通过驱动单元驱动两个滑动杆朝限位套的径向内侧滑动，使得两个切刀能够切入线缆的外皮中，再通过旋转手柄，使得切刀能够对线缆外皮进行环切，进而将线缆的外皮切割出一个环形空缺，再朝限位套外侧拉动线缆，使得线缆的缆线与外皮能够分离，实现对线缆进行快速剥皮接线，通过设置调节螺杆在第一耳块上螺纹旋合，进而可调节滑动柱的移动行程，从而实现对切刀切入线缆外皮内的深度进行调节，以实现对不同外皮厚度的线缆进行切割。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的组装结构示意图；
15.图2为图1中结构的剖视示意图；
16.图3为图2中a处局部结构的放大示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-手柄，2-第二耳块，3-限位套，4-调节螺杆，5-凸出部，6-电磁铁，7-弹簧，8-滑动环，9-连接块，10-驱动杆，11-滑动杆，12-切刀，13-腰形孔，14-固定销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力施工用接线装置，包括限位套3，限位套3轴向一端设有手柄1且其轴向另一端开设有盲孔形式的穿线孔，将线缆待剥皮的一端插入限位套3内，并使线缆端部抵住穿线孔的孔底壁，线缆直径小于穿线孔的孔径，这样使得线缆能够较为轻松地插入穿线孔内，当然，穿线孔的孔径可以依据线缆直径不同进行匹配，或者增设一个环套，环套的环孔孔径做成不同型号，以匹配不同外径线缆，而环套插装在穿线孔内，这样使得在一定范围内，不同直径的线缆能够穿入穿线孔内而受到径向限位，限位套3外缘上沿其轴向对称设有两个凸出部5，两个凸出部5上分别滑动穿设有滑动杆11，滑动杆11穿入凸出部5内的一端设有切刀12，两个滑动杆11由驱动单元驱动其朝限位套3径向内侧滑动，使两个切刀12穿入限位套3的穿线孔内，驱动单元包括套接在限位套3上的环形的电磁铁6(电磁铁是现有技术中常见之结构，其工作原理在此不再累述)，限位套3上套装有滑动环8，滑动环8在限位套3上能沿限位套3轴向自由滑动且其由导磁材质
(可以为铁、钴、镍中任意一种材质)制成，电磁铁6与滑动环8配合使用且两者之间设有套绕在限位套3上的弹簧7，弹簧7弹力方向两端分别弹性抵顶滑动环8、电磁铁6，滑动环8外缘上沿其轴向对称设有两个连接块9，两个连接块9上设有驱动杆10，滑动杆11穿出凸出部5的一端穿设有固定销14，驱动杆10上开设有供滑动杆11自由通过的缺口，驱动杆10上还设有供固定销14插合的腰形孔13，腰形孔13长度方向与限位套3轴向具有夹角且腰形孔13长度方向的上端朝远离滑动环8的方向倾斜延伸，在对穿入穿线孔内的线缆进行剥皮时，首先接通外部电源，使得电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁性，进而对滑动环产生磁吸力，使得滑动环朝电磁铁的方向移动，并对弹簧产生压缩，进而使得驱动杆朝手柄1的方向移动，进而使得固定销在腰形孔内滑动，如图1所示可知，驱动杆在朝手柄方向移动时，固定销将朝腰形孔长度方向下端移动，这样腰形孔内壁将对固定销产生朝下的挤压力，进而使得固定销带动滑动杆朝下移动，并使切刀朝限位套的径向内侧移动，进而使得切刀的刀刃能够切入线缆外皮内，然后握住手柄并旋转手柄，随着手柄旋转，使得两个切刀能够对线缆外皮进行环切，进一步地，可以将切刀设置具有三个刀刃，这样切刀在对线缆进行环切时的阻力较小，旋转至少一圈后，再拉扯线缆，使线缆朝远离手柄的方向移动，而切下来的外皮受到切刀的阻挡，进而能够使线缆的外皮与缆线相互分离，然后再断开电磁铁的电源，使得电磁铁失去磁性，通过弹簧对滑动环的弹性抵顶，使得驱动杆反向移动，进而能够使固定销带动滑动杆朝限位套的径向外侧滑动，使得切刀缩入凸出部内，此时倒置限位套，使限位套上穿线孔的口部朝下，进而使得切割下来的外皮能够掉落下来，方便进行下一个剥皮接线作业。
21.本实施例中的固定销14由不锈钢材质制成，这样固定销表面的摩擦系数较小，使得固定销在腰形孔内滑动时的阻力较小，进而保证滑动杆能够顺畅地滑动。
22.本实施例中的滑动环8外缘上设有至少一个第一耳块，第一耳块上螺纹穿设有调节螺杆4，手柄1上设有与第一耳块对应的第二耳块2，调节螺杆4在第一耳块上螺纹旋合，由于线缆外皮厚度可能具有差异，这样需要调节切刀的移动行程来保证较为完整地将线缆外皮切割下来，此时通过转动调节螺杆，调节螺杆在第一耳块上螺纹旋合，进而调节调节螺杆4端部与第二耳块2的间距，以调节滑动环8的移动行程，这样可以调节滑动杆的下移行程，使得切刀的移动行程能够调节，进而可适应不同厚度的线缆的外皮进行环切。
23.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。