易拆装线缆桥架的制作方法

1.本技术涉及线缆桥架技术领域，尤其是涉及一种易拆装线缆桥架。


背景技术：

2.随着我国信息化的不断发展，各式各样的信息化产品充斥在人们的生活中，而线缆作为信息化及电力的载体，也随之不断发展，线缆的安装分为明装与暗装，当线缆在进行明装时，需要采用线缆桥架对线缆进行支撑，这样不仅美观整洁，还提高了线缆的安全性，线缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，托盘式电缆桥架由于重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点，在生活中得到大量的应用。
3.托盘式电缆桥架由支架、托臂和线缆盒等组成，支架与托臂之间通过螺栓连接，线缆盒再通过螺栓固定在托臂上，最后将支架固定在建筑体上，依次来实现对线缆的支撑。
4.针对上述技术方案，发明人发现：支架与托臂、托臂与线缆盒之间采用螺栓连接，由于螺栓长时间与空气作用会导致生锈，且安装时需要借助辅助工具，因此使得线缆桥架的拆装较为复杂。


技术实现要素：

5.为了提高线缆桥架拆装的简易性的问题，本技术提供一种易拆装线缆桥架。
6.本技术提供的一种易拆装线缆桥架采用如下的技术方案：
7.一种易拆装线缆桥架，包括设置在建筑物上的支架、托臂以及用于放置线缆的线缆盒，所述线缆盒与所述托臂之间通过连接件可拆卸连接，所述托臂与所述支架通过固定件连接，所述托臂上设有用于与所述支架拆卸的拆卸件，所述拆卸件与所述托臂转动连接。
8.通过采用上述技术方案，在对线缆桥架安装时，先将支架安装到建筑物上，再通过连接件将线缆盒安装到托臂上，然后通过固定件将托臂安装到支架上，从而实现线缆桥架的安装，在对线缆桥架拆卸时，先通过连接件实现托臂与线缆盒的拆分，然后转动拆卸件，实现托臂与支架的拆卸，从而实现对线缆桥架的拆卸，相较于背景技术中采用螺栓连接的方式，本方案更能体现线缆桥架拆装的便利性。
9.在一个具体的可实施方案中，所述支架在靠近所述托臂的一侧设有固定槽，所述固定槽的相对侧壁上均设有固定通孔；
10.所述固定件包括滑动设置在所述托臂上的两个固定块，两个所述固定块之间设有固定弹簧，所述固定块伸入所述固定槽并插入所述固定通孔。
11.通过采用上述技术方案，在将托臂安装到支架上时，先将托臂上的两个固定块插入固定槽，固定块由固定槽插入固定通孔内，此时固定弹簧处于压缩状态，使得固定块牢牢插进固定通孔内，从而实现托臂与支架的连接，并提高连接的便利性。
12.在一个具体的可实施方案中，每个所述固定块上均设有导向斜面，两个所述导向斜面之间的距离由靠近所述托臂一侧到远离所述托臂一侧逐渐减小，所述支架端面沿着所述导向斜面滑动。
13.通过采用上述技术方案，在固定块插入固定槽时，操作人员推动托臂，固定块朝着支架移动，支架端面沿着导向斜面滑动并挤压固定块，使得两个固定块之间的距离收缩，在固定块收缩的过程中，固定弹簧处于压缩状态，从而实现仅依靠推动托臂就能完成托臂与支架的安装，提高支架与托臂安装的便利性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述固定槽的相对侧壁上均设有限位槽，所述限位槽与所述固定通孔连通设置，所述固定块与所述限位槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，在固定块沿着支架端面滑动并插入固定通孔的过程中，利用固定块在限位槽内滑动，来实现对固定块的导向作用，从而提高固定块插入固定通孔内的准确性。
16.在一个具体的可实施方案中，所述拆卸件包括转动设置在所述托臂上的转杆，所述转杆位于两个所述固定块之间，所述转杆上设有用于将所述固定块从所述固定通孔移出的绳索，所述绳索与所述固定块一一对应，所述绳索在远离所述转杆的一端与所述固定块连接。
17.通过采用上述技术方案，在对托臂与支架拆卸时，转动转杆，转杆上的绳子开始缠绕在转杆上，使得两个固定块之间开始收缩，最终固定块脱离固定通孔，然后将移动托臂，固定块从固定槽内脱离，从而完成托臂与支架的拆卸，并提高拆卸的便利性。
18.在一个具体的可实施方案中，所述托臂上设有滑槽，所述滑槽与所述固定块一一对应，所述固定块上设有用于在所述滑槽内滑动的滑块。
19.通过采用上述技术方案，利用滑块在滑槽内滑动，实现固定块与托臂的滑动连接，从而提高了固定块滑动的稳定性。
20.在一个具体的可实施方案中，所述线缆盒上设有卡块，所述托臂上设有供所述卡块插入的卡槽，所述卡块上设有卡孔，所述托臂侧壁上设有滑移孔，所述滑移孔与所述卡槽连通设置；
21.所述连接件包括滑动设置在所述滑移孔内的限位杆，所述限位杆插入所述卡孔，所述限位杆在远离所述卡块的一端伸出所述滑移孔。
22.通过采用上述技术方案，在将线缆盒安装到托臂上时，先将卡块插入卡槽，然后推动限位杆，使得限位杆插入卡孔，使得卡块固定在卡槽内，从而实现线缆盒与托臂的连接，在进行二者拆卸时，将限位杆从卡孔内抽离出来即可完成拆卸，从而提高线缆盒与托臂拆装的便利性。
23.在一个具体的可实施方案中，所述滑移孔侧壁上设有弹簧环槽，所述限位杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于所述弹簧环槽内，所述限位杆上设有挡板，所述挡板位于所述弹簧环槽远离所述卡槽的一侧，所述限位弹簧一端与所述挡板连接，所述限位弹簧的另外一端与所述弹簧环槽靠近所述卡槽的一侧连接。
24.通过采用上述技术方案，利用限位弹簧挤压挡板，有效线缆桥架在受到震动时，限位杆从卡孔内划出，从而提高托臂与线缆盒连接的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在对线缆桥架进行拆装时，利用连接件实现线缆盒与托臂的安装与拆卸，通过固定件实现托臂与支架的安装，然后通过旋转拆卸件实现托臂与支架的拆卸，从而提高线缆桥架装拆的便利性；
27.2.在将托臂安装到支架上时，推动托臂朝着支架的方向移动，支架端面挤压固定块，两个固定块之间收缩，固定弹簧处于压缩状态，固定块沿着限位槽插入固定槽，然后插入固定通孔，固定弹簧将固定块牢牢固定在固定通孔内，从而完成托臂与支架的安装；
28.3.在托臂与支架拆卸时，旋转转杆，绳索拉动两个固定块收缩，固定块从固定块内脱离，从而完成托臂与支架的拆卸。
附图说明
29.图1是本技术实施例易拆装线缆桥架的结构示意图。
30.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
31.图3是用于展示连接件的结构示意图
32.图4是图1中b-b线的剖视图。
33.图5是图4中c部放大图。
34.图6是用于展示固定件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、建筑物；2、支架；3、托臂；4、线缆盒；5、固定件；51、固定槽；52、固定通孔；53、限位槽；54、固定块；55、滑槽；56、滑块；57、固定弹簧；6、拆卸件；61、导向斜面；62、转杆；63、绳索；7、连接件；71、卡块；72、卡槽；73、滑移孔；74、限位杆；75、卡孔；76、弹簧环槽；77、限位弹簧；78、挡板；79、拉板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种易拆装线缆桥架。
38.参照图1，一种易拆装线缆桥架包括托臂3、若干组设置在建筑物1上的支架2以及用于放置线缆的线缆盒4，每组支架2数为两个，本实施例中仅展现一组支架2，线缆盒4位于两个支架2之间，托臂3位于线缆盒4的下方，两个支架2均通过固定件5与托臂3连接，每个固定件5上均设有用于将支架2与托臂3拆卸的拆卸件6，拆卸件6与托臂3转动连接，线缆盒4与托臂3之间通过连接件7可拆卸连接。
39.在进行线缆桥架安装时，先将两个支架2安装到建筑物1上，然后通过连接件7将托臂3安装到线缆盒4的下方并将线缆盒4置于两个支架2之间，然后通过固定件5将托臂3安装到支架2上，从而实现支架2与托臂3的安装，在进行线缆桥架拆卸时，先通过连接件7将托臂3与线缆盒4拆卸，然后旋转拆卸件6将支架2与托臂3拆离，从而实现线缆桥架的拆装，提高线缆桥架拆卸的便利性。
40.参照图2、图3，线缆盒4的底壁上设有卡块71，托臂3上设有供卡块71插入的卡槽72，托臂3的侧壁上设有滑移孔73，滑移孔73与卡槽72连通设置，本实施例中的连接件7包括滑动设置在滑移孔73内的限位杆74，限位杆74的一端伸入卡槽72内，限位杆74的另外一端伸出滑移孔73，卡块71上设有供限位杆74插入的卡孔75，滑移孔73的侧壁上设有弹簧环槽76，弹簧环槽76的轴线与滑移孔73的轴线共线，限位杆74上套设有限位弹簧77，限位弹簧77位于弹簧环槽76内，限位杆74上设有挡板78，挡板78位于弹簧环槽76靠近卡槽72一侧，限位弹簧77的一端与弹簧环槽76的槽壁固定连接，限位弹簧77的另外一端与挡板78固定连接，限位杆74在伸出滑移孔73的一端设有拉板79。
41.在对线缆盒4与托臂3拆装时，先向远离卡槽72方向拉动限位杆74，使得限位杆74移出卡槽72，此时限位弹簧77处于压缩状态，然后将卡块71插进卡槽72，然后松开限位杆74，限位杆74在限位弹簧77的推动下插入卡孔75内，从而实现托臂3与线缆盒4的安装，两者拆卸时，先向远离卡槽72方向拉动限位杆74，使得限位杆74移出卡孔75，解除限位杆74对卡块71的固定，从而实现线缆盒4与托臂3的拆卸；依靠限位弹簧77的弹力使得限位杆74插入卡孔75，从而有效避免线缆桥架在受到振动时限位杆74从卡孔75内滑出，从而提高托臂3与线缆盒4安装的稳定性。
42.参照图4、图5，每个支架2在靠近托臂3的一端均设有固定槽51，每个固定槽51的相对侧壁上均设有固定通孔52，固定槽51在固定通孔52所在的侧壁上设有限位槽53，限位槽53与固定通孔52连通设置，本实施例中的固定件5包括滑动设置在托臂3上的两个固定块54，托臂3上设有滑槽55，滑槽55的与固定块54一一对应，本实施例中滑槽55为t形槽，滑槽55沿托臂3的长度方向设置，固定块54上设有与滑槽55凹凸配合的滑块56，滑块56与固定块54一体制造，滑块56与滑槽55滑动连接，两个固定块54之间设有固定弹簧57，固定弹簧57的两端均与同侧的固定块54固定连接，每个固定块54在远离固定弹簧57的一侧均设有导向斜面61，导向斜面61之间的距离由靠近托臂3一侧到远离托臂3一侧逐渐减小，支架2端面沿导向斜面61滑动，固定槽51在固定通孔52所在的相对侧壁之间的距离小于两个导向斜面61之间的最大距离，固定块54深入固定槽51并插入固定通孔52。
43.参照图5、图6，本实施例中的拆卸件6包括插入托臂3的转杆62，转杆62位于两个滑槽55之间，转杆62与托臂3转动连接，转杆62的一端伸入固定槽51，转杆62的另外一端伸出托臂3，转杆62伸入固定槽51的一端设有绳索63，绳索63的数量为两根，两根绳索63均匀设置在转杆62的周侧壁上，绳索63在远离转杆62的一端与滑块56固定连接。
44.在进行托臂3与支架2的安装时，先将托臂3放置在支架2的相对位置，推动托臂3，使得支架2端面沿着导向斜面61滑动，同时支架2挤压固定块54，此时滑块56沿着滑槽55滑动以增加固定块54滑动的稳定性，使得两个固定块54之间的距离缩小，此时固定弹簧57处于压缩状态，固定块54沿着限位槽53朝着固定通孔52的方向滑动，然后固定块54插入固定通孔52，此时固定弹簧57仍处于压缩状态，固定弹簧57将固定块54牢牢顶在固定通孔52内，以此来提高固定块54插入固定通孔52的稳定性，从而实现托臂3与支架2安装的便利性。
45.在对支架2与托臂3进行拆卸时，转动转杆62，转杆62上的绳索63开始在转杆62上缠绕，绳索63在缠绕的同时拉动固定块54朝着转杆62的方向移动，从而使得两个固定块54之间的距离缩小，使得固定块54从固定通孔52中抽离，从而实现托臂3与支架2的拆卸，并提高托臂3与支架2拆卸的便利性。
46.本技术实施例一种易拆装线缆桥架的实施原理为：在对线缆桥架拆装时，先通过连接件7将线缆盒4安装到托臂3上，然后通过固定件5将托臂3安装到支架2上，即完成对线缆桥架的安装，在对线缆桥架拆卸时，通过连接件7将托臂3与线缆盒4进行拆分，然后转动拆卸件6，实现托臂3与支架2的拆卸，实现对线缆桥架的拆卸，从而实现线缆桥架拆装的便利性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。