一种无刷马达用线路板固定装置的制作方法

1.本技术涉及马达安装的领域，尤其是涉及一种无刷马达用线路板固定装置。


背景技术：

2.马达作为一种能够产生动力的机械设备，广泛应用在各个领域。例如吸尘设备中，会安装马达提供动力源。现有马达主要通过线路板控制马达按照设定的程序进行转动，线路板在安装时直接焊接在马达上，然后利用固定螺栓将线路板固定在马达上，提高线路板在马达上的稳定性。
3.但是线路板在焊接后，会产生形变，导致线路板出现弯曲状态。此时固定螺栓固定线路板时会将弯曲部分进行下压，对线路板施力，导致线路板出现损伤。


技术实现要素：

4.为了便于安装线路板，提高线路板在安装过程中的稳定性，降低线路板在安装过程中产生损伤的可能性，本技术提供一种无刷马达用线路板固定装置。
5.本技术提供的一种无刷马达用线路板固定装置，采用如下的技术方案：
6.一种无刷马达用线路板固定装置，包括马达本体，还包括设置在马达本体上的定位座、设置在定位座上的线路板、用于保护线路板和定位座的保护壳和设置在马达本体上且位于保护壳内的固定组件，所述固定组件用于定位线路板。
7.通过采用上述技术方案，定位座用于提高线路板在马达本体上的稳定性，保护壳用于保护线路板，避免线路板受到干扰，提高线路板在使用过程中的稳定性，固定组件用于将线路板固定在马达本体上，提高线路板与马达本体之间连接的稳定性，降低线路板在安装过程中产生损伤的可能性。
8.优选的，所述固定组件包括设置在马达本体上的固定座、设置在固定座上的固定台和设置在固定台上的固定块，所述固定块包括固定部和插接部，所述线路板上开设有用于插接部进入的插入孔。
9.通过采用上述技术方案，固定座用于提高固定台和固定块在马达本体上的稳定性，固定块用于提高线路板在马达本体上的稳定性，插接部和插入孔用于线路板和固定块进行连接，提高线路板在固定座上的稳定性。
10.优选的，所述插接部顶面的水平高度由中心向两端逐渐降低。
11.通过采用上述技术方案，插接部的顶面水平高度由中心向两端逐渐降低，方便插接部进入插入孔，便于插接部定位线路板。
12.优选的，所述固定台的顶面开设有用于定位固定部的固定槽，所述固定槽内设有插接块，所述固定块的底面开设有用于插接块插入的插接槽。
13.通过采用上述技术方案，固定槽用于固定部安装在固定台上，插接块和插接槽提高固定部在固定槽内的稳定性，提高固定块在固定台上的稳定性。
14.优选的，所述固定台的两侧开设有与固定槽连通的放置槽，所述放置槽与插接槽
连通。
15.通过采用上述技术方案，放置槽便于安装或者拆卸固定块，放置槽与插接槽连通，方便安装人员观察插接块位置，便于插接块进入插接槽内。
16.优选的，所述马达本体靠近固定座的一侧开设有若干预留孔，所述固定座上设有沿预留孔的孔壁进行围设的围板。
17.通过采用上述技术方案，预留孔和围板提高固定座在马达本体上的稳定性，同时围板沿预留孔的孔壁进行围设，在降低围板重量的同时，提高固定座在马达本体上的稳定性。
18.优选的，所述定位座上设有用于定位线路板的定位柱，所述定位柱上设有凸块，所述线路板上开设有用于凸块进入的凹槽。
19.通过采用上述技术方案，定位柱用于提高线路板在定位座上的稳定性，凸块和凹槽用于线路板固定在定位柱上，提高线路板在定位座上的稳定性，同时定位柱对线路板进行支撑，提高线路板在安装过程中的稳定性。
20.优选的，所述凸块的顶面开设有与凹槽连通的固定孔一，所述保护壳上开设有与固定孔一连通的固定孔二。
21.通过采用上述技术方案，固定孔一和固定孔二便于螺栓将保护壳、线路板和凸块进行连接，将线路板固定在定位柱上，进而将线路板固定在定位座上，提高线路板在马达本体上的稳定性。
22.优选的，所述保护壳接触马达本体的一侧开设有嵌入槽，所述马达本体上设有位于嵌入槽内的嵌入块。
23.通过采用上述技术方案，嵌入槽和嵌入块便于保护壳安装在马达本体上，提高保护壳在马达本体上的稳定性。
24.综上所述，固定组件将线路板安装在马达本体上，提高线路板在马达本体上的稳定性，定位座对线路板进行支撑，提高线路板在马达本体上的稳定性，降低线路板在安装时产生扭曲变形的可能性。
附图说明
25.图1是本技术一种无刷马达用线路板固定装置的外部结构示意图；
26.图2是本技术一种无刷马达用线路板固定装置中除去马达本体的结构示意图；
27.图3是本技术一种无刷马达用线路板固定装置中马达本体的结构示意图；
28.图4是本技术一种无刷马达用线路板固定装置中保护壳、固定组件和定位座的结构示意图；
29.图5是本技术一种无刷马达用线路板固定装置中固定组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、马达本体；2、定位座；3、线路板；4、保护壳；5、固定组件；51、固定座；52、固定台；53、固定块；531、固定部；532、插接部；6、插入孔；7、固定槽；8、插接块；9、插接槽；10、放置槽；11、预留孔；12、围板；13、定位柱；14、凸块；15、凹槽；16、固定孔一；17、固定孔二；18、嵌入槽；19、嵌入块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种无刷马达用线路板固定装置。参照图1和图2，包括马达本体1和安装在马达本体1上的线路板3，马达本体1上安装有用于定位线路板3的固定组件5，固定组件5上安装有用于支撑线路板3的定位座2，马达本体1上还安装有用于保护线路板3的保护壳4。
33.参照图2和图3，保护壳4接触马达本体1的一侧开设有嵌入槽18，马达本体1上固定有位于嵌入槽18内的嵌入块19，嵌入槽18和嵌入块19便于保护壳4固定在马达本体1上，提高保护壳4在马达本体1上的稳定性。固定组件5包括固定安装在马达本体1上的固定座51、安装在固定座51顶面的固定台52和安装在固定台52上的固定块53，固定台52可以设置多个，本技术实施例中固定台52设置三个，三个固定台52沿固定座51圆周方向进行依次设置。同时本技术实施例中固定台52和固定座51一体成型，提高固定台52在固定座51上的稳定性，提高固定座51强度。马达本体1靠近固定座51的一侧开设有若干预留孔11，固定座51的底面固定有沿预留孔11的孔壁进行围设的围板12，本技术实施例中围板12与固定座51一体成型，围板12提高固定座51在马达本体1上的稳定性。
34.参照图4和图5，固定块53包括安装在固定台52上的固定部531和用于定位线路板3的插接部532，线路板3上开设有用于插接部532进入的插入孔6。插接部532顶面的水平高度由中心向两端逐渐降低，方便插接部532插接进入插入孔6内对线路板3进行定位。固定台52的顶面开设有用于定位固定部531的固定槽7，固定槽7内固定安装有插接块8，固定部531的底面开设有用于定位插接块8的插接槽9，插接槽9和插接块8提高固定块53在固定台52上的稳定性。为了便于安装或者拆卸固定块53，固定台52的两侧开设有与固定槽7连通的放置槽10，放置槽10与插接槽9连通，同时放置槽10底面的水平高度比插接块8顶面的水平高度高，提高插接块8在插接槽9内的稳定性，同时便于工作人员安装或者拆卸固定块53。
35.参照图4和图5，定位座2上固定有定位柱13，定位柱13可以设置多个，在本技术实施例中定位柱13设置三个，三个定位柱13对线路板3进行支撑，提高线路板3在马达本体1内的稳定性，同时降低马达本体1扭曲变形的可能性。在定位柱13的顶面固定有凸块14，线路板3上开设有凹槽15，凸块14插接进入凹槽15内，方便定位柱13在支撑线路板3的同时，对线路板3的位置进行定位。马达本体1上还固定安装有若干支撑柱，支撑柱的顶面与线路板3的底面接触，提高线路板3在马达本体1上的稳定性。
36.参照图4，凸块14的顶面开设有与凹槽15连通的固定孔一16，保护壳4上开设有与固定孔一16连通的固定孔二17，固定孔一16和固定孔二17便于螺栓将线路板3固定在保护壳4与定位座2之间，提高线路板3在马达本体1上的稳定性，同时降低线路板3在焊接过程中产生形变的可能性。
37.本技术实施例一种无刷马达用线路板固定装置的实施原理为：首先将固定座51安装在马达本体1上，将围板12插接在预留孔11内，同时通过螺栓将固定座51固定在马达本体1上。然后将固定块53安装在固定台52上，在将定位座2安装在固定座51上。定位座2和固定座51安装完成后，安装线路板3，将插入孔6对准插接部532，凹槽15对准凸块14，下压线路板3，定位柱13对线路板3进行支撑，提高线路板3在安装过程中的稳定性。线路板3安装完成后，将保护壳4安装在马达本体1上，然后利用螺栓将保护壳4固定在定位柱13上，保护壳4固
定的同时，将线路板3同步固定在定位柱13上，提高线路板3的稳定性，降低线路板3损伤的可能性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。