一种横杆式自动测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏组件iv测试工装技术领域，尤其涉及一种横杆式自动测试工装。


背景技术：

2.现阶段的晶体硅光伏组件iv测试，为人工手动拔插连接端子进行组件的iv功率测试；此工艺浪费人工成本，随着行业发展，响应国家号召降本增效，各厂家推行全自动化车间势在必行；在此大环境下，设计一款能够在组件测试工序进行自动iv功率测试的工装，进而提升车间工作效率，提高产能，从而降本增效。
3.根据申请号为：cn202110111495.5的中国专利可知，晶体硅光伏组件iv测试工装、自动测试设备和自动测试方法，测试工装包括工装本体，工装本体呈凹字形，其凹口处连接有固定夹爪，工装本体上连接有两组铜片，每组铜片分别有两片铜片，每组铜片分别通过线缆连接有正极接头和负极接头，线缆与工装本体之间通过线缆固定块连接；本发明中的测试方法大大提高了组件iv测试工位自动化程度，撤除人工插拔连接工装，提升测试效率，节省人力；提高测试数据的准确性，避免了因测试工装插拔次数超标导致的内部铜片金属磨损，提高了测试数据的准确性；同时降本增效，节省资源；减少了人员插拔不一致等变量，提升了测试功率的准确性。
4.但是上述装置人存在一些不足，例如：上述装置在使用中，两片铜片通过一根总线缆与正极接头或负极接头连接，两个引出线较长，在基于测试仪为上光源测试方式的自动设备使用中，翻转过程中容易卡引出线损坏组件，为解决上述问题，我们提出一种横杆式自动测试工装。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种横杆式自动测试工装，以解决解决现有的iv测试工装翻转挂线的问题等问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种横杆式自动测试工装，包括：测试杆、正极接线座、负极接线座、压缩弹簧和固定块，所述测试杆由两个横杆和连接块通过固定螺栓连接组成，所述正极接线座和负极接线座的一侧分别开设有安装槽，所述正极接线座和负极接线座的一侧分别设有固定片，所述正极接线座和负极接线座分别通过安装槽与所述测试杆卡接在一起，所述固定片在所述测试杆的任意位置固定安装，所述正极接线座上设有正极接线端头，所述负极接线座上设有负极接线端头，所述测试杆的两端分别设置有固定块。
8.通过采用上述技术方案，通过设置正极接线座，与现有的测试工装相比，无引出线，避免设备翻转挂线的问题出现，同时测试工装电阻为零，较比现有工装更有效的保障功率稳定性。
9.作为本实用新型进一步的方案，其中，所述测试杆的构件两个所述横杆的一侧均
开设有四个螺纹孔，所述连接块的一侧开设有八个螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，通过设置横杆，通过横杆的螺纹孔与连接块的螺纹孔对应不同，调节测试杆的长度，使测试工装适用于不同尺寸的光伏组件。
11.作为本实用新型进一步的方案，其中，所述固定块一侧开设有卡槽，所述测试杆通过所述卡槽与光伏组件的边框安装固定。
12.通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，用于和外界光伏组件的边框安装固定。
13.作为本实用新型进一步的方案，其中，所述测试杆的与固定块之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与测试杆和固定块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置压缩弹簧，用于通过压缩弹簧的使用让测试杆的长度调节更加灵活。
15.作为本实用新型进一步的方案，其中，所述正极接线座和所述负极接线座的表面均设有若干个电测导电铜片。
16.通过采用上述技术方案，通过设置电测导电铜片，用于连接外部导线。
17.本实用新型提供了一种横杆式自动测试工装，有益效果在于：
18.通过设置正极接线座，与现有的测试工装相比，无引出线，避免设备翻转挂线的问题出现，同时测试工装电阻为零，较比现有工装更有效的保障功率稳定性，通过设置横杆，通过横杆的螺纹孔与连接块的螺纹孔对应不同，调节测试杆的长度，使测试工装适用于不同尺寸的光伏组件。
19.通过设置卡槽，用于和外界光伏组件的边框安装固定，通过设置压缩弹簧，用于通过压缩弹簧的使用让测试杆的长度调节更加灵活，通过设置电测导电铜片，用于连接外部导线。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
22.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的连接块结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的安装槽结构示意图。
25.图中：1、测试杆；2、正极接线座；3、负极接线座；4、压缩弹簧；5、固定块；6、横杆；7、连接块；8、固定螺栓；9、安装槽；10、固定片；11、正极接线端头；12、负极接线端头；13、卡槽；14、电测导电铜片。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。
27.参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种横杆式自动测试工装，包括：测试杆1、正极接线座2、负极接线座3、压缩弹簧4和固定块5，测试杆1由两个横杆6和连接块7通过固定螺栓8连接组成，正极接线座2和负极接线座3的一侧分别开设有安装槽9，正极接线座2和负极接线座3的一侧分别设有固定片10，正极接线座2和负极接线座3分别通过安装槽9与测试杆1卡接在一起，固定片10在测试杆1的任意位置固定安装，正极接线座2上设有正极接线端头11，负极接线座3上设有负极接线端头12，测试杆1的两端分别设置有固定块5，通过设置正极接线座2，与现有的测试工装相比，无引出线，避免设备翻转挂线的问题出现，同时测试工装电阻为零，较比现有工装更有效的保障功率稳定性，其中测试杆1的构件两个横杆6的一侧均开设有四个螺纹孔，连接块7的一侧开设有八个螺纹孔，通过设置横杆6，通过横杆6的螺纹孔与连接块7的螺纹孔对应不同，调节测试杆1的长度，使测试工装适用于不同尺寸的光伏组件。
28.参见图1、图2和图4，固定块5一侧开设有卡槽13，测试杆1通过卡槽13与光伏组件的边框安装固定，通过设置卡槽13，用于和外界光伏组件的边框安装固定，测试杆1的与固定块5之间设有压缩弹簧4，压缩弹簧4的两端分别与测试杆1和固定块5固定连接，通过设置压缩弹簧4，用于通过压缩弹簧4的使用让测试杆1的长度调节更加灵活，正极接线座2和负极接线座3的表面均设有若干个电测导电铜片14，通过设置电测导电铜片14，用于连接外部导线。
29.工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过将测试杆1左右两端固定块5上的卡槽13和外界光伏组件的边框安装固定，可通过拧松固定螺栓8，滑动调节正极接线座2和负极接线座3，再通过拧紧固定螺栓8固定位置，将光伏组件上的导线分别接到正极接线端头11、负极接线端头12电性连接，此时便可通过测试设备测试功率，与现有的测试工装相比，无引出线，避免设备翻转挂线的问题出现，同时测试工装电阻为零，较比现有工装更有效的保障功率稳定性。
30.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。