一种复合型缆线管廊的制作方法

1.本实用新型属于管廊技术领域，具体涉及一种复合型缆线管廊。


背景技术：

2.缆线管廊是用于容纳电力缆线和通信缆线的管廊，顶部设有可开启的盖板，内部设有多组复合管，复合管的内部可以容纳通信缆线或电力缆线进行使用，复合管它是采用高强度的过塑钢丝骨架和热塑性塑料聚乙烯作为原材料的,以钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体,以高密度聚乙烯为基体,采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内外层高密度聚乙烯紧密的结合在一起,使其具有优良的复合效果,并具有钢管和塑料管的各自优点。
3.现有的缆线管廊在使用的时候，将多组复合管分别放在管枕上和支架上，然后将缆线穿过复合管进行使用，而在使用过程中放在支架上的多组复合管是排列在支架上，支架由于长度是一定的，在需要增加支架上放置的复合管的数量时会导致不好摆放更多的复合管，以至于增加的复合管摆放不下，会降低了支架的使用效果，对管廊的使用效果带来影响的问题，为此我们提出一种复合型缆线管廊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型缆线管廊，以解决上述背景技术中提出现有的缆线管廊在使用的时候，将多组复合管分别放在管枕上和支架上，然后将缆线穿过复合管进行使用，而在使用过程中放在支架上的多组复合管是排列在支架上，支架由于长度是一定的，在需要增加支架上放置的复合管的数量时会导致不好摆放更多的复合管，以至于增加的复合管摆放不下，会降低了支架的使用效果，对管廊的使用效果带来影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型缆线管廊，包括廊体、管枕、在使用的时候通过管枕可以对通信舱内的复合管进行支撑和固定，多组支架和多组挡块，在使用的时候挡块可以对放置在支架上的复合管进行阻挡，所述支架包括第一架体和第二架体，所述支架与所述管枕上均设置有多组复合管，复合管它是采用高强度的过塑钢丝骨架和热塑性塑料聚乙烯作为原材料的,以钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体,以高密度聚乙烯为基体,采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内外层高密度聚乙烯紧密的结合在一起,使其具有优良的复合效果,并具有钢管和塑料管的各自优点，所述第一架体与所述第二架体之间设置有调节组件，在使用的时候通过调节组件可以对支架的长度进行调节，所述调节组件包括立块和凹形块，所述立块的侧面固定设置有长块，在还有的时候长块的端部可以在凹形块内进行左右移动，所述凹形块的正面开设有凹槽，所述长块的正面固定设置有两组螺旋柱，且所述螺旋柱的端部穿过所述凹槽。
6.优选的，所述长块的端部穿入所述凹形块的内部，所述螺旋柱的端部设置有内螺纹环，在使用的时候通过内螺纹环可以对螺旋柱进行锁紧固定。
7.优选的，所述内螺纹环与所述螺旋柱之间通过螺纹旋合连接，所述内螺纹环的正
面固定设置有两组转把，在使用的时候通过转把可以方便对内螺纹环进行转动。
8.优选的，所述螺旋柱可在所述凹槽的内部进行左右往复移动。
9.优选的，所述第二架体与所述挡块之间设置有调节机构，在使用的时候通过调节机构可以对挡块的高度进行调节，所述调节机构包括立板和固定环，所述立板的正面固定设置有连接块，所述连接块的正面固定设置有立杆，所述立杆的端部穿过所述固定环。
10.优选的，所述固定环的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部通过螺纹连接有外螺纹杆，在使用的时候通过外螺纹杆可以对立杆进行固定，且所述外螺纹杆的工作端延伸至所述立杆的表面，所述固定环固定在所述第二架体的正面。
11.优选的，所述廊体的内部分别设置有通信舱和容纳舱，所述管枕位于所述通信舱的内部，所述容纳舱的内壁设置有多组l形侧板，在使用的时候第一架体与l形侧板之间通过螺栓固定，所述第一架体固定在所述l形侧板上。
12.优选的，所述廊体的顶部设置有盖板，所述廊体的底部设置有素砼垫层，所述廊体上分别设置有多组第一包角钢和多组第二包角钢。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过设计的调节组件，便于在使用中可以对支架的长度进行调节，可以使支架能防止更多数量的复合管，避免了当在支架上增加复合管的放置数量时增加的复合管摆放不下的情况，增加了支架的使用效果，有助于提升了管廊的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的立块和长块连接图；
18.图4为本实用新型的凹形块和长块侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的调节机构结构示意图；
20.图6为本实用新型的符合管结构示意图；
21.图中：1、盖板；2、l形侧板；3、第一包角钢；4、廊体；5、素砼垫层；6、第一架体；7、第二包角钢；8、管枕；9、复合管；10、凹形块；11、长块；12、挡块；13、立板；14、第二架体；15、立块；16、凹槽；17、内螺纹环；18、螺旋柱；19、立杆；20、固定环；21、外螺纹杆；22、连接块；23、通信舱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型缆线管廊，包括廊体4、管枕8、多组支架和多组挡块12，在使用的时候容纳舱内的复合管9放置在支架上，支架包括第一架体6和第二架体14，支架与管枕8上均设置有多组复合管9，第一架体6与第二架体14之间设置有调节组件，调节组件包括立块15和凹形块10，在使用的时候立块15可以对长
块11进行固定，立块15的侧面固定设置有长块11，凹形块10的正面开设有凹槽16，长块11的正面固定设置有两组螺旋柱18，在使用的时候将长块11进行移动时会带动螺旋柱18跟着移动，且螺旋柱18的端部穿过凹槽16，长块11的端部穿入凹形块10的内部，螺旋柱18的端部设置有内螺纹环17，在使用的时候将内螺纹环17进行转动可以对长块11进行固定或移动，内螺纹环17与螺旋柱18之间通过螺纹旋合连接，内螺纹环17的正面固定设置有两组转把，螺旋柱18可在凹槽16的内部进行左右往复移动，通过设计的调节组件，便于在使用中可以对支架的长度进行调节，可以使支架能防止更多数量的复合管9，避免了当在支架上增加复合管9的放置数量时增加的复合管9摆放不下的情况，增加了支架的使用效果，有助于提升了管廊的使用效果。
24.本实施例中，优选的，第二架体14与挡块12之间设置有调节机构，调节机构包括立板13和固定环20，在使用的时候挡块12固定在立板13上，立板13的正面固定设置有连接块22，连接块22的正面固定设置有立杆19，立杆19的端部穿过固定环20，固定环20的表面开设有螺孔，在使用的时候外螺纹杆21位于螺孔内，螺孔的内部通过螺纹连接有外螺纹杆21，且外螺纹杆21的工作端延伸至立杆19的表面，固定环20固定在第二架体14的正面，通过设计的调节机构，便于在使用中可以对放置在支架上的复合管9进行阻挡的挡块12进行高度调节，可以增加其高度，操作人员在将直径较大的复合管9放置在支架上的过程中复合管9可能会出现滚动，越过挡块12造成掉落的情况，提升了操作人员的使用感受。
25.本实施例中，优选的，廊体4的内部分别设置有通信舱23和容纳舱，管枕8位于通信舱23的内部，容纳舱的内壁设置有多组l形侧板2，在使用的时候支架位于容纳舱的内部，第一架体6固定在l形侧板2上。
26.本实施例中，优选的，廊体4的顶部设置有盖板1，廊体4的底部设置有素砼垫层5，廊体4上分别设置有多组第一包角钢3和多组第二包角钢7。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.本实用新型在使用的时候，握住内螺纹环17上的转把向外侧转动，带动内螺纹环17转动，接着内螺纹环17便旋松，然后将长块11向外侧移动，带动立块15移动，立块15带动第二架体14移动，当第二架体14移动至合适位置后停止移动，然后将转把向靠近凹形块10的方向转动，带动内螺纹环17转动，接着内螺纹环17便旋紧，这时即可调节好第二架体14的长度，便可调节好支架的长度，然后将复合管9放在第一架体6、第二架体14和长块11的顶部即可；
29.当将直径较大的复合管9放在支架上时先将直径较大的复合管9放在支架上，然后握住外螺纹杆21向外侧转动旋松，这时外螺纹杆21的工作端便脱离立杆19的表面，这时将挡块12向上移动，带动立板13移动，立板13带动连接块22移动，连接块22带动立杆19移动，接着当挡块12移动至合适位置后停止移动，然后将外螺纹杆21向靠近固定环20的方向转动并接触卡紧立杆19，即可调节好挡块12的高度位置。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。