一种线缆剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种线缆剥皮装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力、传输信号等多重作用，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，是日常生活中常见而不可缺少的重要设施。
3.在工业生产中，经常需要将线缆的外皮移除，在将两个线缆对接时，需要先将线缆的外皮剥除，然后将两个线缆的芯线对接，为了实施上述剥皮作业，一般需要采用线缆剥皮装置或者人工进行剥皮，人工对线缆剥皮劳动强度高。现有的线缆剥皮装置在使用时不便于对线缆进行放置和固定，由于人工手动的进行操作，因此使用时的安全性不高，且增加了操作的繁琐性，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种线缆剥皮装置，其包括工作台、沿前后方向滑动设置于工作台上的滑动箱、设置于滑动箱上用于夹紧固定线缆的夹紧组件、设置于工作台顶部的升降组件、设置于升降组件上且用于切割线缆的切割刀，所述滑动箱能够带动线缆贴着切割刀移动来实现剥皮，所述夹紧组件包括开设于滑动箱顶部的顶口、左右对称设置于滑动箱顶部两个立板、贯穿设置于顶口上且与立板底部固定连接的矩形立柱，所述滑动箱左右两侧壁上均转动连接有与矩形立柱螺接的螺杆。
6.采用上述的一种方案，通过设置夹紧组件，利用两个弧形夹板的相互靠近实现对线缆的夹紧，实现对线缆的放置固定，避免人工夹持，增加了对放置线缆的便捷性，且提升了使用时的安全性；通过升降组件带动切割刀靠近线缆，移动滑动箱，使滑动箱带动线缆移动，在这一过程中对线缆外皮实现切割，人工劳动轻强度低，自动化强，实用性高。
7.进一步地，所述立板上靠近滑动箱中央位置的一侧壁设有弧形夹板。
8.进一步地，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑动箱贯穿设置于滑槽顶部开口处，所述滑槽内左右两侧壁均开设有限位槽，所述滑动箱底部均匀固定设有若干滑动连接于工作台上的限位l形杆。
9.进一步地，所述升降组件包括设置于工作台上的立箱、设置于立箱顶部的驱动电机、贯穿设置于立箱顶部且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动丝杠、开设于立箱外侧壁上的开口、沿水平方向贯穿设置于开口处且螺接于驱动丝杠上的横放杆，所述切割刀设置于横放杆上。
10.进一步地，所述立箱内设有用于稳定驱动丝杠转动的传动组件，所述传动组件包括沿水平方向固定设置于立箱内且活动套设于驱动丝杠上的箱体、位于箱体内且固定套设于驱动丝杠上的中央齿轮、固定设置于箱体内侧壁上的环形齿条、以环形阵列形式啮合于
环形齿条与中央齿轮之间的若干绕动齿轮。
11.进一步地，所述箱体内设有用于对若干绕动齿轮进行定位的限位组件，所述限位组件包括贯穿设置于绕动齿轮上且与绕动齿轮转动连接的连接杆、上下对称套设于若干连接杆上的两侧夹板。
12.进一步地，所述两侧夹板独立设置于若干连接杆上，所述两侧夹板套设于若干连接杆上，所述连接杆上螺纹连接有位于两侧夹板外侧的螺母。
13.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
14.图1为本技术实施例具体结构示意图；
15.图2为本技术实施例中滑动箱放置于工作台上的结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为本技术实施例中传动组件的部分横向剖面结构示意图。
18.附图标记
19.1、工作台；2、滑槽；3、滑动箱；4、限位l形杆；5、限位槽；6、顶口； 7、立板；8、弧形夹板；9、矩形立柱；10、螺杆；11、立箱；12、驱动电机；13、驱动丝杠；14、开口；15、横放杆；16、切割刀；17、中央齿轮；18、绕动齿轮；19、两侧夹板；20、连接杆；21、螺母；22、环形齿条；23、箱体。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
22.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
23.实施例1：
24.如图1-图4所示，本实施例提供了一种线缆剥皮装置，其包括工作台1、沿前后方向滑动设置于工作台1上的滑动箱、设置于滑动箱上用于夹紧固定线缆的夹紧组件、设置于工作台1顶部的升降组件、设置于升降组件上且用于切割线缆的切割刀16，滑动箱3能够带动线缆贴着切割刀16移动来实现剥皮，夹紧组件包括开设于滑动箱3顶部的顶口6、左右对称设置于滑动箱3顶部两个立板7、贯穿设置于顶口6上且与立板7底部固定连接的矩形立柱9，滑动箱3左右两侧壁上均转动连接有与矩形立柱9螺接的螺杆10。通过设置夹紧组件，利用两个弧形夹板8的相互靠近实现对线缆的夹紧，实现对线缆的放置固定，避免人工夹持，增
加了对放置线缆的便捷性，且提升了使用时的安全性；通过升降组件带动切割刀16靠近线缆，移动滑动箱3，使滑动箱3带动线缆移动，在这一过程中对线缆外皮实现切割，人工劳动轻强度低，自动化强，实用性高。
25.立板7上靠近滑动箱3中央位置的一侧壁设有弧形夹板8，弧形夹板8的设置，利用弧形夹板8的弧度，能够更好地夹紧固定线缆。
26.工作台1顶部开设有滑槽2，滑动箱3贯穿设置于滑槽2顶部开口14处，滑槽2内左右两侧壁均开设有限位槽5，滑动箱3底部均匀固定设有若干滑动连接于工作台1上的限位l形杆4，采用这种方式，能够直接手动推动滑动箱 3移动，控制性较高，能够随时停止移动。
27.升降组件包括设置于工作台1上的立箱11、设置于立箱11顶部的驱动电机12、贯穿设置于立箱11顶部且与驱动电机12输出端固定连接同轴转动的驱动丝杠13、开设于立箱11外侧壁上的开口14、沿水平方向贯穿设置于开口14 处且螺接于驱动丝杠13上的横放杆15，切割刀16设置于横放杆15上。升降组件的设置，利用驱动电机12的正反转，实现切割刀16的升降。
28.立箱11内设有用于稳定驱动丝杠13转动的传动组件，传动组件包括沿水平方向固定设置于立箱11内且活动套设于驱动丝杠13上的箱体23、位于箱体 23内且固定套设于驱动丝杠13上的中央齿轮17、固定设置于箱体23内侧壁上的环形齿条22、以环形阵列形式啮合于环形齿条22与中央齿轮17之间的四个绕动齿轮18。传动组件的设置，利用中央齿轮17与绕动齿轮18的啮合，对驱动丝杠13的转动起到支撑的作用，有助于提高对驱动轴丝杠的转动稳定性。
29.箱体23内设有用于对若干绕动齿轮18进行定位的限位组件，限位组件包括贯穿设置于绕动齿轮18上且与绕动齿轮18转动连接的连接杆20、上下对称套设于若干连接杆20上的两侧夹板19。限位组件的设置，对四个绕动齿轮18 的位置起到连接的作用，使四个绕动齿轮18连为一个整体，进一步地提高了对中央齿轮17与绕动齿轮18之间的转动稳定性。
30.两侧夹板19独立设置于若干连接杆20上，两侧夹板19套设于若干连接杆20上，连接杆20上螺纹连接有位于两侧夹板19外侧的螺母21，通过螺母 21与两侧夹板19的配合，便于在连接杆20上通过旋拧螺母21，实现对两侧夹板19的拆卸。
31.工作原理：在对线缆进行剥皮时，使线缆平放于两个弧形夹板8之间，然后同时转动两个螺杆10，螺杆10带动矩形立柱9移动，矩形立柱9与顶口6 的前后两侧壁抵接，矩形立柱9带动立板7移动，立板7带动弧形夹板8移动，使两个弧形夹板8夹紧线缆，然后启动驱动电机12，利用驱动电机12的正反转，实现对横放杆15的升降，驱动电机12带动驱动丝杠13转动，驱动丝杠 13带动横放杆15向下移动，横放杆15带动切割刀16向下移动，且使切割刀 16插入线缆的外表皮上，然后关闭驱动电机12，下一步移动滑动箱3，滑动箱 3带动限位l形杆4在限位槽5内滑动，滑动箱3带动线缆移动，在线缆移动的过程中就实现了线缆外皮的割裂。
32.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实
施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
33.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。