一种具有降噪功能的电机结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种具有降噪功能的电机结构。


背景技术：

2.电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，现有的电机在转动时会有声音产生，当电机的功率较大，可能会出现噪声，噪声会使人感到心烦意乱，人们会感觉到吵闹，因而无法专心地工作，导致工作效率降低，且长期处于噪声环境下，可能会出现听觉疲劳、听力下降的情况，甚至可能会损害心血管、精神障碍等情况，现有的电机没有较好的降噪装置，或降噪装置的效果较差，为此我们提出了一种具有降噪功能的电机结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有降噪功能的电机结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有降噪功能的电机结构，包括降噪箱，所述降噪箱的内腔设置有安装板，所述安装板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电机本体，所述降噪箱内腔的底部与内壁均设置有第一隔音板，所述降噪箱的内部开设有第一隔音腔，所述降噪箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的内部开设有第二隔音腔，所述箱盖的下表面设置有第二隔音板。
5.优选的，所述箱盖的下表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有环形板，所述环形板的内腔设置有橡胶垫，所述橡胶垫与电机本体相接触，所述箱盖的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与环形板固定连接。
6.优选的，所述支撑架的内部开设有限位孔，所述安装板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔固定安装有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有第一滑块。
7.优选的，所述第一滑块的上表面固定安装有活动板，所述活动板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至第二滑槽的外部。
8.优选的，所述丝杆的表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有升降板，所述升降板的下表面开设固定安装有限位块，所述限位块的一端延伸至限位孔的内腔。
9.优选的，所述降噪箱表面的底部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹孔。
10.优选的，所述箱盖的内部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端延伸至降噪箱的内腔，所述半导体制冷片的制热端延伸至箱盖的上方且固定连接有散热片。
11.本实用新型提供了一种具有降噪功能的电机结构，具备以下有益效果：
12.1、该具有降噪功能的电机结构，通过将支撑架放置在安装板的上表面，使电机本
体位于安装板的上方，对支撑架进行固定后，将安装板放置在降噪箱的内腔，盖上箱盖，通过螺栓与螺母的配合，使降噪箱与箱盖相连接，利用降噪箱与箱盖的内部分别开设有第一隔音腔与第二隔音腔，且降噪箱的内腔与箱盖的下表面分别设置有第一隔音板与第二隔音板，利用第一隔音板与第二隔音板对电机本体产生的噪声进行阻隔，同利用第一隔音腔与第二隔音腔的配合，提高隔音效果，进而达到更好的降噪效果，避免电机本体产生的噪声对人体造成损害。
13.2、该具有降噪功能的电机结构，通过将支撑架放置在安装板的上表面，移动活动板，使第一滑块在导向杆的内腔移动，同时带动升降板横向进行移动，转动丝杆，利用丝杆带动第二滑块移动，使升降板向下移动，进而使限位块伸入限位孔的内腔，对支撑架进行初步固定，然后通过螺栓对支撑架进行固定，将安装板放入降噪箱的内腔，盖上箱盖时，将环形板套在电机本体的表面，使橡胶垫与电机本体相接触，利用伸缩弹簧推动环形板，当箱盖与降噪箱相连接后，可以对电机本体进行固定，使电机本体更加稳固，提高了电机本体的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
17.图中：1、降噪箱；2、安装板；3、支撑架；4、电机本体；5、第一隔音板；6、第一隔音腔；7、箱盖；8、第二隔音板；9、第二隔音腔；10、伸缩弹簧；11、环形板；12、橡胶垫；13、伸缩杆；14、半导体制冷片；15、第一滑槽；16、导向杆；17、第一滑块；18、活动板；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、升降板；22、限位块；23、限位孔；24、固定块；25、螺纹孔；26、丝杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降噪功能的电机结构，包括降噪箱1，降噪箱1的内腔设置有安装板2，安装板2的上表面设置有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有电机本体4，通过将支撑架3放置在安装板2的上表面，使电机本体4位于安装板2的上方，对支撑架3进行固定后，将安装板2放置在降噪箱1的内腔，降噪箱1内腔的底部与内壁均设置有用于隔音的第一隔音板5，降噪箱1的内部开设有用于隔音的第一隔音腔6，降噪箱1的顶部设置有箱盖7，箱盖7与降噪箱1通过螺栓与螺母的方式进行连接，盖上箱盖7，通过螺栓与螺母的配合，使降噪箱1与箱盖7相连接，箱盖7的内部开设有用于隔音的第二隔音腔9，箱盖7的下表面设置有用于隔音的第二隔音板8，利用降噪箱1与箱盖7的内部分别开设有第一隔音腔6与第二隔音腔9，且降噪箱1的内腔与箱盖7的下表面分别设置有第一隔音板5与第二隔音板8，利用第一隔音板5与第二隔音板8对电机本体4产生的噪声进行阻隔，同利用第一隔音腔6与第二隔音腔9的配合，提高隔音效果，进而达到更好的降噪效果，
避免电机本体4产生的噪声对人体造成损害，降噪箱1表面的底部固定安装有固定块24，固定块24的内部开设有螺纹孔25，通过螺纹孔25与螺栓的配合，对固定块24进行固定，进而对降噪箱1固定，可以将降噪箱1固定在适当位置。
21.实施例二：
22.请参阅图1至图3，箱盖7的下表面固定安装有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的一端固定连接有环形板11，利用伸缩弹簧10推动环形板11，当箱盖7与降噪箱1相连接后，可以对电机本体4进行固定，使电机本体4更加稳固，提高了电机本体4的稳定性，环形板11的内腔设置有橡胶垫12，橡胶垫12与电机本体4相接触，盖上箱盖7时，将环形板11套在电机本体4的表面，使橡胶垫12与电机本体4相接触，箱盖7的下表面固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的一端与环形板11固定连接，支撑架3的内部开设有限位孔23，安装板2的上表面开设有用于安装导向杆16的第一滑槽15，第一滑槽15的内腔固定安装有用于对第一滑块17进行限位的导向杆16，导向杆16的表面活动套接有用于对活动板18进行限位的第一滑块17，第一滑块17的上表面固定安装有活动板18，移动活动板18，使第一滑块17在导向杆16的内腔移动，活动板18的一侧开设有可供丝杆26进行转动的第二滑槽19，第二滑槽19的内腔转动连接有丝杆26，丝杆26的一端延伸至第二滑槽19的外部，丝杆26的表面螺纹套接有用于带动升降板21进行移动的第二滑块20，转动丝杆26，利用丝杆26带动第二滑块20移动，第二滑块20的一侧固定安装有升降板21，通过活动板18带动升降板21横向进行移动，通过第二滑块20带动升降板21向下移动，升降板21的下表面开设固定安装有限位块22，通过升降板21带动限位块22移动，使限位块22伸入限位孔23的内腔，对支撑架3进行初步固定，限位块22的一端延伸至限位孔23的内腔，箱盖7的内部固定安装有半导体制冷片14，半导体制冷片14的制冷端延伸至降噪箱1的内腔，半导体制冷片14的制热端延伸至箱盖7的上方且固定连接有散热片，通过半导体制冷片14对降噪箱1的内腔进行降温，避免电机本体4在降噪箱1的内腔进行长时间运作，因温度过高导致电机本体4损坏的情况。
23.综上所述，该具有降噪功能的电机结构，使用时，首先，将支撑架3放置在安装板2的上表面，移动活动板18，使第一滑块17在导向杆16的内腔移动，同时带动升降板21横向进行移动，转动丝杆26，利用丝杆26带动第二滑块20移动，使升降板21向下移动，进而使限位块22伸入限位孔23的内腔，对支撑架3进行初步固定，然后通过螺栓对支撑架3进行固定，将安装板2放入降噪箱1的内腔，盖上箱盖7时，将环形板11套在电机本体4的表面，使橡胶垫12与电机本体4相接触，通过螺栓与螺母的配合，使降噪箱1与箱盖7相连接，利用伸缩弹簧10推动环形板11，可以对电机本体4进行固定，使电机本体4更加稳固，通过在降噪箱1与箱盖7的内部分别开设有第一隔音腔6与第二隔音腔9，且降噪箱1的内腔与箱盖7的下表面分别设置有第一隔音板5与第二隔音板8，利用第一隔音板5与第二隔音板8对电机本体4产生的噪声进行阻隔，同利用第一隔音腔6与第二隔音腔9的配合，提高隔音效果，进而达到更好的降噪效果，即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。