一种转子定子硅钢片用工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装装置技术领域，具体涉及一种转子定子硅钢片用工装。


背景技术：

2.目前我国新能源汽车发展势头强劲，在车型配套、技术研发和新能源汽车消费市场方面发展迅速，在企业、技术和市场领域都有所突破。新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机，要实现新能源汽车的批量化生产，提高电机定子与转子的生产效率和质量变得非常必要。相关技术中，电机定子是由硅钢片叠装而成，一般采用激光焊接的方式，在叠装好的定子外圆上沿轴向焊接几条焊缝，即可把硅钢片牢固地连接在一起。激光焊接是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加热效率快，因此受焊金属变形小。传统定子硅钢片叠压焊接工装通常采用限位卡条将定子硅钢片固定在底座上，定子需要旋转焊接，当定子焊接完毕后，才能方便与转子进行安装工作。
3.但是，每个定子需要焊接多条焊缝，所以在激光焊接设备中，定子需要旋转焊接，这就要求每次定子安装的圆周方向初始位置一致，而在旋转过程中，往往会造成硅钢片上料叠片时圆周方向的角度差异，从而影响自动焊接效率，当定子焊接完毕后，需要将转子安装在定子中，位置不能出现偏移，否则将会影响转子的转动。
4.因此，设计一种转子定子硅钢片用工装很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种转子定子硅钢片用工装，通过工装组件，以解决目前每个定子需要焊接多条焊缝，所以在激光焊接设备中，定子需要旋转焊接，这就要求每次定子安装的圆周方向初始位置一致，而在旋转过程中，往往会造成硅钢片上料叠片时圆周方向的角度差异，从而影响自动焊接效率，当定子焊接完毕后，需要将转子安装在定子中，位置不能出现偏移，否则将会影响转子的转动等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子定子硅钢片用工装，包括：
7.用于起到支撑与方便转动效果的支撑板；
8.用于在支撑板的上方进行定位安装的工装组件；
9.用在支撑板的上方进行转动焊接的转动组件，所述工装组件设置在转动组件的上方。
10.优选的，所述转动组件包括轴承，所述轴承贯穿固定连接在支撑板的中部，所述轴承的中部安装有连接筒，所述连接筒的上端固定连接有底板。
11.优选的，所述底板转动连接在支撑板的上方，所述底板的上端固定连接有支撑筒，所述支撑筒、底板和连接筒的中部贯穿设置有安装孔。
12.优选的，所述工装装置包括限位柱，所述限位柱的数量为六个，六个所述限位柱均匀固定连接在底板的上端四周，所述底板的侧壁均匀设置有第一焊接头。
13.优选的，所述支撑筒的侧壁均匀固定连接有限位块，所述限位块的数量为六个，六个所述限位柱的上端均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的数量为六个。
14.优选的，所述支撑筒的侧壁贯穿滑动连接有定子硅钢片，所述定子硅钢片贯穿滑动连接在限位柱和限位块的侧壁上，六个所述限位柱的侧壁贯穿滑动连接有顶盖，所述顶盖的侧壁四周均匀贯穿设置有导向孔，所述导向孔的数量为六个，六个所述限位柱贯穿滑动连接在六个导向孔的中部。
15.优选的，所述顶盖的侧壁均匀设置有第二焊接头，六个所述螺纹柱的侧壁均螺纹连接有螺母，所述螺母的数量为六个，所述顶盖的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有握把。
16.优选的，所述底板的两侧中部均固定连接有气压缸，所述气压缸的数量为两个，两个所述气压缸的上端均滑动连接有气压柱，所述气压柱的数量为两个，两个所述气压柱均设置在定子硅钢片的下方。
17.本实用新型的有益效果是：在支撑板的上端设置有转动组件，首先将定子硅钢片可以安装在上方的工装组件侧壁上，而后对定子进行限位固定，而后对其进行焊接转动焊接工作，从而保证所有的激光焊接位置和焊接点都是一样的，而后将限位组件拆除，将转子插入定子的中部进行安装与固定，当安装好以后，可以使用气压组件将安装好的定子与转子向上顶起，方便进行搬运，从而增加生产。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种转子定子硅钢片用工装的正视图；
19.图2为本实用新型提供的一种转子定子硅钢片用工装的侧视图；
20.图3为本实用新型提供的一种转子定子硅钢片用工装的俯视图；
21.图4为本实用新型提供的一种转子定子硅钢片用工装的顶盖示意图；
22.图中：1、螺纹柱；2、顶盖；3、定子硅钢片；4、底板；5、支撑板；6、第一焊接头；7、第二焊接头；8、螺母；9、握把；10、连接柱；11、限位柱；12、轴承；13、连接筒；14、安装孔；15、支撑筒；16、限位块；17、气压缸；18、气压柱；19、导向孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种转子定子硅钢片用工装，包括用于起到支撑与方便转动效果的支撑板5，用于在支撑板5的上方进行定位安装的工装组件，用在支撑板5的上方进行转动焊接的转动组件，工装组件设置在转动组件的上方，转动组件包括轴承12，轴承12是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承12贯穿固定连接在支撑板5的中部，轴承12的中部安装有连接筒13，连接筒13能够起到连接与转动的作用，是由金属制成，连接筒13的上端固定连接有底板4，底板4能够起支撑与固定的作用，是由金属制成，底板4转动连接在支撑板5的上方，底板4的上端固定连接有支撑筒15，支撑筒15可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，支撑筒15、底板4和连接筒13的中部贯穿设置有安装孔14，安装孔14方便转子的安装与固定，工装装置包括限位柱11，限位柱11的
数量为六个，六个限位柱11均匀固定连接在底板4的上端四周，底板4的侧壁均匀设置有第一焊接头6，第一焊接头6可以方便激光焊接的初始点，支撑筒15的侧壁均匀固定连接有限位块16，限位块16能够起到限位与连接的作用，是由金属制成，限位块16的数量为六个，六个限位柱11的上端均固定连接有螺纹柱1，螺纹柱1能够起到支撑与螺纹连接的作用，是由金属制成，螺纹柱1的数量为六个，支撑筒15的侧壁贯穿滑动连接有定子硅钢片3，定子硅钢片3贯穿滑动连接在限位柱11和限位块16的侧壁上，六个限位柱11的侧壁贯穿滑动连接有顶盖2，顶盖2能够起到滑动与限位的作用，是由金属制成，顶盖2的侧壁四周均匀贯穿设置有导向孔19，导向孔19方便限位柱11的上下滑动，导向孔19的数量为六个，六个限位柱11贯穿滑动连接在六个导向孔19的中部，顶盖2的侧壁均匀设置有第二焊接头7，第二焊接头7也可以作为激光焊接的初始点或者结束点，六个螺纹柱1的侧壁均螺纹连接有螺母8，使用螺母8可以螺纹转动在螺纹柱1的侧壁上，进行锁紧固定，是由金属制成，螺母8的数量为六个，顶盖2的上端固定连接有连接柱10，连接柱10能够起到连接与固定的作用，是由金属制成，连接柱10的上端固定连接有握把9，使用握把9可以带动整个工装组件进行转动，或者搬运顶盖2，是由金属制成，底板4的两侧中部均固定连接有气压缸17，气压缸17是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动的气压执行元件，气压缸17的数量为两个，两个气压缸17的上端均滑动连接有气压柱18，气压柱18能够起到滑动与连接的作用，是由金属制成，气压柱18的数量为两个，两个气压柱18均设置在定子硅钢片3的下方；
25.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员首先将定子硅钢片3滑入支撑筒15的侧壁上，并且一片一片进行放置，其内壁与中部会卡在限位柱11和限位块16的侧壁上，放置出现晃动，当安装完毕后，将顶盖2通过导向孔19滑入六个限位柱11的侧壁上，而后通过螺母8安装在螺纹柱1的侧壁上进行限位与固定，而后激光焊接装置开始从第一焊接头6或者第二焊接头7开始焊接，可以使用握把9缓慢地转动工装组件，方便激光焊接装置的焊接工作，工装组件会通过底板4在支撑板5的上端进行转动，所有的焊接点与焊接位置都将相投，呈现竖直的状态，当焊接完毕后，使用握把9可以将顶盖2滑动拿出，将定子插入安装孔14的中部，与转子安装在一起，安装完毕后，气压缸17工作使气压柱18向上滑动，将定子与转子撑起，方便进行搬运拿出，方便快捷，增加生产。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。