导磁性导线电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备技术领域，具体为导磁性导线电机。


背景技术：

2.永磁导线式电机是同步电机的一类，同步电机是按转子磁场方向形式，分为径向式和轴向式，三相同步电动机由定子和转子两个基本部分组成，定子是电动机的固定部分，用于产生旋转磁场，主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成，转子是电动机的转动部分，由转子永磁体、转子永磁体固定架和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩，电机的应用范围非常广泛，电机的性能通常会直接影响到构成设备的使用效果。
3.现阶段电机设备存在着下列方面的不足：
4.首先，由于电机绕组是由导线和铁心组成，增加电机的绕组会使部分导线离铁心越来越远，从而使磁导率降低，势必会使电磁铁的磁性降低，不利于电机扭矩的输出；其次，电磁铁的磁导率不高，使得铁心的直径较大，并且现有电机电磁铁铁心都采用t形设计，不利于现有电机结构的磁力的传导，导磁性导线的加入能增强磁力的传导作用，电机缠绕工艺难度高，转子结构设计和永磁体的排布和结构不能最大发挥永磁体本身的磁力，永磁体支架采用金属，容易产生电磁感应涡流，从而增加损耗，扭矩小，不利于电机轴的工作。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了导磁性导线电机，对定子结构和转子结构均作革新，采用定子镶块构成定子结构，c型永磁体构成转子结构，在定子镶块上缠绕设置软磁体导线，软磁体导线采用多芯细导线，能够减小软磁体自身的涡流效应，减少线损，进一步增大电磁铁的电磁力，增大电机扭矩，c型永磁体和c型永磁体之间的间隙决定永磁体之间尽可能不出现漏磁现象，解决了现阶段电机磁通量不高、扭矩小以及易出现线损的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.导磁性导线电机，包括定子结构，以及转动连接在定子结构内侧的转子结构，所述定子结构由阵列分布的定子镶块拼接而成，定子镶块包括镶块本体，以及设置在镶块本体底部的软磁体铁心，并且软磁体铁心上缠绕有软磁体导线，所述软磁体铁心和软磁体导线构成绕组结构，所述转子结构由层叠分布的c型永磁体拼接固定而成，相邻的c型永磁体之间构成导磁板块，且导磁板块之间设置有转子永磁体磁隙，所述定子镶块和导磁板块之间设置有定子连接磁隙，定子连接磁隙小于转子永磁体磁隙，并且转子结构的中心处固定连接有电机轴，所述电机轴穿过前端盖板延伸至转子结构的外部。
10.进一步地，所述定子结构远离前端盖板的一端固定连接有后端盖板，并且前端盖板对应电机轴处设置有与电机轴适配的轴孔。
11.进一步地，每相邻的两个所述c型永磁体之间设置有绝缘粘结层。
12.进一步地，所述c型永磁体和电机轴之间的连接处设置有绝缘型连接部件，绝缘型连接部件包括合成树脂结构层，以及位于合成树脂结构层中心处的紧密连接层，其中紧密连接层设置在合成树脂结构层和电机轴的外壁之间。
13.进一步地，所述转子结构的外壁上固定连接有用于保护c型永磁体的定子防爆箍。
14.进一步地，所述软磁体导线包括线芯，以及喷覆在线芯外表面的镀银层。
15.进一步地，导磁板块的一个端部设置为n极，另一个端部设置为s极，其中，s极与定子镶块的磁感线输出方向相对应，n极与定子镶块的磁感线输入反向相对应。
16.进一步地，充磁状态下的所述c型永磁体之间构成闭合的永磁体拼接磁环，并且永磁体拼接磁环上缠绕分布有用于对c型永磁体进行充磁的充磁导线。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了导磁性导线电机，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型，通过将定子结构拆分设计，定子结构由多个定子镶块构成，有利于电机线的缠绕，利于拆解和维修，并且定子镶块之间进行紧配合，紧配合有利于磁场的传导，有利于增加磁通量，增加电机轴的扭矩，同时定子镶块上缠绕有软磁体导线，软磁体导线选用磁通量大导电性强的软铁镀银或镀金，或能导电的硅钢合金镀银或镀金，多芯绝缘镀银，采用多芯线可减小软磁体自身的涡流效应，减少线损，并且自身能提供一定的磁导率，电磁铁的软磁体铁心可相应减少直径，能缠绕更多的软磁体导线，进一步增大电磁铁的电磁力，增大电机扭矩，因此该方式极大的增加了电机的性能，使得电机轴的输出动作更加稳定。
20.2、本实用新型，通过优化转子结构，转子结构由层叠的c型永磁体构成，c型永磁体与定子镶块对应，配合定子镶块完成电机的磁通作用，本实用新型中，c型永磁体之间绝缘连接，减少永磁体本身的电磁感应涡流，从而减少损耗，c型永磁体由合成树脂粘合固定于电机轴上，采用非磁性合成树脂固定永磁体可以减少由磁性金属固定基体产生的永磁体之间的漏磁现象，进而增大永磁体转子对定子的磁作用，同时降低了转子质量，c型永磁体的磁性不易扩散，有利于聚合磁场完全作用于定子，有利于电机轴的扭矩输出，并且c型永磁体充磁方式简便，方便实际使用，具备良好的使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中定子镶块的结构示意图；
23.图3为本实用新型中软磁体导线的结构示意图；
24.图4为本实用新型中绝缘型连接部件的结构示意图；
25.图5为本实用新型的内部剖面图；
26.图6为本实用新型中定子镶块磁感线方向结构示意图；
27.图7为本实用新型中c型永磁体的磁感线方向结构示意图；
28.图8为本实用新型中c型永磁体充磁下的结构示意图。
29.图中：1、定子结构；2、转子结构；3、c型永磁体；4、绝缘型连接部件；401、合成树脂结构层；402、紧密连接层；5、前端盖板；6、电机轴；7、定子防爆箍；8、定子镶块；801、镶块本
体；802、软磁体铁心；803、软磁体导线；8031、线芯；8032、镀银层；804、绕组结构；9、后端盖板；10、转子永磁体磁隙；11、定子连接磁隙；12、永磁体拼接磁环；13、充磁导线。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1、图2、图5、图6和图7所示，本实用新型一个实施例提出的导磁性导线电机，包括定子结构1，以及转动连接在定子结构1内侧的转子结构2，定子结构1由阵列分布的定子镶块8拼接而成，定子镶块8包括镶块本体801，以及设置在镶块本体801底部的软磁体铁心802，并且软磁体铁心802上缠绕有软磁体导线803，软磁体铁心802和软磁体导线803构成绕组结构804，转子结构2由层叠分布的c型永磁体3拼接固定而成，相邻的c型永磁体3之间构成导磁板块，且导磁板块之间设置有转子永磁体磁隙10，定子镶块8和导磁板块之间设置有定子连接磁隙11，定子连接磁隙11小于转子永磁体磁隙10，并且转子结构2的中心处固定连接有电机轴6，电机轴6穿过前端盖板5延伸至转子结构2的外部；综上所述，定子结构1通过定子镶块8拼接而成，使得定子结构1具备较强的灵活性，方便检修及拆装，同时定子镶块8之间紧密配合，避免磁力的流出，继而增加磁通量，通过在定子镶块8内设置镶块本体801和软磁体铁心802，并且在软磁体铁心802上缠绕设置软磁体导线803，软磁体导线803选用磁通量大导电性强的软铁镀金或镀银，或传统硅钢材质镀金或镀银材料，采用多芯线可减小软磁体自身的涡流效应，减少线损，并且磁通量性能强，使得软磁体导线803自身具备一定的磁通量，因此能够降低软磁体铁心802的体积，电磁力强，便于电机轴6的工作，同时本实用新型中的转子结构2由c型永磁体3构成，c型永磁体3和定子镶块8配合，实现磁力的传输，带动转子结构2旋转，继而实现电机轴6的转动，在导磁板块之间设置转子永磁体磁隙10，定子镶块8和导磁板块之间设置定子连接磁隙11，并且定子连接磁隙11小于转子永磁体磁隙10，使得磁场会通过转子结构2进行传导，传导方向朝向转子结构2的方向，从而通过定子使c型永磁体3磁场形成闭合磁场，形成闭合磁场后产生最大磁力，从而使电机产生最大扭矩，实现电机轴6的稳定工作。
33.如图1所示，在一些实施例中，定子结构1远离前端盖板5的一端固定连接有后端盖板9，实现定子结构1的防护，并且前端盖板5对应电机轴6处设置有与电机轴6适配的轴孔，实现电机轴6的穿插及转动。
34.如图1所示，在一些实施例中，每相邻的两个c型永磁体3之间设置有绝缘粘结层，减少c型永磁体3本身的电磁感应涡流，从而减少损耗。
35.如图1和图4所示，在一些实施例中，c型永磁体3和电机轴6之间的连接处设置有绝缘型连接部件4，绝缘型连接部件4包括合成树脂结构层401，以及位于合成树脂结构层401中心处的紧密连接层402，其中紧密连接层402设置在合成树脂结构层401和电机轴6的外壁之间；采用非磁性合成树脂结构层401固定c型永磁体3，可以减少由磁性金属固定基体，避免磁性金属产生的电磁感应损耗，另外不导磁的合成树脂结构层401不会减小c型永磁体3
之间的磁隙，防止转子内c型永磁体3之间产生漏磁，从而更有利于磁场从c型永磁体3端部传导，尽可能多的利用由c型永磁体3产生的外露向定子方向的磁场，紧密连接层402加固绝缘型连接部件4和电机轴6之间的紧密性，为强力胶结层。
36.如图1所示，在一些实施例中，转子结构2的外壁上固定连接有用于保护c型永磁体3的定子防爆箍7，定子防爆箍7的设置能够防止转子结构2在高转速下甩出c型永磁体3，起到c型永磁体3保护的作用。
37.如图3所示，在一些实施例中，软磁体导线803包括线芯8031，以及喷覆在线芯8031外表面的镀银层8032，磁导性作用好，软磁体导线本身具有一定的磁导率，可相应减小定子镶块铁心802体积，缠绕更多导线增强电磁作用，定子镶块铁心802体积减小，可减小定子镶块8自身的涡流效应，减少热损。
38.如图6所示，在一些实施例中，导磁板块的一个端部设置为n极，另一个端部设置为s极，其中，s极与定子镶块8的磁感线输出方向相对应，n极与定子镶块8的磁感线输入反向相对应，实现磁力作用的传输，带动转子结构2转动。
39.如图8所示，在一些实施例中，充磁状态下的c型永磁体3之间构成闭合的永磁体拼接磁环12，该方式方便磁力的传输，很大程度上便于c型永磁体3的充磁作用，增加工作效率，并且永磁体拼接磁环12上缠绕分布有用于对c型永磁体3进行充磁的充磁导线13，实现c型永磁体3的充磁作用。
40.本实用新型的工作原理及使用步骤：本实用新型中，通过定子镶块8构成定子结构1，通过c型永磁体3构成转子结构2，使用时通过定子镶块8上的软磁体铁心802、软磁体导线803产生磁力，继而驱动转子结构2在定子结构1的内部转动，带动电机轴6旋转，实现电机的工作，软磁体导线803为磁通量大导电性强的新合金材料，也可使用软铁镀银或镀金材料，多芯绝缘镀银或镀金，产生磁力，磁感应方向通过镶块本体801传递到c型永磁体3构成的导磁板块上，使得c型永磁体3感应到磁力的变化，形成磁场作用，本实用新型中c型永磁体3和定子镶块8之间形成有定子连接磁隙11，定子连接磁隙11小于转子永磁体磁隙10，工作时使得电机内的磁场会通过定子结构1进行传导，传导方向朝向定子结构1方向，从而通过定子结构1使c型永磁体3磁场形成闭合磁场，形成闭合磁场后产生最大磁力，从而使电机产生最大扭矩，形成转子结构2在定子结构1内的工作，继而带动转子结构2中心处绝缘型连接部件4上的电机轴6转动。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。