一种防爆柜的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种防爆柜。


背景技术：

2.防爆箱细分名称有很多，一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等，这些都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称。
3.例如公开号为“cn209691703u”的实用新型文件公开了一种防爆柜，包括箱体、箱盖、铰链、若干个断路器、若干个拨杆件，其中拨杆件包括拨片、旋转轴、旋转把手、垫环、螺母，该实用新型主要利用拨杆件控制断路器的通断，实现将断路器与拨杆件同步安装于箱盖上，减少占用箱体空间，简化结构。
4.上述文件公开的防爆柜存在以下缺陷：
5.其一，根据该文件公开的说明书附图1和4可知，其铰链采用的是传统的铰链结构，在打开箱盖时，箱盖可绕铰链作较大角度转，箱盖端部极易磕碰墙体，不仅易刮伤墙体也易刮伤箱盖外表面；
6.其二，采用传统铰链的箱盖在打开时仅能绕铰链作翻转，无法相对于箱体作抬升，若内部安装零部件较多或者线路较为繁杂时，箱盖极易刮蹭零部件或者钩住线路；
7.其三，上述技术方案中主要力传递部件为旋转轴、拨片，由该实用新型文件中说明书附图1至4内容可清楚的看出，拨片除一端与旋转轴铰接外，另一端为悬空设置，这直接导致拨杆件整体的力学传动稳定性急剧下降，极大可能发生无法实现控制断路器的通断；又由于断路器的开关需要使用较大的力才可进行扳动，长此以往，拨片必定会发生应力弯曲，使用寿命较短，后期的维修次数较多，保养成本较高，故该传动结构并不是能够很好的服务于防爆箱中进行控制断路器的通断，必须针对该传动结构进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种防爆柜。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防爆柜，包括箱体、箱盖和铰链机构，所述箱盖内设有若干组断路器、若干组可控制断路器通断的旋钮，所述旋钮与断路器之间设有传动装置，其特征在于，所述铰链机构包括上铰链、下铰链，所述上铰链下部设有第一铰接体，所述下铰链上部设有与第一铰接体活动连接的第二铰接体，所述第一铰接体中部设有在上铰链完全打开状态时可与第二铰接体抵靠的定位板。
10.采用上述技术方案，第一铰接体与第二铰接体实现上铰链与下铰链的活动连接，并通过上铰链与箱盖连接、下铰链与箱体连接，实现箱盖与箱体的活动连接，进一步的，在第一铰接体上设置定位板，在完全打开箱盖时，上铰链相对于下铰链转动直至定位板与第二铰接体抵靠，此时，可避免箱盖刮蹭墙体的情况发生，由于定位板的限位作用，箱盖无法再进一步翻转，因此杜绝了刮蹭的现象产生，保护箱盖又保护了墙体。
11.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述第二铰接体上设有沿自身轴向分布的第一滑动槽，所述第一铰接体端部连接有铰接轴，所述铰接轴插接于第一滑动槽内。
12.采用上述技术方案，在第二铰接体上增设第一滑动槽，打开箱盖时，可先抬起箱盖直至铰接轴由第一滑动槽一端移动至另一端时，在翻转箱盖，这样的设计可确保箱盖在打开的过程中不会对箱体内部的零部件进行刮蹭，而采用传统铰链的箱盖在打开时仅能绕铰链作翻转，无法相对于箱体作抬升，若内部安装零部件较多或者线路较为繁杂时，箱盖极易刮蹭零部件或者钩住线路，因此本实用新型提供的技术方案可杜绝此类问题发生；且采用上述技术方案，对上铰链、下铰链的加工精度要求降低，轴孔配合精度要求不高，降低加工难度，在组装过程中箱盖与箱体之间可作细微调整直至盖盒完全，而采用传统铰链的防爆柜则无法调整。
13.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述传动装置包括与旋钮可拆卸固定连接的旋转轴，所述旋转轴位于远离旋钮的端部联动有与旋转轴相互平行设置且不与旋转轴同轴心的传动轴，还包括拨动件，所述拨动件上设有条形槽，所述传动轴端部可滑动插接于条形槽内，所述拨动件联动有当传动轴跟随旋转轴发生运动后驱动拨动件可沿控制断路器开关通或断方向运动的滑动导向机构。
14.采用上述技术方案，无需打开箱盖即可实现对断路器的控制，便于人们操作。旋转旋钮后，旋转带动旋转轴转动，旋转轴在带动偏心分布的传动轴绕旋转轴中心轴线作转动，传动轴在通过条形槽带动拨动件移动，此时，滑动导向机构对拨动件的运动方向作导向，促使拨动件仅可沿控制断路器开关通或断的方向作位置变换，实现控制断路器的通断，相较于现有技术整体结构紧凑，且拨动件工作稳定性高，受应力导致的部件形变小，使用寿命长，杜绝联动机构整体失效现象产生，从而使得维修、保养的频率下降，降低维修成本和时效；本技术方案提供的防爆柜取消了增安箱，摒弃传统的增安箱与隔爆箱二者连接的形式，适当增加箱体壁厚使得采用单独一箱体的结构形式即可具备隔爆的功能，且将断路器安装于箱盖上，其余电器元件均合理布置于箱体内，减小成本及体积，操作简便。
15.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述滑动导向机构包括导向安装架，所述导向安装架上设有至少一组导向杆，所述拨动件上部与导向杆滑动配合，所述导向安装架上设有与传动轴活动配合的安装孔。
16.采用上述技术方案，通过设置导向杆，即可对拨动件的运动作导向，将传动轴的复杂曲线运动运动转换为可控制断路器开关通断的直线运动；其中，导向杆可直接安装于防爆柜的盖体上；增设导向安装架，便于导向杆的安装，进一步提升断路器联动机构整体结构紧凑性，提高整体工作稳定性；进一步的，通过设置安装孔，传动轴两端均有受力支撑点（上部旋钮、箱盖等与传动轴之间存在有受力支撑点，下部导向安装架与传动轴之间存在有受力支撑点），使得传动轴在转动过程中不会晃动，提高传动轴工作稳定性；进一步的，组装方便，导向安装架作为主要承载、连接部件，可将导向杆、拨动件等部件一起组装完成后，在整体与箱盖、旋钮连接。
17.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述拨动件包括上传动板及与上传动板固定连接的下拨动板，所述条形槽分布于上传动板上，所述上传动板两端设有与滑动导向机构联动的安装轴孔座；所述下拨动板联动两侧设有对称分布的推动壁，两组推动壁之间设有可容纳断路器开关的容纳腔。
18.采用上述技术方案，拨动件结构强度较高，在受力时不易发生形变，使用寿命较长。
19.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述箱盖上可拆卸连接有旋钮安装座，所述旋钮安装座上设有转向标识。
20.采用上述技术方案，旋钮安装座便于旋钮与防爆柜的箱盖连接，进一步设置转动标识，便于人们判断断路器通断状态，方便人们使用防爆柜。
21.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述箱盖上设有若干组第一滑轨，所述断路器下部设有可与第一滑轨滑动连接的第二滑动槽，所述第一滑轨可拆卸固定连接有第一滑轨安装板，所述第一滑轨安装板两端与箱盖可拆卸连接。
22.采用上述技术方案，通过设置第一滑轨，便于安装断路器，不仅操作简单，且组装时，可根据实际情况调节断路器的位置，以抵消由于加工误差带来的影响，便于断路器与传动机构更好的实现联动；第一滑轨安装板便于安装第一滑轨。
23.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述箱体内设有若干组第二滑轨。
24.采用上述技术方案，通过设置第二滑轨，便于安装除断路器外其余需要装设于防爆柜内的电器元件，方便操作。
25.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述箱盖上设有显示屏。
26.采用上述技术方案，人们可通过显示屏获取信息。
27.上述的一种防爆柜可进一步设置为：所述箱盖两侧分别设有一组把手。
28.采用上述技术方案，通过在两侧均设置把手，人们在打开箱盖时，可双手操作，更加省力。
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例的组装状态示意图；
31.图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
32.图3为本实用新型实施例的箱盖内部结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例的传动装置与旋钮组装状态示意图；
34.图5为本实用新型实施例的传动装置与旋钮爆炸示意图；
35.图6为本实用新型实施例的传动结构部分结构组装示意图；
36.图7为本实用新型实施例的拨动件示意图；
37.图8为本实用新型实施例的断路器与传动机构、第一滑轨组装状态示意图；
38.图9为本实用新型实施例的铰链机构示意图；
39.图10为本实用新型实施例的上铰链示意图
40.图11为本实用新型实施例的下铰链示意图；
41.图12为本实用新型实施例的箱体内部结构示意图。
42.标号注释：箱体1、箱盖2、铰链机构3、上铰链31、第一铰接体311、定位板312、第一安装面板313、定位孔314、下铰链32、第二铰接体321、第一滑动槽322、第二安装面板323、限位杆324、断路器4、第二滑动槽41、传动装置5、旋转轴51、传动轴52、拨动件53、条形槽54、导向安装架55、导向杆56、安装孔57、上传动板531、下拨动板532、安装轴孔座533、推动壁534、
容纳腔535、旋钮6、旋钮安装座7、转向标识71、第一滑轨8、第一滑轨安装板9、第二滑轨10、显示屏11、把手12。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1至12所示的一种便于操作断路器通断的防爆柜，包括箱体1、箱盖2和铰链机构3，所述箱盖2内设有4组断路器4、8组可控制断路器4通断的旋钮6，所述旋钮6与断路器4之间设有传动装置5。所述铰链机构3包括上铰链31、下铰链32，所述上铰链31下部设有第一铰接体311，所述下铰链32上部设有与第一铰接体311活动连接的第二铰接体321，所述第一铰接体311中部设有在上铰链31完全打开状态时可与第二铰接体321抵靠的定位板312。第一铰接体311与第二铰接体321实现上铰链31与下铰链32的活动连接，并通过上铰链31与箱盖2连接、下铰链32与箱体1连接，实现箱盖2与箱体1的活动连接，进一步的，在第一铰接体311上设置定位板312，在完全打开箱盖2时，上铰链31相对于下铰链32转动直至定位板312与第二铰接体321抵靠，此时，可避免箱盖2刮蹭墙体的情况发生，由于定位板312的限位作用，箱盖2无法再进一步翻转，因此杜绝了刮蹭的现象产生，保护箱盖2又保护了墙体。
45.所述第二铰接体321上设有沿自身轴向分布的第一滑动槽322，所述第一铰接体311端部连接有铰接轴（图中未示出），所述铰接轴插接于第一滑动槽322内。在第二铰接体321上增设第一滑动槽322，打开箱盖2时，可先抬起箱盖2直至铰接轴由第一滑动槽322一端移动至另一端时，在翻转箱盖2，这样的设计可确保箱盖2在打开的过程中不会对箱体1内部的零部件进行刮蹭，而采用传统铰链的箱盖2在打开时仅能绕铰链作翻转，无法相对于箱体1作抬升，若内部安装零部件较多或者线路较为繁杂时，箱盖2极易刮蹭零部件或者钩住线路，因此本实用新型提供的技术方案可杜绝此类问题发生；且采用上述技术方案，对上铰链31、下铰链32的加工精度要求降低，轴孔配合精度要求不高，降低加工难度，在组装过程中箱盖2与箱体1之间可作细微调整直至盖盒完全，而采用传统铰链的防爆柜则无法调整。
46.所述上铰链31上部设有与第一铰接体311固定连接的第一安装面板313，所述第一安装面板313一侧设有两组对称分布的安装孔57、另一侧设有一组定位孔314，所述第一铰接体311包括两组相对设置并间隔排布的连接板，所述定位板312分布于两组连接板同一侧且定位板312两端分别与相邻一组的连接板固定连接，所述连接板端部设有与铰接轴连接的铰接孔。定位孔314便于上铰链31与箱盖2组装时进行定位，而后利用第一安装孔57进行紧固连接；进一步的，将第一铰接体311设置为两组间隔排布的连接板形式，不仅可减轻上铰链31重量，还可提升第一铰接体311的结构强度，延缓形变。
47.所述下铰链32下部设有与第二铰接体321固定连接的第二安装面板323，所述第二安装面板323上还设有朝向箱体1一侧凸出的限位杆324。设置限位杆324，下铰链32与箱体1组装时，限位杆324可起到导向定位的作用，限位杆324与下铰链32的外缘接触即可。
48.所述传动装置5包括与旋钮6可拆卸固定连接的旋转轴51，所述旋转轴51位于远离旋钮6的端部联动有与旋转轴51相互平行设置且不与旋转轴51同轴心的传动轴52，还包括
拨动件53，所述拨动件53上设有条形槽54，所述传动轴52端部可滑动插接于条形槽54内，所述拨动件53联动有当传动轴52跟随旋转轴51发生运动后驱动拨动件53可沿控制断路器4开关通或断方向运动的滑动导向机构。无需打开箱盖2即可实现对断路器4的控制，便于人们操作。旋转旋钮6后，旋转带动旋转轴51转动，旋转轴51在带动偏心分布的传动轴52绕旋转轴51中心轴线作转动，传动轴52在通过条形槽54带动拨动件53移动，此时，滑动导向机构对拨动件53的运动方向作导向，促使拨动件53仅可沿控制断路器4开关通或断的方向作位置变换，实现控制断路器4的通断，相较于现有技术整体结构紧凑，且拨动件53工作稳定性高，受应力导致的部件形变小，使用寿命长，杜绝联动机构整体失效现象产生，从而使得维修、保养的频率下降，降低维修成本和时效；本具体实施例提供的防爆柜取消了增安箱，摒弃传统的增安箱与隔爆箱二者连接的形式，适当增加箱体1壁厚使得采用单独一箱体1的结构形式即可具备隔爆的功能，且将断路器4安装于箱盖2上，其余电器元件均合理布置于箱体1内，减小成本及体积，操作简便。
49.所述滑动导向机构包括导向安装架55，所述导向安装架55上设有2组导向杆56，所述拨动件53上部与导向杆56滑动配合，所述导向安装架55上设有与传动轴52活动配合的安装孔57。通过设置导向杆56，即可对拨动件53的运动作导向，将传动轴52的复杂曲线运动运动转换为可控制断路器4开关通断的直线运动；其中，导向杆56可直接安装于防爆柜的盖体上；增设导向安装架55，便于导向杆56的安装，进一步提升断路器4联动机构整体结构紧凑性，提高整体工作稳定性；进一步的，通过设置安装孔57，传动轴52两端均有受力支撑点（上部旋钮6、箱盖2等与传动轴52之间存在有受力支撑点，下部导向安装架55与传动轴52之间存在有受力支撑点），使得传动轴52在转动过程中不会晃动，提高传动轴52工作稳定性；进一步的，组装方便，导向安装架55作为主要承载、连接部件，可将导向杆56、拨动件53等部件一起组装完成后，在整体与箱盖2、旋钮6连接。
50.断路器4通断控制原理：旋钮6带动旋转轴51转动，旋转轴51通过连接轴带动传动轴52运动，传动轴52环绕旋转轴51中心轴线作运动，传动轴52通过条形孔推动拨动件53，拨动件53在导向杆56的导向作用下沿导向杆56轴向移动，实现对断路器4开关的拨动。
51.所述拨动件53包括上传动板531及与上传动板531固定连接的下拨动板532，所述条形槽54分布于上传动板531上，所述上传动板531两端设有与滑动导向机构联动的安装轴孔座533；所述下拨动板532联动两侧设有对称分布的推动壁534，两组推动壁534之间设有可容纳断路器4开关的容纳腔535。拨动件53结构强度较高，在受力时不易发生形变，使用寿命较长。
52.所述箱盖2上可拆卸连接有旋钮安装座7，所述旋钮安装座7上设有转向标识71。旋钮安装座7便于旋钮6与防爆柜的箱盖2连接，进一步设置转动标识，便于人们判断断路器4通断状态，方便人们使用防爆柜。
53.所述箱盖2上设有2组第一滑轨8，所述断路器4下部设有可与第一滑轨8滑动连接的第二滑动槽41，所述第一滑轨8可拆卸固定连接有第一滑轨安装板9，所述第一滑轨安装板9两端与箱盖2可拆卸连接。通过设置第一滑轨8，便于安装断路器4，不仅操作简单，且组装时，可根据实际情况调节断路器4的位置，以抵消由于加工误差带来的影响，便于断路器4与传动机构更好的实现联动；第一滑轨安装板9便于安装第一滑轨8。
54.所述箱体1内设有1组第二滑轨10。通过设置第二滑轨10，便于安装除断路器4外其
余需要装设于防爆柜内的电器元件，方便操作。
55.所述箱盖2上设有显示屏11。人们可通过显示屏11获取信息。
56.所述箱盖2两侧分别设有一组把手12。通过在两侧均设置把手12，人们在打开箱盖2时，可双手操作，更加省力。
57.本具体实施例中断路器4与旋钮6的数量可根据实际情况进行选择性安装，附图中仅为示意。