窗体组件和变频器的制作方法

1.本实用新型属于变频器技术领域，具体而言，涉及一种窗体组件和变频器。


背景技术：

2.随着对变频器的使用，变频器的通风窗上会聚积灰尘，因此需要定期对通风窗进行拆卸并清理，目前的通风窗安装结构较为复杂，导致对通风窗拆装过程比较繁琐，为清理过程带来很大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，第一方面，本实用新型提出了一种窗体组件，用于变频器，窗体组件包括：防尘件；通风窗，防尘件设于通风窗，通风窗包括插接部；安装件，用于与变频器的门板相连接，安装件包括插接孔，插接部插接于插接孔，以将通风窗可拆卸地连接于安装件。
5.本实用新型提供的窗体组件用于变频器，窗体组件通常安装在变频器的进气孔和出气口，用于避免杂质、灰尘等进入变频器内部。
6.防尘件设置在通风窗上，防尘件具有通气功能，且防尘件能够对杂质和灰尘等进行阻挡。安装件对通风窗起到承载作用，通风窗能够拆卸于安装件，防尘件能够随通风窗一同被拆卸，以便于对防尘件进行清理。
7.通风窗上设置有插接部，安装件上加工成型有插接孔，插接部能够插接于插接孔内。需要将通风窗安装于安装件上时，仅需要将通风窗上的插接部插接于安装件的插接孔内，就完成了通风窗和安装件的连接。需要将通风窗拆卸于安装件上时，也仅需要通过移动通风窗，使得插接部与插接孔相分离。窗体组件的结构简单，不需要使用额外的锁紧件对通风窗进行锁定。通风窗的拆装步骤简单，操作难度低，有利于提高用户对通风窗的拆装便利性，从而方便对防尘件进行清理，防尘件能够保持洁净，保证防尘件的通风效果。
8.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的窗体组件，还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，通风窗还包括窗体，插接部包括第一插接部和第二插接部，第一插接部和第二插接部位于窗体中相背离的两侧。
10.在该技术方案中，窗体设置有插接部，两个插接部分别位于窗体中相背离的两侧，例如，第一插接部位于窗体的底部，第二插接部位于窗体的顶部。第一插接部和第二插接部可以同时与安装件进行连接，有利于提高通风窗与安装件的连接稳定性。
11.在上述任一技术方案中，插接孔包括第一插接孔和第二插接孔，第一插接孔位于安装件的底部，第二插接孔位于安装件的顶部，第一插接部插接于第一插接孔内，第二插接部插接于第二插接孔内。
12.在该技术方案中，在安装件上设置有两个插接孔，其中，第一插接部能够插接于第一插接孔内，第二插接部能够插接于第二插接孔内。两个插接孔能够对两个插接部进行限
位，使得通风窗中相背离的两侧均与安装件相连接，有利于提高通风窗与安装件的连接稳定性，避免使用过程中出现通风窗与安装件的问题。
13.具体地，在对通风窗安装过程中，可以先将第二插接部插接于第二插接孔内，再将第一插接部插接于第一插接孔内，通过插接的方式就能够便利地将通风窗连接于安装件。对通风窗的拆卸过程中，可以先将第二插接部分离于第二插接孔，然后再将第一插接部拔出第一插接孔。
14.在上述任一技术方案中，第一插接部伸出窗体的第一侧边，第二插接部伸出窗体的第二侧边；第一插接孔设于安装件的底壁，第二插接孔设于安装件顶壁；第一插接部的底部与第二侧边的间距为l1，安装件的底壁和安装件顶壁的间距为l2，l1≤l2。
15.在该技术方案中，第一插接部和第二插接部分别伸出窗体的两个侧边，以便于将第一插接部和第二插接部分别插接于第一插接孔和第二插接孔内。第一插接部的底部与第二侧边的间距为l1，安装件的底壁和底壁的间距为l2，由于l1≤l2，在对通风窗拆卸过程中，可以先对窗体进行推动，使得第二插接部尽可能多的插入第二插接孔内，直至第二侧边与安装件相接触，此时第一插接部已经退出第一插接孔，将窗体倾斜一定角度之后，再沿反方向推动窗体，使得第二插接部与第二插接孔分离，从而将通风窗拆卸于安装件。
16.对通风窗进行安装过程中，先将第二插接部插接于第二插接孔内，此时安装件不会对第一插接部产生干涉，将第一插接部对准第一插接孔后，推动窗体，使得第一插接部插接于第一插接孔内，完成通风窗与安装件的装配。
17.通过限定l1≤l2，在对通风窗拆装过程中，不需要对窗体进行弯折，就能够便利地将通风窗与安装件进行拆装，提高拆装过程中的便利性。
18.在上述任一技术方案中，通风窗的一部分经过弯折后形成插接部，插接部与窗体相贴合。
19.在该技术方案中，插接部与窗体为一体成型结构，不仅减少窗体组件的零部件数量，还节省了插接部与窗体进行连接的工序。而且，由于插接部和窗体为一体式结构，插接部和窗体不易分离。
20.在对通风窗加工过程中，将通风窗一部分进行弯折并形成插接部，弯折后形成的插接部与窗体相贴合，插接部与窗体之间不存在间隙，能够减少通风窗的整体厚度，从而可以减少通风窗的安装厚度，降低通风窗的占用空间。
21.在一种可能的应用中，第一插接部和第二插接部可以均是通风窗经过弯折后形成的结构。也可以第一插接部和第二插接部中的一个是通风窗经过弯折后形成的结构，另一个是通过螺钉等锁紧件锁紧于窗体的结构。
22.在上述任一技术方案中，防尘件可拆卸地连接于通风窗。
23.在该技术方案中，防尘件能够拆卸于通风窗，需要对防尘件进行清理时，先将通风窗拆卸于安装件，然后将防尘件拆卸于通风窗，可以单独对防尘件进行清洗，有利于提高对防尘件的清洗便利性，也能够提高对防尘件的清理效果。而且，在防尘件发生损坏时，也可以将防尘件拆卸于通风窗，以便于对防尘件进行更换，确保通风窗上的防尘件能够保证较好的防尘效果。在防尘件发生损坏时，可以仅对防尘件进行更换，而不需要对通风窗进行更换，能够降低对窗体组件的维护成本。
24.在上述任一技术方案中，通风窗还包括：第一翻边，通风窗的边缘经过弯折后形成
第一翻边，第一翻边用于与窗体夹持防尘件。
25.在该技术方案中，将通风窗的边缘进行弯折后形成第一翻边，第一翻边和窗体能够对防尘件进行夹持，从而将防尘件固定于通风窗，在对防尘件进行安装时，不需要使用额外的锁紧部件，不仅简化窗体组件的结构，还能够降低对防尘件的拆装难度。
26.将防尘件的边缘插入至第一翻边和窗体之间，然后对第一翻边进行按压，使得第一翻边贴紧窗体，第一翻边与窗体夹紧防尘件。需要对防尘件进行清理或更换时，扳动第一翻边，第一翻边远离窗体，可以将防尘件进行抽离。
27.在一种可能的应用中，可以在通风窗相背离的两侧设置两个第一翻边，两个第一翻边能够将防尘件撑紧。
28.在上述任一技术方案中，安装件设有容纳部，通风窗位于容纳部内。
29.在该技术方案中，安装件上设置有容纳部，在将通风窗与安装件进行连接之后，通风窗容纳于容纳部内。
30.容纳部对通风窗起到限位的作用，通风窗位于容纳部内的情况下，通风窗不易相对安装件晃动，有利于提高通风窗的安装稳定性。
31.在容纳部对通风窗进行限位的基础上，可以在容纳部内设置插接孔，不需要为插接孔单独设置板筋，进一步简化窗体组件的结构。
32.在上述任一技术方案中，通风窗的厚度为l4，容纳部的深度为l3，l4≤l3。
33.在该技术方案中，通风窗的厚度小于或等于容纳部的深度，因此，在将通风窗与安装件进行连接的情况下，通风窗没有伸出容纳部。
34.由于通风窗没有伸出容纳部，因此安装件的表面较为平整，用户在对通风窗进行拆装过程中，不易被通风窗刮伤，有利于提高用户使用过程中的安全性。
35.在上述任一技术方案中，安装件包括相连接的板体和第二翻边，安装件的边缘经过弯折后形成第二翻边。
36.在该技术方案中，安装件的边缘经过折弯后形成第二翻边，第二翻边可以提高安装件的刚度，使得安装件不易发生变形，从而可以稳定地与通风窗相连接。
37.在一种可能的应用中，安装件的四周均设置有第二翻边。
38.第二方面，本实用新型提出了一种变频器，包括：如上述任一技术方案中的窗体组件。
39.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
40.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
41.图1示出了本实用新型的实施例中窗体组件与门板的结构示意图；
42.图2示出了本实用新型的实施例中窗体组件与门板的正面结构示意图；
43.图3示出了本实用新型的实施例中窗体组件与门板的背面的结构示意图；
44.图4示出了本实用新型的实施例中通风窗的正面结构示意图；
45.图5示出了本实用新型的实施例中通风窗的背面结构示意图；
46.图6示出了本实用新型的实施例中防尘件装配于通风窗的结构示意图；
47.图7示出了本实用新型的实施例中安装件的背面结构示意图；
48.图8示出了本实用新型的实施例中安装件的正面结构示意图；
49.图9示出了本实用新型的实施例中窗体组件和门板的爆炸图。
50.其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
51.100防尘件，200通风窗，210窗体，220插接部，221第一插接部，222第二插接部，230第一翻边，300安装件，311第一插接孔，312第二插接孔，320容纳部，330板体，340第二翻边，400门板。
具体实施方式
52.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
54.下面参照图1至图9描述根据本实用新型的一些实施例提供的窗体组件和变频器。
55.结合图1、图2、图3和图9所示，在本实用新型的实施例中，提出了一种窗体组件，窗体组件用于变频器。窗体组件包括：防尘件100、通风窗200以及安装件300。防尘件100设于通风窗200，通风窗200包括插接部220。安装件300用于与变频器的门板400相连接，安装件300包括插接孔，插接部220插接于插接孔，以将通风窗200可拆卸地连接于安装件300。
56.本实施例提供的窗体组件用于变频器，窗体组件通常安装在变频器的进气孔和出气口，用于避免杂质、灰尘等进入变频器内部。
57.防尘件100设置在通风窗200上，防尘件100具有通气功能，且防尘件100能够对杂质和灰尘等进行阻挡。安装件300对通风窗200起到承载作用，通风窗200能够可拆卸地安装于安装件300，防尘件100能够随通风窗200一同被拆卸，以便于对防尘件100进行清理。
58.通风窗200上设置有插接部220，安装件300上加工成型有插接孔，插接部220能够插接于插接孔内。需要将通风窗200安装于安装件300上时，仅需要将通风窗200上的插接部220插接于安装件300的插接孔内，就完成了通风窗200和安装件300的连接。需要将通风窗200拆卸于安装件300上时，也仅需要通过移动通风窗200，使得插接部220与插接孔相分离。窗体组件的结构简单，不需要使用额外的锁紧件对通风窗200进行锁定。通风窗200的拆装步骤简单，操作难度低，有利于提高用户对通风窗200的拆装便利性，从而方便对防尘件100进行清理，防尘件100能够保持洁净，保证防尘件100的通风效果。
59.在一种可能的应用中，防尘件100可以为防尘棉、防尘布、防尘网。
60.结合图4和图5所示，在上述实施例中，通风窗200包括：窗体210和插接部220，插接部220包括第一插接部221和第二插接部222，第一插接部221和第二插接部222位于窗体210中相背离的两侧。
61.在该实施例中，窗体210设置有插接部220，两个插接部220分别位于窗体210中相背离的两侧，例如，第一插接部221位于窗体210的顶部，第二插接部222位于窗体210的底
部。第一插接部221和第二插接部222可以同时与安装件300进行连接，有利于提高通风窗200与安装件300的连接稳定性。
62.在上述任一实施例中，插接孔包括第一插接孔311和第二插接孔312，第一插接孔311位于安装件的底部，第二插接孔312位于安装件的顶部，第一插接部221插接于第一插接孔311内，第二插接部222插接于第二插接孔312内。
63.在该实施例中，在安装件300上设置有两个插接孔，其中，第一插接部221能够插接于第一插接孔311内，第二插接部222能够插接于第二插接孔312内。两个插接孔能够对两个插接部220进行限位，使得通风窗200中相背离的两侧均与安装件300相连接，有利于提高通风窗200与安装件300的连接稳定性，避免使用过程中出现通风窗200与安装件300的问题。
64.具体地，在对通风窗200安装过程中，可以先将第二插接部222插接于第二插接孔312内，再将第一插接部221插接于第一插接孔311内，通过插接的方式就能够便利地将通风窗200连接于安装件300。对通风窗200的拆卸过程中，可以先将第一插接部221拔出第一插接孔311，然后再将第二插接部222分离于第二插接孔312。
65.结合图4和图8所示，在上述任一实施例中，第一插接部221伸出窗体210的第一侧边，第二插接部222伸出窗体210的第二侧边；第一插接孔311设于安装件300的底壁，第二插接孔312设于安装件300顶壁；第一插接部221的底部与第二侧边的间距为l1，安装件300的底壁和安装件300顶壁的间距为l2，l1≤l2。
66.在该实施例中，第一插接部221和第二插接部222分别伸出窗体210的两个侧边，以便于将第一插接部221和第二插接部222分别插接于第一插接孔311和第二插接孔312内。第一插接部221的底部与第二侧边的间距为l1，安装件300的顶壁和底壁的间距为l2，由于l1≤l2，在对通风窗200拆卸过程中，可以先对窗体210进行推动，使得第二插接部222尽可能多的插入第二插接孔312内，直至第二侧边与安装件300相接触，此时第一插接部221已经退出第一插接孔311，将窗体210倾斜一定角度之后，再沿反方向推动窗体210，使得第二插接部222与第二插接孔312分离，从而将通风窗200拆卸于安装件300。
67.对通风窗200进行安装过程中，先将第二插接部222插接于第二插接孔312内，此时安装件300不会对第一插接部221产生干涉，将第一插接部221对准第一插接孔311后，推动窗体210，使得第一插接部221插接于第一插接孔311内，完成通风窗200与安装件300的装配。
68.通过限定l1≤l2，在对通风窗200拆装过程中，不需要对窗体210进行弯折，就能够便利地将通风窗200与安装件300进行拆装，提高拆装过程中的便利性。
69.如图4所示，在上述任一实施例中，通风窗200的一部分经过弯折后形成插接部220，插接部220与窗体210相贴合。
70.在该实施例中，插接部220与窗体210为一体成型结构，不仅减少窗体组件的零部件数量，还节省了插接部220与窗体210进行连接的工序。而且，由于插接部220和窗体210为一体式结构，插接部220和窗体210不易分离。
71.在对通风窗200加工过程中，将通风窗200一部分进行弯折并形成插接部220，弯折后形成的插接部220与窗体210相贴合，插接部220与窗体210之间不存在间隙，能够减少通风窗200的整体厚度，从而可以减少通风窗200的安装厚度，降低通风窗200的占用空间。
72.在一种可能的应用中，第一插接部221和第二插接部222可以均是通风窗200经过
弯折后形成的结构。也可以第一插接部221和第二插接部222中的一个是通风窗200经过弯折后形成的结构，另一个是通过螺钉等锁紧件锁紧于窗体210的结构。
73.在上述任一实施例中，防尘件100可拆卸地连接于通风窗200。
74.在该实施例中，防尘件100能够拆卸于通风窗200，需要对防尘件100进行清理时，先将通风窗200拆卸于安装件300，然后将防尘件100拆卸于通风窗200，可以单独对防尘件100进行清洗，有利于提高对防尘件100的清洗便利性，也能够提高对防尘件100的清理效果。而且，在防尘件100发生损坏时，也可以将防尘件100拆卸于通风窗200，以便于对防尘件100进行更换，确保通风窗200上的防尘件100能够保证较好的防尘效果。在防尘件100发生损坏时，可以仅对防尘件100进行更换，而不需要对通风窗200进行更换，能够降低对窗体组件的维护成本。
75.结合图5和图6所示，在上述任一实施例中，通风窗200还包括：第一翻边230，通风窗200的边缘经过弯折后形成第一翻边230，第一翻边230用于与窗体210夹持防尘件100。
76.在该实施例中，将通风窗200的边缘进行弯折后形成第一翻边230，第一翻边230和窗体210能够对防尘件100进行夹持，从而将防尘件100固定于通风窗200，在对防尘件100进行安装时，不需要使用额外的锁紧部件，不仅简化窗体组件的结构，还能够降低对防尘件100的拆装难度。
77.将防尘件100的边缘插入至第一翻边230和窗体210之间，然后对第一翻边230进行按压，使得第一翻边230贴紧窗体210，第一翻边230与窗体210夹紧防尘件100。需要对防尘件100进行清理或更换时，扳动第一翻边230，第一翻边230远离窗体210，可以将防尘件100进行抽离。
78.在一种可能的应用中，可以在通风窗200相背离的两侧设置两个第一翻边230，两个第一翻边230能够将防尘件100撑紧。
79.如图7所示，在上述任一实施例中，安装件300设有容纳部320，通风窗200位于容纳部320内。
80.在该实施例中，安装件300上设置有容纳部320，在将通风窗200与安装件300进行连接之后，通风窗200容纳于容纳部320内。
81.容纳部320对通风窗200起到限位的作用，通风窗200位于容纳部320内的情况下，通风窗200不易相对安装件300晃动，有利于提高通风窗200的安装稳定性。
82.在容纳部320对通风窗200进行限位的基础上，可以在容纳部320内设置插接孔，不需要为插接孔单独设置板筋，进一步简化窗体组件的结构。
83.在上述任一实施例中，通风窗200的厚度为l4，容纳部320的深度为l3，l4≤l3。
84.在该实施例中，通风窗200的厚度小于或等于容纳部320的深度，因此，在将通风窗200与安装件300进行连接的情况下，通风窗200没有伸出容纳部320。
85.由于通风窗200没有伸出容纳部320，因此安装件300的表面较为平整，用户在对通风窗200进行拆装过程中，不易被通风窗200刮伤，有利于提高用户使用过程中的安全性。
86.结合图7和图8所示，在上述任一实施例中，安装件300包括相连接的板体330和第二翻边340，安装件300的边缘经过弯折后形成第二翻边340。
87.在该实施例中，安装件300的边缘经过折弯后形成第二翻边340，第二翻边340可以提高安装件300的刚度，使得安装件300不易发生变形，从而可以稳定地与通风窗200相连
接。
88.在一种可能的应用中，安装件300的四周均设置有第二翻边340。
89.在一种可能的应用中，板体330为格栅状结构。
90.在本实用新型的实施例中，提出了一种变频器，包括：如上述任一实施例中的窗体组件，且能实现相同的技术效果，在此不再赘述。
91.在一种可能的实施例中，变频器还包括门板，窗体组件中的安装件与门板固定连接。例如，安装件与门板焊接、铆接等。
92.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
94.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。