一种牙刷声波马达的制作方法

1.本实用新型涉及声波牙刷技术领域，尤其涉及一种牙刷声波马达。


背景技术：

2.声波马达是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其主要作用是产生驱动转矩，可以作为电器或各种机械的动力源，例如作为电动牙刷的电动机芯。声波马达通电后，在控制电路的控制下，声波马达会循环运动产生一个高频震动，进而带动牙刷头产生高频震动。
3.传统的声波马达直接在转轴上套设轴承，转轴和轴承均为金属材质，声波马达的运行时转轴的金属外壁与轴承的金属内壁摩擦，长期下来造成轴承磨损严重，因此存在改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种牙刷声波马达。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种牙刷声波马达，包括具有容纳腔的线圈架，所述的线圈架的前后两端设置有前端盖和后端盖，所述的线圈架上缠绕设置有线圈，且在线圈架上设置有进行磁力配合的u形导磁体，所述线圈架的容纳腔内设置有转子组件，所述转子组件的接近前端盖的一端设置有转轴，所述前端盖内设置有用于供转轴穿出的通孔，所述转子组件接近后端盖的一端设置有卡件，所述后端盖内开设有供卡件进入并与其构成周向限位的插槽，所述前端盖内设置有凹槽且凹槽位于通孔接近转子组件的一端，所述转子组件具有位于凹槽内的凸出部且凸出部外壁套设有轴承，所述凸出部采用塑料材料制成，所述轴承限位于凹槽与凸出部之间。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子组件包括塑料件，所述凸出部设置于塑料件朝向前端盖的一端且凸出部与塑料件一体注塑成型。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子组件还包括电解板以及磁石，所述塑料件的中部设置有用于放置磁石的安装槽，所述电解板对称设置于安装槽的两侧，所述电解板的两侧设置有腰形孔，所述塑料件的侧壁对应腰形孔位置设置有腰形块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡件的一端作为固定端固定安装在塑料件内，另一端作为插入端插入至后端盖的插槽内，所述插槽呈一字型且插槽的两侧宽度大于插入端的宽度，所述后端盖接近塑料件一侧设置有限位平台且限位平台位于塑料件下方，所述塑料件的下端面与限位平台之间存在摆动间隙。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后端盖内设置有卡块且卡块两侧与后端盖内壁之间设置有加强筋，所述插槽开设于卡块中间位置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的卡件的拆入端两侧均固定设置有安装块，各安装块与卡件处于同一平面上，且各安装块相对固定端的另一端与卡件之间通过
设置垂直于卡件方向的垂直段相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线圈架的两侧端面设置有若干凸柱，所述前端盖和后端盖对应线圈架的前端/后端上的各凸柱均开设有配合孔，所述凸柱与配合孔配合定位。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：传统的声波马达直接在转轴上套设轴承，转轴和轴承均为金属材质，声波马达的运行时转轴的金属外壁与轴承的金属内壁摩擦，长期下来造成轴承磨损严重，降低轴承使用寿命，本技术将轴承设置在转子组件的凸出部上，转子组件进行摆动时轴承与塑料材料制成的凸出部接触，塑料材质具有一定塑性，相较于金属材质而言，转轴震动过程中轴承内圈磨损不严重，延长轴承的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图；
14.图2是本实施例的爆炸图；
15.图3是本实施例中卡件的结构示意图；
16.图4是本实施例中后端盖的结构示意图；
17.图5是本实施例的剖视图；
18.图6是图5局部a的放大图。
19.附图标记：1、线圈架；2、前端盖；3、后端盖；4、u形导磁体；5、转子组件；6、转轴；7、通孔；8、卡件；9、插槽；10、凹槽；11、轴承；12、凸出部；13、塑料件；14、电解板；15、腰形孔；16、腰形块；17、固定端；18、插入端；19、卡块；20、加强筋；21、安装块；22、垂直段；23、配合孔；24、凸柱；25、限位平台。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1至6所示的一种牙刷声波马达，包括具有容纳腔的线圈架1，线圈架1的前后两端设置有前端盖2和后端盖3，线圈架1上缠绕设置有线圈（图中未表示），且在线圈架1上设置有进行磁力配合的u形导磁体4，上述结构作为声波牙刷的常规结构，工作时，线圈会通电，并配合u型导磁体使其两端交互产生磁力，属于成熟的技术手段，此处不再加以阐述。
23.线圈架1的容纳腔内设置有转子组件5，转子组件5的接近前端盖2的一端设置有转轴6，前端盖2内设置有用于供转轴6穿出的通孔7，转子组件5接近后端盖3的一端设置有卡件8，后端盖3内开设有供卡件8进入并与其构成周向限位的插槽9，前端盖2内设置有凹槽10且凹槽10位于通孔7接近转子组件5的一端，转子组件5具有位于凹槽10内的凸出部12且凸出部12外壁套设有轴承11，凸出部12采用塑料材料制成，轴承11限位于凹槽10与凸出部12之间，本实施中u形导磁体4为硅钢片。
24.传统的声波马达直接在转轴6上套设轴承11，转轴6和轴承11均为金属材质，声波
马达的运行时转轴6的金属外壁与轴承11的金属内壁摩擦，长期下来造成轴承11磨损严重，降低轴承11使用寿命，本技术将轴承11设置在转子组件5的凸出部12上，转子组件5进行摆动时轴承11与塑料材料制成的凸出部12接触，塑料材质具有一定塑性，相较于金属材质而言，转轴6震动过程中轴承11内圈磨损不严重，延长轴承11的使用寿命，减少轴承11内圈的磨损，延长轴承11的使用寿命。
25.转子组件5包括塑料件13，凸出部12设置于塑料件13朝向前端盖2的一端且凸出部12与塑料件13一体注塑成型，本实施例中的塑料材料为尼龙单6。
26.转子组件5还包括电解板14以及磁石（图中未表示），塑料件13的中部设置有用于放置磁石的安装槽，电解板14对称设置于安装槽的两侧，电解板14的两侧设置有腰形孔15，塑料件13的侧壁对应腰形孔15位置设置有腰形块16，本实施例中电解板14的腰形孔15与塑料件13的腰形块16配合，然后通过胶水粘结固定，安装更加稳定，不会左右摆动吃胶造成电解板14脱落。
27.卡件8的一端作为固定端17固定安装在塑料件13内，另一端作为插入端18插入至后端盖3的插槽9内，插槽9呈一字型且插槽9的两侧宽度大于插入端18的宽度，后端盖3接近塑料件13一侧设置有限位平台25且限位平台25位于塑料件13下方，塑料件13的下端面与限位平台25之间存在摆动间隙，本实施例中卡件8采用不锈钢材料制成，卡件8的转动角度受限于插槽9，但是卡件8扭矩过大会变形，卡槽对卡件8的限位失效，因此设置限位平台25且限位平台25与塑料件13下部存在摆动间隙，可以对塑料件13的摆动角度进行限制，卡件8以及限位平台25的设置起到双重限位的作用。
28.后端盖3内设置有卡块19且卡块19两侧与后端盖3内壁之间设置有加强筋20，插槽9开设于卡块19中间位置，设置加强筋20提高卡块19的强度，避免变形。
29.卡件8的拆入端两侧均固定设置有安装块21，各安装块21与卡件8处于同一平面上，且各安装块21相对固定端17的另一端与卡件8之间通过设置垂直于卡件8方向的垂直段22相连。
30.线圈架1的两侧端面设置有若干凸柱24，前端盖2和后端盖3对应线圈架1的前端/后端上的各凸柱24均开设有配合孔23，凸柱24与配合孔23配合定位，凸柱24与配合孔23配合定位，采用上述结构安装更加方便、牢固。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。