一种模块化平急箱管线桥架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种模块化平急箱管线桥架。


背景技术：

2.平急模块箱是在工程建设临时用房等平时和应急多种场景下可以快速搭建使用的模块化建筑。目前已经研发投产，可以在项目现场快速安装、拆卸、调运。由于平急模块箱需要满足正常的生活需求，所以也具有一些电缆管线，桥架是支撑电缆管线的基础，常见的桥架由于使用场景不同，无法适用于平急模块箱的安装，目前临时模块箱建筑中的电缆管线大多数采用铁丝与角钢捆绑的方式固定，比较杂乱。
3.现有的平急箱管线桥架存在以下缺点：第一、平急箱的外围电缆管线大多数采用铁丝与角钢捆绑的方式，电缆管线杂乱，不易后期维护，美观性差，箱体拆卸后无法循环利用。第二、铁丝捆绑的方式承重能力有限，在台风天气等极端情况下稳定性差，对电缆的保护性能差，极易发生安全事故。
4.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有模块箱电缆桥架管线杂乱、稳定性差、保护性能差、美观性差等缺陷，设计出一种能够敷设在平急模块箱上支撑电缆管线的桥架，能够实现快速安装，具备配置灵活、方便维修、安全可靠、造型美观、可循环利用等特点。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种模块化平急箱管线桥架，桥架设置有多个，多个桥架可拆式装配于模块化平急箱上，所述桥架包括连接扣件、支撑结构和承重横梁；承重横梁布设于支撑结构上，连接扣件装配于承重横梁与支撑结构连接处。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑结构包括支撑板和连接板；支撑板垂直布设于承重横梁底部，连接板用于连接支撑板和承重横梁，支撑板、承重横梁和连接板形成直角三角形；支撑板、承重横梁和连接板固定连接，一体成型。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接扣件包括安装板和扣板；扣板垂直布设于安装板的一端，安装板的另一端垂直布设支撑板上，扣板、安装板和支撑板之间形成有开口向下的卡扣空间，卡扣空间卡接于模块化平急箱上。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板和扣板固定连接，一体成型，安装板长度和扣板高度相一致。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板和承重横梁在同一水平面上。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述扣板的高度为支撑板高度的1/3。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板高度为承重横梁长度的1/4。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述承重横梁的端部布设有挡板机构，挡板机构与承重横梁之间通过螺栓紧固。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板机构包括定位板和挡板，挡板垂直布设于定位板端部，定位板贴合于承重横梁上，挡板外端面与承重横梁外端面在同一竖直平面上。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板和挡板固定连接，一体成型，其中，挡板高度为定位板长度的1/2。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型结构简单，桥架与模块箱通过扣件式连接，代替了传统用铁丝与角钢捆绑的方式，只要将桥架扣件扣住平急箱即可固定，使得工人安装难度大大降低，实现快速安装，可根据箱体的需求灵活配置。
18.2.本实用新型设计巧妙，桥架与模块箱通过扣件式连接便于拆卸、方便维修，更有利于箱体未来的拆除与循环利用。
19.3.本实用新型桥架的结构设计对于电缆管线的承重力强，方便电缆的规律排布，对电缆的保护性强，安全可靠、造型简洁美观。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的主视图；
22.图3是本实用新型实施例的俯视图；
23.图4是本实用新型实施例的侧视图；
24.图5是本实用新型实施例的使用状态图；
25.图中附图标记：桥架1，模块化平急箱2-1，承重横梁2，连接扣件10，安装板11，扣板12，卡扣空间13，支撑结构20，支撑板21，连接板22，挡板机构40，螺栓41，定位板42，挡板43。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如1-5所示，一种模块化平急箱管线桥架，桥架1设置有多个，多个桥架1可拆式装配于模块化平急箱2-1上，所述桥架1包括连接扣件10、支撑结构20和承重横梁2；承重横梁2布设于支撑结构20上，连接扣件10装配于承重横梁2与支撑结构20连接处；本实用新型结构简单，桥架与模块箱通过扣件式连接，代替了传统用铁丝与角钢捆绑的方式，只要将桥架扣件扣住平急箱即可固定，使得工人安装难度大大降低，实现快速安装，可根据箱体的需求灵
活配置。
30.本实施例中，桥架1与模块化平急箱2-1通过连接扣件10进行连接，将桥架1上的连接扣件10扣在模块化平急箱2-1的顶梁凹槽处，即可安装固定桥架1。
31.连接扣件10包括安装板11和扣板12；扣板12垂直布设于安装板11的一端，安装板11的另一端垂直布设支撑板21上，扣板12、安装板11和支撑板21之间形成有开口向下的卡扣空间13，卡扣空间13卡接于模块化平急箱2-1上。
32.安装板11和扣板12固定连接，一体成型，提高了连接扣件10的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全，本实施中，安装板11长度和扣板12高度相一致，扣板12的高度为支撑板21高度的1/3。
33.桥架1为工厂预制生产，根据模块化平急箱2-1的尺寸进行定位点的设置，一般为每1.5-2米设置一个定位点。全部桥架安装好后即可放置电缆管线；当遇到模块化平急箱2-1堆叠使用情况时，桥架1与底层箱体顶部平齐，不会影响上层箱体堆叠，另外，顶层箱体压住桥架1扣件，可对桥架1进行双重固定。
34.桥架1材料为铝合金表面经阳极氧化进行防腐处理，可以应对极端天气，延长使用寿命，便于重复利用。
35.支撑结构20包括支撑板21和连接板22；支撑板21垂直布设于承重横梁2底部，连接板22用于连接支撑板21和承重横梁2，支撑板21、承重横梁2和连接板22形成直角三角形；电缆放置于承重横梁2上，桥架1底部的三角形结构与模块化平急箱2-1形成支点，利用三角形稳定性结构支撑承重横梁顶部放置的电缆管线。
36.支撑板21、承重横梁2和连接板22固定连接，一体成型；提高了整个支撑结构20的结构强度和整体牢固性，使得电缆管线的承重力变强，进一步保证了使用安全。
37.而且，支撑板21高度为承重横梁2长度的1/4，使得整个三角形结构的布局更加合理，所承载的电缆管线的承重力强，其中，安装板11和承重横梁2在同一水平面上，使得整个桥架的美观度更好，同时，桥架的结构设计对于电缆管线的承重力强，方便电缆的规律排布，对电缆的保护性强，安全可靠、造型简洁美观。
38.承重横梁2的端部布设有挡板机构40，挡板机构40与承重横梁2之间通过螺栓41紧固，其中，挡板机构40包括定位板42和挡板43，挡板43垂直布设于定位板42端部，定位板42贴合于承重横梁2上，挡板43外端面与承重横梁2外端面在同一竖直平面上。
39.定位板42和挡板43固定连接，一体成型，提高了挡板机构40的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。其中，挡板43高度为定位板42长度的1/2。
40.当遇到平急箱堆叠使用情况时，桥架1与底层箱体顶部平齐，不会影响上层箱体堆叠，另外，顶层箱体压住桥架扣件，可对桥架进行双重固定；本发明设置的一种模块化平急箱管线桥架，能够实现快速安装，具备配置灵活、方便维修、安全可靠、造型美观、可循环利用等特点。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
42.尽管本文较多地使用了图中附图标记：桥架1，模块化平急箱2-1，承重横梁2，连接扣件10，安装板11，扣板12，卡扣空间13，支撑结构20，支撑板21，连接板22，挡板机构40，螺栓41，定位板42，挡板43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。