光伏组件及其边框的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种光伏组件及其边框。


背景技术：

2.现有技术中，由于光伏本体质量较大，光伏本体在与边框进行装配时，边框容易受力变形，变形的边框容易导致光伏本体破裂，影响光伏组件的正常工作，一般提高边框结构的方式复杂且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种边框，可以提高边框的结构强度。
4.本实用新型的另一个目的在与提出一种光伏组件，包括上述的边框。
5.根据本实用新型第一方面实施例的边框，包括：本体、至少一个支撑结构，所述本体具有安装槽和凹槽，所述安装槽设在所述凹槽的上方，所述安装槽和所述凹槽均沿所述本体的长度方向延伸，所述支撑结构设于所述凹槽内，所述支撑结构用于支撑所述安装槽的底壁。
6.根据本实用新型的边框，通过在凹槽内设置支撑结构，以使支撑结构可以形成对安装槽的底壁进行支撑，增加安装槽的结构强度，在光伏本体与安装槽配合时，可以增加安装槽的结构强度，以使边框具有良好的抗弯曲能力，边框可以承受更高的载荷，降低边框受力发生形变的可能性。
7.在一些实施例中，所述支撑结构包括：第一支撑结构，所述第一支撑结构沿所述本体的高度方向延伸，所述第一支撑结构的上端与所述安装槽的底壁相连，所述第一支撑结构的下端与所述凹槽的底壁相连。
8.在一些实施例中，所述第一支撑结构的横截面积从上到下逐渐增大。
9.在一些实施例中，所述第一支撑结构的侧面与所述凹槽的沿所述本体的高度方向的侧壁相连。
10.在一些实施例中，所述支撑结构还包括：至少一个第二支撑结构，所述第二支撑结构沿所述本体的长度方向延伸，所述第二支撑结构与所述第一支撑结构垂直，所述第二支撑结构设在所述第一支撑结构与所述凹槽的沿所述本体的高度方向的侧壁之间。
11.在一些实施例中，所述第二支撑结构的横截面积从上到下逐渐增大。
12.在一些实施例中，所述第二支撑结构的数量为两个，两个所述第二支撑结构连接在所述第一支撑结构与所述凹槽的沿所述本体的高度方向的侧壁之间，两个所述第二支撑结构的远离彼此的一侧表面分别延伸至超出所述第一支撑结构的沿所述本体的长度方向的两侧表面。
13.在一些实施例中，所述第一支撑结构的厚度大于所述第二支撑结构的厚度。
14.在一些实施例中，所述支撑结构在所述本体的长度方向上的厚度为l，所述l满足：
30mm≤l≤50mm。
15.在一些实施例中，所述本体和所述支撑结构为一体成型件。
16.在一些实施例中，所述支撑结构的数量为多个，多个所述支撑结构沿所述本体的长度方向间隔设置。
17.根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括：光伏本体、边框，所述边框为根据第一方面实施例中任一项所述的边框，所述光伏本体的边缘配合在所述边框的安装槽内。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的边框的剖视示意图。
21.图2是根据本实用新型实施例的边框的示意图。
22.图3是根据本实用新型实施例的多个边框的示意图。
23.图4是图3中p部分的放大图。
24.附图标记：
25.100、边框；
26.10、本体；11、安装槽；12、凹槽；13、侧壁；
27.20、支撑结构；21、第一支撑结构；22、第二支撑结构；
28.a、长度方向；b、宽度方向；c、高度方向。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的边框100，边框100包括：本体10、至少一个支撑结构20。边框100适于与光伏本体10进行配合，形成对光伏本体10的支撑，光伏本体10用于将光能转化为电能。
30.具体而言，如图1所示，本体10具有安装槽11和凹槽12，安装槽11设在凹槽12的上方，安装槽11和凹槽12均沿本体10的长度方向a延伸，支撑结构20设于凹槽12内，支撑结构20用于支撑安装槽11在高度方向c上的底壁。
31.根据本实用新型实施例的边框100，通过在凹槽12内设置支撑结构20，以使支撑结构20可以形成对安装槽11的底壁进行支撑，增加安装槽11的结构强度，在光伏本体10与安装槽11配合时，可以增加安装槽11的结构强度，以使边框100具有良好的抗弯曲能力，边框100可以承受更高的载荷，降低边框100受力发生形变的可能性。
32.在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑结构20包括：第一支撑结构21，第一支撑结构21沿本体10的高度方向c延伸，第一支撑结构21的上端与安装槽11的底壁相连，第一支撑结构21的下端与凹槽12的底壁相连。位于凹槽12内的第一支撑结构21在高度方向c分别与安装槽11的底壁和凹槽12的底壁连接，第一支撑结构21连接在底壁邻近凹槽12的一侧，
安装槽11的底壁设于安装槽11和凹槽12之间，安装槽11的底壁也是凹槽12的顶壁，也即，第一支撑结构21沿高度方向c的两端分别与凹槽12的顶壁和底壁连接。由此，第一支撑结构21上端与安装槽11底壁连接，下端与凹槽12的底壁连接，以使第一支撑结构21可以更好的支撑在凹槽12内，增加支撑的稳定性，以使安装槽11的底壁具有良好的可靠性。
33.进一步地，第一支撑结构21的横截面积从上到下逐渐增大。第一支撑结构21的形状可以为直角梯形，第一支撑结构21与安装槽11的底壁连接的一端的横截面积小于第一支撑结构21与凹槽12的底壁连接的一端的横截面积。由此，第一支撑结构21的横截面积从上到下逐渐增大，第一支撑结构21下端与凹槽12的底壁连接的稳定性更高，第一支撑结构21的上端对安装槽11的底壁的支撑力更为集中、支撑的效果更好。
34.在一些实施例中，第一支撑结构21的侧面与凹槽12的沿本体10的高度方向c的侧壁13相连。侧壁13连接安装槽11的底壁和凹槽12的底壁，以限定出凹槽12，第一支撑结构21沿本体10的宽度方向b邻近侧壁13的侧面与侧壁13连接或间隔设置，这里以侧壁13与侧面接触为例，第一支撑结构21与凹槽12的三个壁均相连。由此，第一支撑结构21的侧面与凹槽12的侧壁13相连，增加第一支撑结构21安装的稳定性，同时以使支撑安装槽11时可靠性更高。
35.根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，支撑结构20还包括：至少一个第二支撑结构22，第二支撑结构22沿本体10的长度方向a延伸，第二支撑结构22与第一支撑结构21垂直，第二支撑结构22设在第一支撑结构21与凹槽12的沿本体10的高度方向c的侧壁13之间。第二支撑结构22沿长度方向a设于第一支撑结构21的至少一侧，且第二支撑结构22与第一支撑结构21连接，第二支撑结构22位于第一支撑结构21与凹槽12的侧壁13之间，第二支撑结构22沿本体10宽度方向b的一侧与侧壁13相连，第二支撑结构22沿本体10长度方向a的一侧与第一支撑结构21相连。由此，设置第二支撑结构22，且第二支撑结构22设于凹槽12的侧壁13与第一支撑结构21之间，可以增加第二支撑结构22对安装槽11支撑的稳定性，第二支撑结构22可以与第一支撑结构21一起形成对安装槽11的支撑，增加支撑结构20与安装槽11底壁的接触面积，以便于形成多点支撑，提高边框100的结构强度。
36.在一些实施例中，参照图4，第二支撑结构22的横截面积从上到下逐渐增大。第二支撑结构22沿高度方向c上的上端与安装槽11的底壁连接，沿高度方向c的下端与凹槽12的底壁连接，其中，第二支撑结构22与安装槽11的底壁连接的一端的横截面积小于第二支撑结构22与凹槽12的底壁连接的一端。如此，第二支撑结构22与凹槽12的底壁连接的稳定性更好，与安装槽11底壁连接的一端支持力更为集中，以便于能够更好地形成对安装槽11的止抵，支撑的效果更高，可以有效降低安装槽11的底壁受力发生变形的可能性。
37.可选地，如图4所示，第二支撑结构22的数量为两个，两个第二支撑结构22连接在第一支撑结构21与凹槽12的沿本体10的高度方向c的侧壁13之间，两个第二支撑结构22的远离彼此的一侧表面分别延伸至超出第一支撑结构21的沿本体10的长度方向a的两侧表面。第一支撑结构21沿本体10的长度方向a的两侧分别设置一个第二支撑结构22，第二支撑结构22与第一支撑结构21的两侧连接，且连接在第一支撑结构21与凹槽12的侧壁13的连接处，两个第二支撑结构22可以同时垂直第一支撑结构21，第一支撑结构21与两个第二支撑结构22沿本体10的高度方向c在凹槽12的底壁上的正投影的形状为t形。由此，第二支撑结构22的数量为两个，且两个第二支撑结构22沿本体10的长度方向a设于第一支撑结构21的
两侧，第二支撑结构22与第一支撑结构21可以增加对安装槽11的底壁的支撑，以使安装槽11内具有更高的支撑载荷的能力，且由于两个第二支撑结构22彼此远离的表面伸出第一支撑结构21沿长度方向a的两侧表面，可以增加第二支撑结构22与安装槽11的底壁的接触面积，增加支撑结构20对安装槽11的底壁的支撑点，以使支撑结构20能够更好的支撑安装槽11的底壁，以使沿长度方向a边框100的受力更加均衡，避免边框100由长度方向a的一侧向另一侧倾斜，提高边框100的结构强度和稳定性。
38.可选地，第一支撑结构21沿本体10的长度方向a的厚度大于第二支撑结构22延本体10宽度方向b的厚度。由此，第一支撑结构21强度更高，可以作为主支撑结构20支撑安装槽11，第二支撑结构22可以作为辅支撑结构20，增加第一支撑结构21对安装槽11支撑的稳定性，同时第二支撑结构22可以增加支撑结构20与安装槽11的接触面积。
39.在一些实施例中，支撑结构20在本体10的长度方向a上的厚度为l，也即第一支撑结构21的厚度为l，也可指第一支撑结构21沿本体10的长度方向a的厚度和第二支撑结构22沿本体10宽度方向b的厚度均为l，l满足：30mm≤l≤50mm。例如，l＝40mm。由此，通过限定支撑结构20的厚度，以使支撑结构20具有良好的结构强度满足支撑安装槽11的要求时，能够减少制造支撑结构20的材料的使用，降低边框100的制造成本。
40.在一些实施例中，本体10和支撑结构20为一体成型件。由此，通过一体成型工艺制造的一体成型件，可以增加本体10和支撑结构20的强度且内部应力均匀，以使边框100具有良好的抗载荷能力。
41.在一些实施例中，如图3所示，支撑结构20的数量为多个，多个支撑结构20沿本体10的长度方向a间隔设置。由此，多个支撑结构20沿本体10的长度方向a间隔设于边框100的凹槽12内，可以增加边框100整体的结构强度和支撑能力，以使边框100的稳定性更好。优选地，在边框100的中部设置支撑结构20，以使增加支撑结构20支撑稳定性的同时，降低边框100的制造成本。
42.根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括光伏本体10(图未示出)和边框100，边框100为第一方面实施例中任一项的边框100，光伏本体10的边缘配合在边框100的安装槽11内。
43.结合图1-图4，边框100的安装槽11用于与光伏本体10配合便于光伏本体10的安装，有光伏本体10质量较大对于支撑其的边框100的结构强度要去较高，通过在安装槽11下方的凹槽12内设置支撑组件，可以提高边框100的结构强度，以使边框100能够更好的支撑光伏本体10。
44.根据本实用新型实施例的光伏组件，通过在边框100内设置支撑组件，以使边框100能够更好的支撑光伏本体10，避免边框100结构变形导致光伏本体10碎裂，可以提高边框100的抗弯曲能力和抗载荷能力，以使光伏组件的可靠性更高，且光伏组件的制造成本较低。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。