一种便修光伏接线盒的制作方法

1.本实用新型涉及接线盒技术领域，特别是涉及一种便修光伏接线盒。


背景技术：

2.光伏接线盒是光伏组件连接和保护的装置，对于光伏电站的正常运维具有重要作用，若某串电池片中某一电池片有遮挡，光伏接线盒内部的二极管能够将遮挡的电池片旁路掉，从而保护整个电路。
3.目前市场上光伏接线盒多为一体式，不便于拆卸维修，且在接线盒工作过程中，温度过高是导致光伏接线盒故障的重要原因，温度升高会加速密封圈的老化，导致二极管反向电流增大，甚至损坏二极管；由于光伏接线盒内的二极管接线电路基本为焊接固定，若其中一个二极管损坏，就需要整体更换，提高维修成本，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种便修光伏接线盒。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便修光伏接线盒，包括盒体、盒盖、基板以及二极管模块，所述基板和所述二极管模块位于盒体内，所述二极管模块与光伏串电池板并联，
7.所述二极管模块包括端子、二极管和导热套，所述二极管的两端分别具有引脚，所述引脚与所述端子电连接，所述导热套为中空结构，所述引脚和所述端子的连接处插接到所述导热套中，且所述导热套为导电材质制成，所述基板上具有卡位，所述导热套卡入所述卡位并与所述卡位电连接，使得所述二极管模块可拆卸固定在所述基板上。
8.优选地，所述引脚包括引脚线圈，所述端子为柱状，所述引脚线圈缠绕所述端子上，且所述引脚线圈的直径与所述导热套的内径相适配，使所述引脚线圈与所述导热套的内层紧密贴合。
9.优选地，所述卡位具有接电点，所述导热套与所述接电点抵接。
10.优选地，所述导热套为圆筒状，所述卡位的形状与所述导热套的形状相适配，为弧形槽。
11.优选地，所述导热套与所述卡位的接触面间涂有导热脂。
12.优选地，所述导热套内填充有导热脂，以填充在所述引脚、所述端子以及所述导热套的内层之间的空隙。
13.优选地，所述基板具有若干通槽，所述通槽的数量与所述二极管模块的数量对应，所述二极管模块部分嵌入所述通槽中。
14.优选地，所述盒体内具有安装所述基板的滑槽，所述基板的边缘具有第一定位孔，所述盒体上设有第二定位孔，所述第二定位孔的位置与所述第一定位孔对应，所述光伏接线盒还包括定位销，所述定位销与所述第一定位孔和所述第二定位孔插接，将所述基板固
定在所述滑槽中。
15.优选地，所述定位销具有大端部，所述大端部的尺寸大于所述第二定位孔的孔径，且所述大端部与所述盒体的外表面之间具有缓冲件。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.上述技术方案中所提供的光伏接线盒中，二极管模块通过导热套与基板可拆卸连接，导热套为导电材质制成，而为了在某个二极管模块出现故障或损坏时可快速更换该二极管模块，基板上具有卡位，导热套卡入卡位并与卡位电连接，使得二极管模块可拆卸固定在基板上，即二极管模块与基板可拆卸连接，并在连接状态下可保持通电状态，保证基板与二极管的正常运行。
18.由此，当光伏接线盒发生故障时，只需确定故障的二极管模块并更换即可，无须将整个光伏接线盒拆下，减轻对光伏组件的二次伤害；在使用过程中，用户还可根据实际条件，增加或减少二极管数量，避免由于旁路二极管的隔离作用，导致过多正常光伏串电池板被隔离，光伏功率大幅下降。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的光伏接线盒的示意图。
21.图2为本实用新型实施例的基板的示意图。
22.图3为本实用新型实施例的二极管模块的示意图。
23.图4为本实用新型实施例的光伏接线盒的剖面示意图。
24.附图标记说明：
25.10、盒体；11、滑槽；12、第二定位孔；13、定位销；131、大端部；14、缓冲件；
26.20、盒盖；
27.30、基板；31、通槽；32、卡位；321、接电点；33、第一定位孔；
28.40、二极管模块；41、二极管；411、引脚；412、引脚线圈；42、导热套；43、端子。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如附图1至附图4所示，本实用新型实施例提供了一种便修光伏接线盒，包括盒体10、盒盖20、基板30以及二极管模块40，基板30和二极管模块40位于盒体10内，二极管模块40与光伏串电池板并联，基板30和二极管模块40位于盒体10内，盒盖20与盒体10可拆卸连接，便于基板30从盒体10内放置或取出，若干二极管模块40设置在基板30上，通过基板30与光伏串电池板并联，二极管模块40包括端子43、二极管41和导热套42，二极管41的两端分别具有引脚411，引脚411与端子43电连接，导热套42为中空结构，引脚411和端子43的连接处插接到导热套42中，且导热套42为导电材质制成，而为了在某个二极管模块40出现故障或损坏时可快速更换该二极管模块40，基板30上具有卡位32，导热套42卡入卡位32并与卡位32电连接，使得二极管模块40可拆卸固定在基板30上，即二极管模块40与基板30可拆卸连接，并在连接状态下可保持通电状态，保证基板30与二极管41的正常运行。
33.由此，当光伏接线盒发生故障时，只需确定故障的二极管模块40并更换即可，无须将整个光伏接线盒拆下，减轻对光伏组件的二次伤害；在使用过程中，用户还可根据实际条件，增加或减少二极管41数量，避免由于旁路二极管41的隔离作用，导致过多正常光伏串电池板被隔离，光伏功率大幅下降。
34.如附图2和附图3所示，本实施例的二极管模块40包括端子43、二极管41和导热套42，二极管41的两端分别具有引脚411，引脚411包括引脚线圈412，引脚线圈412与端子43电连接，导热套42为中空结构，引脚和端子43的连接处插接到导热套42中，且导热套42为导电材质制成，基板30上具有卡位32，导热套42卡入卡位32并与卡位32电连接，使得二极管模块40可拆卸固定在基板30上。
35.卡位32的数量可以是4～8个不等，而二极管模块40与光伏组串电池板并联，二极管模块40的数量少于卡位32的数量，比如4个卡位32，对应安装3个二极管模块40，每个二极管模块40分别与三分之一的电池板并联；5个卡位32，对应安装4个二极管模块40，每个二极管模块40分别与四分之一电池板并联，这样可以避免由于旁路二极管的隔离作用，导致过多正常电池片被隔离，功率过多得下降。当然，在其他实施例中，卡位32与二极管模块40的数量可根据实际电站的电池板成本及发电效益，适当增加。
36.端子43为光伏串电池板的接线端，一般固定在基板30上，本实施例中，端子43与基板30分离设置，二极管模块40包括端子43，在拆卸二极管41时同时拆下端子43，二极管模块40组装时，先将引脚线圈412缠绕在柱状的端子43上，而后将导热套42套设在引脚线圈412外部，即将引脚线圈412和端子43均塞入导热套42内，由于导热套42、引脚线圈412和端子43均为导电材质，同时，在卡位32中设置接电点321，导热套42卡入卡位32中后，与接电点321抵接通电，端子43也可与接电点321通电，实现二极管41与光伏串电池板的电连接。当然，端子43与引脚411也可采用焊接固定，或其他固定方式，保证连接处位于导热套42中并与导热套42抵接即可。
37.优选地，导热套42为圆筒形，卡位32的横截面与导热套42相对，为弧形或半圆形，
且导热套42的尺寸稍大于卡位32，使导热套42与卡位32过盈配合，保证了二极管在基板30上的稳定安装，且在需要拆卸二极管模块40时，将导热套42撬出卡位32即可，不伤及卡位32以及基板30，其他二极管可正常工作。
38.导热套42除了固定二极管的作用外，还可起到引导二极管的热量，二极管在工作过程中会产生大量热量，需要引导至基板30和散热模块，本实施例中，二极管的热量通过引脚411引导至导热套42，导热套42为导电导热材料制成，比如纯铜或银，而基板30本身也为导热材料制成，且由于基板30面积较大，有利于散热。
39.优选地，导热套42内填充有导热脂，以填充在引脚线圈412、端子43以及导热套42的内层之间的空隙，加快热传导，且有利于将引脚线圈412和端子43固定在导热套42内。
40.优选地，导热套42与卡位32的接触面间涂有导热脂，进一步加快热量从导热套42传导至基板30的速度。
41.优选地，本实用新型实施例的基板30具有若干通槽31，通槽31的数量与二极管模块40的数量对应，二极管模块40部分嵌入通槽31中，通槽31有利于二极管模块40中的二极管散热降温。
42.基板30和二极管模块40设置在盒体10内，拆卸故障二极管时，需要将基板30从盒体10中取出，因此，本实施例的盒盖20与盒体10卡接，必要时可将盒盖20拆下。盒盖20的边缘具有供接线(未画出)穿出的接线槽，接线与基板电连接。基板30与盒体10也为可拆卸连接，具体的，如附图4所示，盒体10内具有安装基板30的滑槽11，滑槽11的厚度大于基板30的厚度，使基板30滑动设置在滑槽11中，且避免挤压到基板30上的二极管。
43.为了将基板30固定在盒体10内，如附图4所示，基板30的边缘具有第一定位孔33，盒体10上设有第二定位孔12，第二定位孔12的位置与第一定位孔33对应，光伏接线盒还包括定位销13，定位销13与第一定位孔33和第二定位孔12插接，将基板30固定在滑槽11中。
44.而为了方便拔出定位销13，取出基板30，定位销13具有大端部131，大端部131的尺寸大于第二定位孔12的孔径，使大端部131卡在第二定位孔12的外部。优选地，大端部131与盒体10的外表面之间具有缓冲件14，缓冲件14可为垫圈，增大定位销13的大端部131与盒体10顶部的接触面。
45.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。