一种耐高温的电源分配柜的制作方法

1.本实用新型涉及电源分配柜技术领域，具体为一种耐高温的电源分配柜。


背景技术：

2.电源分配柜常用于安装各种电源模块，而随着用电需求的增加，人们对于电源分配柜的性能要求也越来越高。现在常见的电源分配柜往往仅为单一的金属柜体结构，其内部空间是一体的，不易对电子模块实现分类式、抗干扰式的灵活装配，且装置的功能性差，不易充分满足使用者的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的电源分配柜，以解决上述背景技术中提出的不易对电子模块实现分类式、抗干扰式的灵活装配、功能性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐高温的电源分配柜，包括漏电火灾探测器（2），隔断板（3）焊接于柜体（10）的内部，所述隔断板（3）内装有电子模块用安装架（5），所述电子模块用安装架（5）焊接有线缆整合板（8），所述线缆整合板（8）上有线缆卡扣（12）、集线辊（13）和过线孔（14），所述漏电火灾探测器（2）安装于柜体（10）的内侧，所述柜体（10）的外侧装有报警器（7），所述柜体（10）和隔断板（3）的外侧都有保温岩棉层（17）和硅胶隔热绝缘层（18），所述柜体（10）和隔断板（3）的内侧都有镀锡铜屏蔽网层（16）和阻燃abs内防护层（15）。
6.所述的一种耐高温的电源分配柜，所述柜体（10）连接有密封门，所述密封门和柜体（10）之间安装有电磁锁（1）；柜体（10）内部设有隔断室，所述隔断室内焊接有条形装配板（6），所述电子模块用安装架（5）上焊有与条形装配板（6）相匹配的定位片（11）；所述柜体（10）装有防尘顶座（9），所述柜体（10）装有防潮底座（4），所述防潮底座（4）和防尘顶座（9）皆与柜体（10）卡合连接。
7.所述的一种耐高温的电源分配柜，所述柜体（10）上均匀焊接有预留导气管（1001），所述预留导气管（1001）上安装有电磁阀；所述定位片（11）和条形装配板（6）构成卡合连接，所述定位片（11）和条形装配板（6）之间设置有螺丝。
8.有益效果
9.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者可以利用定位片11和条形装配板6之间的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将适宜规格、打有适宜螺孔的电子模块用安装架5在柜体10内部进行组装，从而提升了装置安装结构的灵活性，通过在柜体10的内部通过隔断板3形成两个隔断室，便于将直流电源模块和交流电源模块进行分隔式拼装，既便于后期维护或检修，又避免二者相互干扰，优化了装配空间，接着使用者将不同的电源模块分别拼装在对应的电子模块用安装架5上进行整合，同时通过在电子模块用安装架5一侧的柜体10和隔断板3上皆焊接有线缆整合板8，线缆整合板8上均匀设置有线缆卡扣12、集线辊13和过线孔14，从而便于对装置内部的线缆进行整理，具体地，利用过线孔14可以线缆穿出，便
于连接，再配合密封胶的封堵，可以保证过线孔14的密封绝缘性，且利用集线辊13可以将过长的线缆进行收卷集合，利用线缆卡扣12可以对线缆进行限位固定，进而使得装置提升了内部线路的整洁性，使其不易拖拽损坏，且便于后期维护，此外，一方面通过在柜体10和隔断板3的外侧壁皆设置有保温岩棉层17和硅胶隔热绝缘层18，利用双层保温隔热结构，提升了柜体10的保温隔热性能，使得柜体10内部环境温度较为稳定，不易受到外界高温的影响，实现了耐高温的作用，另一方面通过在柜体10和隔断板3的内侧壁皆设置有镀锡铜屏蔽网层16和阻燃abs内防护层15，既利用镀锡铜屏蔽网层16，实现了较好的抗干扰防护效果，又利用阻燃abs内防护层15，提升了装置内壁的阻燃、防护性能，并且，通过装置上的密封门内侧面安装的漏电火灾探测器2，可以监测装置运行时，柜体10内部的漏电情况、火情和温度情况，并将监测到的数据发送给柜体10外侧的控制器，再通过控制器控制报警器7发出对应的报警信号，便于使用者对装置及时处理，提升了装置操作时的安全性能。
附图说明
10.图1为本实用新型正视开启状态结构示意图；
11.图2为本实用新型电子模块用安装架后视结构示意图；
12.图3为本实用新型线缆整合板侧视局部剖面结构示意图；
13.图4为本实用新型线缆整合板侧壁剖面结构示意图。
14.图中：1、电磁锁；2、漏电火灾探测器；3、隔断板；4、防潮底座；5、电子模块用安装架；6、条形装配板；7、报警器；8、线缆整合板；9、防尘顶座；10、柜体；1001、预留导气管；11、定位片；12、线缆卡扣；13、集线辊；14、过线孔；15、阻燃abs内防护层；16、镀锡铜屏蔽网层；17、保温岩棉层；18、硅胶隔热绝缘层。
具体实施方式
15.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的电源分配柜，包括漏电火灾探测器2、隔断板3和柜体10，隔断板3焊接于柜体10的内部，隔断板3两端的柜体10内部皆安装有电子模块用安装架5；该柜体10上安装有控制器；
16.电子模块用安装架5一侧的柜体10和隔断板3上皆焊接有线缆整合板8，线缆整合板8上均匀设置有线缆卡扣12、集线辊13和过线孔14；
17.漏电火灾探测器2安装于柜体10的内侧，柜体10的外侧安装有与漏电火灾探测器2相匹配的报警器7；
18.柜体10和隔断板3的外侧壁皆设置有保温岩棉层17和硅胶隔热绝缘层18，柜体10和隔断板3的内侧壁皆设置有镀锡铜屏蔽网层16和阻燃abs内防护层15；
19.隔断板3和柜体10的材质皆为不锈钢，柜体10的一侧活动连接有密封门，密封门和柜体10之间安装有电磁锁1；
20.使用时，通过在密封门和柜体10之间安装有电磁锁1，便于对柜体10实现智能化开闭控制，提升了便利性；
21.隔断板3两端的柜体10的内部皆设置有隔断室，隔断室内部的一侧均匀焊接有条形装配板6，电子模块用安装架5上均匀焊接有与条形装配板6相匹配的定位片11；
22.使用时，通过在柜体10的内部通过隔断板3形成两个隔断室，便于将直流电源模块
和交流电源模块进行分隔式拼装，既便于后期维护或检修，又避免二者相互干扰，优化了装配空间；
23.定位片11和条形装配板6构成卡合连接，定位片11和条形装配板6之间设置有螺丝；
24.使用时，使用者可以利用定位片11和条形装配板6之间的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将适宜规格、打有适宜螺孔的电子模块用安装架5在柜体10内部进行组装，从而提升了装置安装结构的灵活性；
25.柜体10的顶部安装有防尘顶座9，柜体10的底部安装有防潮底座4，防潮底座4和防尘顶座9皆与柜体10之间构成卡合连接；
26.使用时，通过在柜体10的顶部卡合连接有防尘顶座9，柜体10的底部卡合连接有防潮底座4，既提升了对于柜体10的防尘防潮保护，又利用该分体式结构，便于装置进行拆装维护；
27.柜体10上均匀焊接有预留导气管1001，预留导气管1001上安装有电磁阀；
28.使用时，通过在柜体10上设置有两个带有电磁阀的预留导气管1001，便于使用者加装风体循环结构，实现柜体10内部的风冷散热功能。