一种耐火型母线槽的制作方法

1.本技术涉及母线槽技术领域，尤其是涉及一种耐火型母线槽。


背景技术：

2.母线槽是以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，被广泛应用于消防救火设备的电力输送干线以及消防应急设备干线等重点项目中。
3.针对上述中的相关技术，由于目前母线槽的外壳大都是由铁皮或者铝合金制成，因此在发生火灾时，母线槽的外壳在高温中容易受热发生变形，导致内部的铜排变形接触而造成短路，影响逃生设备的使用。


技术实现要素：

4.为了降低母线槽高温变形的可能性，本技术提供一种耐火型母线槽。
5.本技术提供的一种耐火型母线槽采用如下的技术方案：
6.一种耐火型母线槽，包括槽体，所述槽体的内壁上设有导油管和用于限制导油管移动的固定件，所述导油管的一端设置有延长段，所述延长段与所述导油管的另一端插接配合，且所述延长段延伸至所述槽体外。
7.通过采用上述技术方案，多个槽体连接时，将一个导油管的延长段插入另一导油管的端部，以实现相邻槽体内导油管之间的连接。当发生火灾时，导油管内液体不断流动，将槽体外壳所受到的热量吸收并带走，以减少槽体外壳的热量，进而降低母线槽高温变形的可能性，使得逃生设备能够正常使用。
8.可选的，所述固定件包括转动连接于所述槽体内壁的夹持扣、以及穿设于所述槽体侧壁上的锁紧螺栓，所述夹持扣远离槽体内壁的一端转动连接有安装耳，所述安装耳上开设有与所述锁紧螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述夹持扣与槽体侧壁之间留有供所述导油管穿过的空腔。
9.通过采用上述技术方案，安装导油管时，先转动锁紧螺栓，使得安装耳带动夹持扣远离槽体的侧壁，以增大槽体侧壁与夹持扣之间的空腔，便于导油管穿过。导油管插入夹持扣与槽体侧壁之间后，反向转动锁紧螺栓，以使夹持扣逐渐靠近导油管，直至夹持扣抵接于导油管侧壁并与槽体侧壁共同夹紧导油管，进而完成导油管在槽体内的安装。
10.可选的，所述导油管为方管设置。
11.通过采用上述技术方案，导油管的一个侧壁能够与槽体的侧壁贴紧，增大了导油管与槽体侧壁之间的接触面积，进而提高导油管的吸热与降温效果。
12.可选的，所述导油管内滑动连接有清洁框，所述清洁框的侧壁上设有用于清理所述导油管内壁的刷毛，所述清洁框上还设有拉杆，所述拉杆沿导油管的长度方向设置。
13.通过采用上述技术方案，拉杆带动清洁框在导油管内往复移动，利用刷毛与导油管内壁之间的摩擦，对导油管内产生的污垢进行清理，提高导油管的降温吸热效率。
14.可选的，所述拉杆具有弹性，所述拉杆的侧壁上设有卡扣，所述导油管的内壁上设有供所述卡扣插入的卡槽。
15.通过采用上述技术方案，清理结束后，将卡扣与卡槽对齐，松开拉杆，则拉杆在自身的弹性作用下，驱使卡扣插入卡槽内，以限制拉杆在导油管内的移动，进而提高清洁框在导油管内的稳定性，减小清洁框对导油管内液体流动造成的影响。
16.可选的，所述卡扣沿拉杆的长度方向设有多个。
17.通过采用上述技术方案，进一步提高清洁框在导油管内的稳定性。
18.可选的，所述清洁框的侧壁上设有导向块，所述导油管的侧壁上开设有供所述导向块滑动的导向槽，所述导向槽沿所述导油管的长度方向开设。
19.通过采用上述技术方案，导向块滑动连接于导向槽内，清洁框仅能沿导油管的长度方向移动，提高了清洁框移动过程中的稳定性。
20.可选的，所述导油管远离延长段的一端设有密封垫。
21.通过采用上述技术方案，当导油管的延长段与相邻导油管的端部插接配合后，密封垫能够增加相邻导油管之间的连接密封性，减小导油管漏油的可能，以使导油管能够正常工作。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过导油管内液体的流动，当槽体侧壁受火灾影响而升温时，导油管内的液体能够对槽体侧壁上的热量进行吸收，并进行转移，以及时降低槽体侧壁的温度，进而降低母线槽在高温下变形的可能性；
24.2.通过拉杆带动清洁框在导油管内往复移动，使得清洁框能够对导油管内壁上的污垢进行清理，提高导油管的降温效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1的剖视图，旨在体现固定件的结构；
27.图3是图1中导油管的部分剖视图，旨在体现清洁框的结构；
28.图4是图2中a处的放大示意图。
29.附图标记说明：1、槽体；2、导油管；3、固定件；31、夹持扣；32、锁紧螺栓；4、延长段；5、安装耳；6、螺纹孔；7、清洁框；8、拉杆；9、卡扣；10、卡槽；11、导向块；12、导向槽；13、长槽；14、锁紧螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种耐火型母线槽，参照图1，包括槽体1、设于槽体1内壁上的导油管2以及用于限制导油管2移动的固定件3，导油管2为方管。导油管2的一端设置有延长段4，延长段4延伸至槽体1之外，延长段4与导油管2的另一端插接配合，导油管2远离延长段4的一端设有密封垫。
32.将导油管2插入槽体1内，并利用固定件3对导油管2进行固定。在连接两个槽体1时，将一个导油管2的延长段4插入相邻导油管2的端部，以完成导油管2之间的拼接。则当槽
体1温度升高时，导油管2内的液体流动，对槽体1上的热量进行吸收并带走，以实现对槽体1的降温作用。
33.参照图2，固定件3包括转动连接于槽体1内壁的夹持扣31以及穿设于槽体1侧壁上的锁紧螺栓32。夹持扣31的转轴沿槽体1的长度方向设置，且夹持扣31远离槽体1内壁的一端转动连接有安装耳5，安装耳5垂直于锁紧螺栓32，且安装耳5上开设有与锁紧螺栓32螺纹配合的螺纹孔6。槽体1的侧壁上开设有长槽13，长槽13垂直于夹持扣31的转轴，锁紧螺栓32穿过长槽13与安装耳5相连接，且锁紧螺栓32位于槽体1外的一端螺纹连接有锁紧螺母14。夹持扣31与槽体1侧壁之间留有供导油管2穿过的空腔。
34.安装导油管2前，先转动锁紧螺栓32使得夹持扣31远离槽体1的侧壁，将导油管2穿过夹持扣31与槽体1侧壁之间形成的空腔后，转动锁紧螺栓32，驱使夹持扣31靠近槽体1侧壁，直至夹持扣31抵接于导油管2的侧壁，则利用导油管2与夹持扣31和槽体1侧壁之间的摩擦，维持导油管2在槽体1内的稳定。
35.参照图3和图4，导油管2内滑动连接有清洁框7，清洁框7的侧壁上设有用于清理导油管2内壁的刷毛。清洁框7上还设有拉杆8，拉杆8沿导油管2的长度方向设置。拉杆8具有弹性，且拉杆8的侧壁上设有多个卡扣9，导油管2的内壁上开设有供卡扣9插入的卡槽10。当拉杆8处于自由状态时，卡扣9插入卡槽10内。
36.导油管2长期使用后，导油管2内容易产生污垢。则向远离卡槽10的方向拨动拉杆8，利用拉杆8驱使清洁框7沿导油管2的长度方向往复移动，则利用刷毛与导油管2内壁之间的摩擦对导油管2内的污垢进行清理。清理结束后，将清洁框7移至原处，并将卡扣9与卡槽10对齐，松开拉杆8，则拉杆8在弹性作用下复原，驱使卡扣9插入卡槽10内。
37.参照图3，为了提高清洁框7移动过程中的稳定性，清洁框7的一个侧壁上固定有导向块11，导油管2的侧壁上开设有供导向块11滑动的导向槽12，且导向槽12沿导油管2的长度方向开设。
38.本技术实施例的实施原理为：旋转锁紧螺栓32使得夹持扣31远离槽体1侧壁，将导油管2穿过夹持扣31与槽体1侧壁之间的空腔后，利用锁紧螺栓32驱使夹持扣31靠近并抵接导油管2的侧壁。将相邻两个槽体1进行连接，并将一个导油管2的延长段4插入另一导油管2远离自身延长段4的一端，完成多段导油管2的连接。导油管2长期使用后，拨动拉杆8驱使卡扣9远离卡槽10，带动清洁框7沿导油管2的长度方向往复移动，对导油管2的内壁进行清理。清理结束后，将卡扣9与卡槽10对齐，松开拉杆8，则拉杆8回弹，并带动卡扣9插入卡槽10内，将清洁框7稳定在导油管2内。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。