一种高压中置柜互感器便利安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力系统安装工具技术领域，具体为一种高压中置柜互感器便利安装装置。


背景技术：

2.目前，随着社会经济的高速发展，人们对用电量的需求越来越大，而随着用电负荷的增加，为保证电力系统安全可靠运行，高压开关柜内的电流互感器需要变比大、容量大的电流互感器，该种电流互感器的尺寸大、重量大，在安装、更换时一般至少需要两个操作人员进行操作，其中一个工作人员将电流互感器托起，另一个操作人员在开关柜内拆装螺丝。由于电流互感器本身尺寸比较大，托举电流互感器的操作人员也必须站在高压中置柜内，高压开关柜内操作空间狭小，在安装或者更换电流互感器时十分困难，拆装螺丝的操作人员操作非常不方便，非常耗时；托起电流互感器的操作人员需要全程托举，必须将电流互感器上的安装孔对准开关柜内的安装孔，由于开关柜空间狭小不便发力且托举全程不能卸力，存在电流互感器掉落砸伤操作人员的风险，且操作时间时间越长风险越大。
3.为了解决上述问题，现有技术提供了一种高压开关柜电流互感器安装专用装置，专利申请号为：201721129666.2的实用新型，其包括车体，在车体上部一侧面固定有支架，支架的上方依次设有中间板、托板，使用时将电流互感器放置于托盘上，然后将托板及电流互感器提升至电流互感器安装孔与开关柜安装板安装孔同一高度对齐，操作人员用螺栓将电流互感器紧固到安装板上即可，该高压开关柜电流互感器安装专用装置虽然能解决上述技术问题，但是仍存在以下技术问题：
4.放置电流互感器的托盘仅能上下提升，不能水平滑动，但是实际操作过程中，提升电流互感器至电流互感器安装孔与开关柜上的安装孔同一高度之后，电流互感器安装孔与开关柜上的安装孔之间还会存在一定距离，需要操作人员将电流互感器往靠近开关柜上安装孔的方向推动，导致电流互感器部分悬空依旧需要操作人员将电流互感器托起，导致整个安装过程依然存在诸多不便、存在电流互感器掉落砸伤操作人员的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种高压中置柜互感器便利安装装置，可以解决在高压开关内安装或者更换电流互感器时，操作人员不便操作且电流互感器存在掉落的风险，砸伤操作人员的问题。
6.本技术提供如下技术方案：
7.一种高压中置柜互感器便利安装装置，包括安装架，所述安装架上滑动连接有升降部，所述升降部包括连接于安装架上的滑动杆和滑动连接于滑动杆上的承重板；所述承重板上滑动连接有滑动部，所述滑动部包括滑动连接于承重板上的滑动板和固定连接于滑动板上的滑动轮；所述承重板上设有与滑动轮配合的滚动滑槽。
8.本方案的有益效果在于：
9.1、安装电流互感器时，不用操作人员将电流互感器托起，不会出现互感器掉落砸伤操作人员的情况：本实用新型的技术方案在安装电流互感器时，可以将承重板先沿着滑动杆滑动到底部，然后将电流互感器放置于滑动板上，而滑动板时滑动连接于承重板上，所以可以将承重板、滑动板以及电流互感器一起提升到高压中置柜中安装电流互感器的高度，然后推动滑动板将电流互感器推动至高压中置柜内进行安装或者更换。在整个安装或者更换的过程中，电流互感器都是放置于滑动板上的，不用操作人员进行托举，可以很好的节省操作人员的体力，减轻操作人员的工作强度，并且不用操作人员将电流互感器托举，可以很好的避免电流互感器掉落砸伤操作人员。
10.2、更加便于操作人员对电流互感器进行安装，提升操作人员的工作效率：由1知，本实用新型的技术方案在对电流互感器进行安装、更换时，不用操作人员再将电流互感器托起，将电流互感器放置于滑动板上操作人员进行安装即可。则可以不用更多的操作人员，进而使得操作人员在高压中置柜中操作空间更大，更加便于操作人员操作，进而可以提升操作人员的工作效率。而相比于现有的至少需要两个人对电流互感器进行操作，本实用新型的技术方案一个人操作即可，其他的人员便可以去做其他工作，还能使得人力资源得到更加充分、合理的分配与应用。
11.进一步，所述安装架上固定连接有导向部；所述承重板滑动连接于导向部上。
12.采用上述技术方案，通过在安装架上固定连接导向部，且承重板滑动连接于导向部上，在将电流互感器放置于滑动板上提升到高压中置柜中的安装高度时，通过导向部可以防止承重板以及滑动板左右晃动，提高提升电流互感器的稳定性以及安全性。
13.进一步，所述安装架上固定连接有轴承座；所述滑动杆具体为螺杆，所述螺杆转动连接于轴承座上，且所述螺杆上固定连接有转动驱动部；所述承重板靠近螺杆的一端固定连接有与螺杆配合的螺母。
14.采用上述技术方案，利用转动驱动部可以带动螺杆转动，而通过在承重板靠近螺杆的一端固定连接与螺杆配合的螺母，当螺杆转动时螺母会沿着螺杆上下滑动，进而带动承重板上下移动，非常的方便。
15.进一步，所述承重板底部固定连接有横向承重杆和斜向支撑杆；所述横向承重杆靠近安装架的一端滑动连接于螺杆上；所述斜向支撑杆远离承重板的一端滑动连接于导向部上。
16.采用上述技术方案，通过在承重板底部固定连接横向支撑杆和斜向支撑杆，横向支撑杆和斜向支撑杆可以对承重杆进行支撑，双重支撑可以很好的增加承重板的强度，使得放置电流互感器时更加的平稳、安全。而横向支撑杆靠近安装架的一端滑动连接于螺杆上，斜向支撑杆远离承重板的一端滑动连接于导向部上，可以使得承重板上下移动时，横向支撑杆和斜向支撑杆能随着承重板移动，非常的方便。
17.进一步，所述承重板顶部两侧固定连接有导向挡板；所述滑动板顶部两侧设有限位挡板。
18.采用上述技术方案，通过在承重板顶部两侧固定连接导向挡板，当滑动板在承重板上滑动时，可以对滑动板进行限位导向，防止滑动板在承重板上左右晃动，影响电流互感器防止在滑动板上时的稳定。通过在滑动板顶部两侧固定连接限位挡板，将电流互感器放置在滑动板上时，可以对电流互感器进行限位，防止电流互感器从滑动板两侧掉落，进一步
增加电流互感器放置在滑动板上时的稳定性，使得放置电流互感器时更加的平稳、安全。
19.进一步，所述导向部包括固定连接于安装架上的两根导向杆；所述承重板靠近安装架的一端两侧固定连接有滑动扣，所述滑动扣远离承重板的一端转动连接有滚轮，且所述导向杆位于滑动扣中间。
20.采用上述技术方案，通过在承重板靠近安装架的一端固定连接滑动扣，滑动扣远离承重板的一端转动连接滚轮，滑动扣可以对承重板进行限位，防止承重板上下移动时左右晃动；而通过将导向杆位于滑动扣与滚轮之间，承重板上下移动时，滚轮可以沿着导向杆滚动，进而可以使得滑动扣以及承重板上下滑动时更加的方便。
21.进一步，所述斜向支撑杆远离承重板的一端设有卡槽，所述卡槽靠近承重板的一端转动连接有滚轮，所述导向杆位于卡槽远离滚轮的一端。
22.采用上述技术方案，通过在斜向支撑杆远离承重板的一端设置卡槽，卡槽靠近承重板的一端转动连接滚轮，且导向杆位于卡槽远离滚轮的一端，当承重板上下移动时，卡槽可以对承重板进行限位，进一步防止承重板上下移动时左右晃动；承重板上下移动时，滚轮可以沿着导向杆滚动，进而可以使得斜向支撑杆以及承重板上下滑动时更加的方便。
23.进一步，所述滑动扣与卡槽之间固定连接有滑动滑槽，所述滑动滑槽滑动连接于滑动杆上。
24.采用上述技术方案，通过在滑动扣与卡槽之间固定连接滑动滑槽，且滑动滑槽滑动连接于滑动杆上，当在将承重板沿着螺杆上下滑动时，可以更进一步防止承重板左右晃动。
25.进一步，所述安装架下端远离升降装置的一侧设有载物台。
26.采用上述技术方案，通过在安装架下端远离升降装置的一侧设置载物台，可以在载物台上放置铁块或者砝码等重物，放置在滑动板上放置互感器时，安装架两侧受力不平衡导致倾倒；操作人员还可以在载物台上放置操作工具，便于操作人员拿取。
27.进一步，所述载物台底部设有万向轮；所述滑动板上固定连接有把手。
28.采用上述技术方案，通过在载物台底部设置万向轮，便于移动载物台以及安装架；通过在滑动板上固定连接把手，在推动滑动板时操作人员可以手持把手，推动更加的方便。
附图说明
29.图1为本实用新型一种高压中置柜互感器便利安装装置实施例一中的轴侧视图；
30.图2为本实用新型一种高压中置柜互感器便利安装装置实施例一中承重板的轴侧视图；
31.图3为本实用新型一种高压中置柜互感器便利安装装置实施例一中斜支撑杆的俯视图；
32.图4为本实用新型一种高压中置柜互感器便利安装装置实施例一中滑动滑槽的轴侧视图；
33.图5为本实用新型一种高压中置柜互感器便利安装装置实施例一中滑动板的正视图；
34.图6为本实用新型一种高压中置柜互感器便利安装装置实施例二中的轴侧视图；
35.图7为本实用新型一种高压中置柜互感器便利安装装置实施例三中的轴侧视图。
具体实施方式
36.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
37.说明书附图中的标记包括：安装架1、载物台2、承重板3、滚动滑槽301、滑动板4、连接架401、螺杆5、导向杆6、轴承座7、斜向支撑杆8、卡槽801、滑动扣9、滑动滑槽10、加强筋11、电机12、滚轮13、万向轮14、把手15、滑动轮16、导向挡板17、限位挡板18。
38.实施例一
39.如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种高压中置柜互感器便利安装装置，包括载物台2和固定在载物台2上的安装架1，安装架1由如图1所示的三根横杆、两根竖杆组成；在安装架1上竖向滑动连接有升降部，升降部包括连接于安装架1上的滑动杆和滑动连接于滑动杆上的承重板3，本实施例中滑动杆具体为螺杆5，且螺杆5的两端为光杆，中部设置有外螺纹；图1中，从上至下数，安装架1的第一根和第二根横杆上焊接或过盈配合有轴承座7，螺杆5转动连接于轴承座7上，且安装架1的第一根和第二根横杆上均设有螺杆5穿出的穿孔，承重板3靠近螺杆5的一端中间焊接有与螺杆5配合的螺母；承重板3顶部两侧焊接或者一体成型有导向挡板17；螺杆5底部还固定连接有转动驱动部，本实施例中转动驱动部具体为电机12，螺杆5连接于电机12的输出轴上；电机12上的开关包括三种状态，分别为往左按压、中间状态以及往右按压，当将开关往左按压时，电机12正转，带动螺杆5正转，此时承重板3沿着螺杆5向上移动；当开关处于中间状态时，电机12停止转动，螺杆5停止转动，承重板3停止移动；当将开关往右按压时，电机12反转，带动螺杆5反转，此时承重板3沿着螺杆5向下移动。
40.安装架1上还固定连接有导向部，导向部包括焊接于第一根和第二根横杆上的两根导向杆6，且两根导向杆6分别位于螺杆5两侧。载物台2焊接在安装架1的第三根横杆上，载物台2侧壁与安装架1的两根竖杆侧壁上焊接有加强筋11。承重板3靠近螺杆5的一端两侧焊接有如图1所示的滑动扣9，滑动扣9远离承重板3的一端通过u形架转动连接有滚轮13，导向杆6位于滑动扣9中间，滚轮13与导向杆6相抵，且滚轮13可以沿着导向杆6上下滚动。承重板3底部中间焊接有与螺杆5垂直设置的横向支撑杆(图中未示出)，横向支撑杆靠近螺杆5的一端焊接有与螺杆5配合的螺母。承重板3底部横向支撑杆两侧还焊接有斜向支撑杆8，斜向支撑杆8远离承重板3的一端设有如图3所述的卡槽801，卡槽801靠近承重板3的一端槽壁上焊接有连接杆，连接上转动连接有滚轮13，滚轮13抵在导向杆6上，且导向杆6位于卡槽801端部两槽壁之间，即如图3所示滚轮13左侧的卡槽801槽壁之间；在卡槽801两槽壁的外侧焊接有如图4所示的滑动滑槽10，卡槽801两槽壁的外侧与滑动滑槽10的两槽壁内侧焊接，且导向杆6位于滑动滑槽10内，滑动滑槽10远离卡槽801的一端焊接于滑动扣9的底部。承重板3的顶部滑动连接有滑动板4，承重板3顶部设有如图2所示的滚动滑槽301，滑动板4底部焊接有连接架401，通过连接架401转动连接有与滚动滑槽301配合的滑动轮16；滑动板4顶部两侧焊接或者一体成型有限位挡板18。载物台2上放置铁块或者砝码等重物，防止在将电流互感器放置在滑动板4上时，安装架1受力不均倾倒；也可以将安装电流互感器时所需要的工具放置在载物台2上。
41.具体实施过程如下：
42.当需要将电流互感器安装在高压中置柜内时，操作人员首先将本实施例的安装装置以及电流互感器移动到高压开关柜处；然后将电机12上的开关往右按压，电机12反转，带
动螺杆5反转，进而带动承重板3以及滑动板4向下移动；当承重板3和滑动板4移动到最低点之后，往左按压开关，使开关处于中间状态，电机12停止转动，然后操作人员将电流互感器搬到滑动板4上，放置在滑动板4上的限位挡板18中间，防止电流互感器放置在上面时从两侧掉落；接下来往左按压开关，电机12正转，带动螺杆5正转，进而带动承重板3以及滑动板4向上移动。当电流互感器向上移动到在高压互感器中安装的位置相同的高度之后，操作人员往右按压开关，使开关处于中间状态，电机12停止转动；然后操作人员推动滑动板4，使得电流互感器往高压中置柜内移动，直至使电流互感器上的连接孔与高压中置柜内的安装孔对齐，接下来操作人员将螺丝拧进安装孔即可；在推动滑动板4的过程中，在承重板3上的导向挡板17以及滚动滑槽301的导向下，可以很好地防止滑动板左右晃动。整个安装过程中，电流互感器不需要操作人员托起，一直放置在滑动板4上，进而可以很好的节省操作人员的体力，减轻操作人员的工作强度，并且不用操作人员将电流互感器托举，可以很好的避免电流互感器掉落砸伤操作人员。
43.实施例二
44.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，载物台2底部设有万向轮14，通过在载物台2底部设置万向轮14，便于移动载物台2以及安装架1。
45.实施例三
46.如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中滑动板4上焊接有把手15，当操作人员在推动滑动板4时可以手持把手15，使得推动更加的方便、更加的省力。
47.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。