一种自卷式套管的制作方法

1.本实用新型涉及套管，具体涉及一种自卷式套管。


背景技术：

2.现有使用的电器等设备都必须通过电线、电缆等导线与电源连接或相互连接。为了使分散、凌乱的电线、电缆能相对固定，并保护其不受损坏，传统的方法是使用编织类保护套管对电线、电缆进行包覆。
3.目前，市场上提供一种自卷式套管，将分散凌乱的电线电缆整理到一起，对电线和电缆线束起机械保护作用；现有的自卷式套管通常采用经纬编织的方式成型，这样的结构稳定性差，自卷力不足，套管的轴向延伸的相对的自由边沿套管的径向自卷曲成部分互相重叠的部分的密合度会在长时间使用后受到影响，导致对电线、电缆的保护作用降低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种自卷式套管，其能提高自卷式套管的结构稳定性，避免长时间使用后由于自卷力不足而导致松脱的情况，且能提高透气性能。
5.一种自卷式套管，所述套管由片状编织物围绕轴向卷曲形成中空的卷筒状并定形制得，所述套管至少部分重叠，重叠部分在外力作用下可打开，且去除外力后自动恢复成所述卷筒状，所述片状编织物由第一股、第二股、第三股、第四股和第五股编织形成，以沿所述套管轴向为经线方向，以沿所述套管周向为纬线方向，所述第一股的延伸方向与经线方向相同，所述第二股和第三股自左往右向上倾斜延伸，且所述第二股和第三股相互平行，所述第四股和第五股自右往左向上倾斜延伸，且所述第四股和第五股相互平行。本技术通过使第二股、第三股、第四股和第五股呈与纬线方向倾斜的角度进行编织，且第二股和第三股由左往右向上倾斜，第四股和第五股由右往左向上倾斜，从而在片状编织物上形成多个三角形，从而使得套管的整体结构更加的稳固，不易出现松散的情况，提高对电线、电缆的保护作用；而且，这样的编织方式也使得套管上形成多个通孔，增加了套管的透气性，提高对被保护物的散热性能。
6.作为一种优选技术方案，所述第二股和第三股与纬线方向的夹角为 100～300，所述第四股和第五股与纬线方向的夹角为100～300。对应的，相交的第二股和第四股之间的夹角为1200～600，相交的第三股和第五股之间的夹角为1200～1600。
7.作为一种优选技术方案，所述第二股和第三股相间排布，所述第四股和第五股相间排布。
8.作为一种优选技术方案，所述第二股和第四股均为塑料多丝合成的一股，所述第三股和第五股均为塑料单丝。通过采用多丝与单丝间隔编织，从而可在保证套管结构强度的同时，也使得套筒更加轻盈，透气性更佳。
9.作为一种优选技术方案，所述第二股和第四股均为塑料三丝合成的一股。
10.作为一种优选技术方案，所述塑料多丝由pet单丝、pps单丝、pa单丝、 pe单丝或peek单丝中的一种或多种并线合成。
11.作为一种优选技术方案，所述塑料单丝为pet单丝、pps单丝、pa单丝、 pe单丝或peek单丝中的一种。
12.作为一种优选技术方案，所述片状编织物具有位于左右两侧的侧边，所述第二股绕过位于侧边处的第一股与第四股一体连接，所述第三股绕过位于侧边处的第一股与第五股一体连接。
13.作为一种优选技术方案，所述第一股为150d～2000d的塑料纤维，所述塑料纤维为涤纶纱线、pp纤维、pe纤维、pa纤维、特多龙复丝、尼龙复丝或聚酯纱线中的一种。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过使第二股、第三股、第四股和第五股呈与纬线方向倾斜的角度进行编织，且第二股和第三股由左往右向上倾斜，第四股和第五股由右往左向上倾斜，从而使片状编织物上形成多个三角形，从而使得套管的整体结构更加的稳固，不易出现松散的情况，提高对电线、电缆的保护作用；而且，这样的编织方式也使得套管上形成多孔结构，增加了套管的透气性，提高对被保护物的散热性能。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
16.图1是本实用新型之实施例的自卷式套管的立体示意图；
17.图2是图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型之实施例的自卷式套管的侧视示意图；
19.图4是本实用新型之另一实施例的自卷式套管的侧视示意图。
20.附图标识说明：
21.10、套管11、第一股12、第二股
22.13、第三股14、第四股15、第五股。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-3所示，一种自卷式套管，所述套管10由片状编织物围绕轴向卷曲形成中空的卷筒状并定形制得，所述套管至少部分重叠，重叠部分在外力作用下可打开，且去除外力
后自动恢复成所述卷筒状，所述片状编织物由第一股11、第二股12、第三股13、第四股14和第五股15编织形成，以沿所述套管10轴向为经线方向，以沿所述套管10周向为纬线方向，所述第一股11的延伸方向与经线方向相同，所述第二股12和第三股13自左往右向上倾斜延伸，且所述第二股12和第三股13相互平行，所述第四股14和第五股 15自右往左向上倾斜延伸，且所述第四股14和第五股15相互平行。
26.本实用新型中，所述第二股12和第三股13相间排布，所述第四股14和第五股15相间排布，且相邻的第二股12和第三股13的间距为0.4～1.2mm，相邻的第四股14和第五股15的间距为0.4～1.2mm。所述第二股12和第三股 13与纬线方向的夹角为100～300，所述第四股14和第五股15与纬线方向的夹角为100～300。对应的，相交的第二股12和第四股14之间的夹角为1200～600，相交的第三股13和第五股15之间的夹角为1200～1600。
27.具体的，所述第二股12和第四股14均为塑料多丝合成的一股，所述塑料多丝由pet单丝、pps单丝、pa单丝、pe单丝或peek单丝中的一种或多种合成，优选的，所述第二股12和第四股14均为塑料三丝合成的一股。所述第三股13和第五股15均为塑料单丝，所述塑料单丝为pet单丝、pps单丝、 pa单丝、pe单丝或peek单丝中的一种，所述塑料单丝的直径可选0.15mm、 0.2mm、0.25mm、0.28mm或0.38mm。
28.所述第一股11为150d～2000d的塑料纤维。所述塑料纤维为涤纶纱线、 pp纤维、pe纤维、pa纤维、特多龙复丝、尼龙复丝或聚酯纱线中的一种。
29.本实用新型中，所述片状编织物具有位于左右两侧的侧边，所述第二股12绕过位于侧边处的第一股11与第四股14一体连接，即第四股14由第二股12到达右侧边的第一股11时经过斜向上转折后形成，而当第四股14到达左侧边的第一股11时经过斜向上转折后重新形成第二股12；所述第三股13 绕过位于侧边处的第一股11与第五股15一体连接，即第五股15由第三股13 到达右侧边的第一股11时经过斜向上转折后形成，而当第五股15到达左侧边的第一股11时经过斜向上转折后重新形成第三股13。所述套管的重叠部分的面积占套管表面积的25％～100％。如图3所示，本实施例中，套管10的重叠部分的面积占套管表面积的25％。
30.如图4所示，本实用新型的另一实施例，该实施例中，套管10的重叠部分的面积占套管表面积的100％。
31.本实用新型的套管的制备方法，包括以下步骤：
32.(1)提供所述片状编织物；
33.(2)在第二股12、第三股13、第四股14和第五股15的塑化温度下沿纬线方向卷曲所述片状编织物，然后冷却定型，制得所述自卷式套管；
34.其中，在步骤(1)之前，在80℃～120℃条件下，对第二股12和第四股14进行封闭式水蒸煮4～6min。从而使第二股12和第四股14更加柔软，韧性更佳，上机编织定型匀称美观。
35.在步骤(2)中，当套管的直径大于12.7mm时，在第二股12、第三股13、第四股14和第五股15的三段塑化温度下沿纬线方向卷曲所述片状编织物，然后冷却定型，制得所述自卷式套管，三段塑化温度依次为170℃、150℃、 110℃；当套管的直径小于12.7mm时，塑化温度为110℃。
36.综上所述，本实用新型通过使第二股12、第三股13、第四股14和第五股15呈与纬线方向倾斜的角度进行编织，且第二股12和第三股13由左往右向上倾斜，第四股14和第五股
15由右往左向上倾斜，从而使片状编织物上形成多个三角形，从而使得套管的整体结构更加的稳固，不易出现松散的情况，提高对电线、电缆的保护作用；而且，这样的编织方式也使得套管上形成多孔结构，增加了套管的透气性，提高对被保护物的散热性能。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。