一种抽砂用密闭抽砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及电缆施工设备领域，具体涉及一种电缆沟抽砂用密闭抽砂箱。


背景技术：

2.城市地下电缆敷设完成后，会将电缆沟回填细砂和加盖盖板做散热和保护之用，该做法虽然能很好地保护电缆，但是为后期的电缆扩容、故障抢修、电缆到寿命周期更换等施工增加了繁重的清砂工作。因砂土在电缆沟中会沉积固结或地下污水涌入而形成淤泥难以清理，清砂施工时考虑到防止电缆受损，通常只能用人工清理，人工清砂效率低，在抢修项目施工时，更是严重制约整个抢修工作的施工进度，且施工现场环境恶劣、施工工具和设备较差，受场地影响现场不便于大型设备进入，同时砂土就近堆放存在安全隐患。随着城市用电需求增大和城市空间利用率要求的提高，电力电缆扩容，架空线路下地的施工越来越多，所以解决电缆沟清砂困难的需求越来越迫切。
3.现有的用于对电缆沟排污的设备只适宜抽取污水，其受限于抽排的对象，无法适用于对砂土等物质的抽排。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抽砂用密闭抽砂箱，其在抽砂箱箱体上设置进砂口、卸砂口和风机连接口，通过外接的抽砂风机对抽砂箱进行抽空，使箱体形成负压并通过抽砂管开始抽砂，抽满后，运送至集中堆放点，打开后盖板，以自卸的方式排出砂子，再进行下一段的抽砂作业，抽砂箱整体控制由工业plc实现，且抽砂箱箱体由液压拉杆收紧装置辅助实现密闭，抽砂箱可放置在拖车的翻斗中由液压缸实现自卸，因而整个抽砂箱能实现电缆沟砂土的机械化收集、短距离运输和集中式堆放，提高电缆施工和故障抢修效率，保障施工环境、安全。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种抽砂用密闭抽砂箱，包括
7.抽砂箱箱体，所述抽砂箱箱体上设置卸砂口、进砂口和风机连接口，所述进砂口用于与抽砂管连接，所述抽砂管的一端连接所述进砂口，所述抽砂管的另一端伸入到电缆沟中用于对电缆沟中的砂土或污水进行抽取，所述风机连接口用于与抽砂风机的进风口连接，通过所述抽砂风机对所述抽砂箱箱体进行抽气以使所述抽砂箱箱体的内腔中形成负压，进而使得所述抽砂管对待吸区域进行抽砂；
8.过滤装置，所述过滤装置设置在所述风机连接口，所述过滤装置用于防止大粒径杂质进入风机，从而防止对风机进行损坏；
9.加强件，所述加强件设置多个，多个所述加强件设置在所述抽砂箱箱体的侧壁外侧上，所述加强件可以增强所述抽砂箱箱体的整体强度，防止抽砂工作过程中，抽砂风机对抽砂箱箱体进行抽真空负压导致的抽砂箱箱体变形的问题出现；
10.后盖板，所述后盖板设置在所述卸砂口处用于打开/封闭所述卸砂口；
11.挡砂板，所述挡砂板置于所述抽砂箱箱体的内部，且所述挡砂板的板面朝向所述进砂口设置，所述挡砂板用于对从所述进砂口进入的砂土进行阻挡。
12.这样设置，可以使得抽砂风机的进风口与所述风机连接口相连接，在启动抽砂风机后，通过抽砂风机抽取所述抽砂箱箱体中的空气使抽砂箱箱体形成负压，进而使得抽砂管伸入到电缆沟的一端开始抽砂，并通过进砂口进入到抽砂箱箱体内，由于砂土从进砂口进入时有一定的冲击力，因而在朝向进砂口的方向设置挡砂板可以使得所述从进砂口进入的砂土能够被挡板阻挡后，掉落到挡板下方，防止喷砂形成的冲力对后盖板进行冲击，从而影响后盖板和卸砂口连接的紧密型，进而保证了抽砂箱整体的密闭性，同时砂土在冲击到挡砂板上后向四周喷溅扩散，进一步防止了进砂口的砂土集中冲击到箱体的某一点，避免了砂子集中堆积和冲击力过大造成箱体变形。
13.优选的，所述抽砂风机为罗茨风机。罗茨风机为抽风量均匀稳定的风机，其具备高效节能，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便等特点。罗茨风机要求输送的介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半，所以通过设置过滤装置能够对大尺寸的微粒进行过滤。
14.优选的，所述抽砂箱箱体上的卸砂口设置在抽砂箱箱体的一侧，所述进砂口和风机连接口均设置在所述抽砂箱箱体的另一侧，这样可以防止卸砂口和进砂口互相干扰。同时所述进砂口中心所在的高度低于所述风机连接口中心所在的高度，所述进砂口设置在所述抽砂箱箱体侧壁的上半部，使得所述进砂口与所述抽砂箱箱体之间有足够的距离用于砂土的进入和堆积，也可以使得进入抽砂箱箱体中的砂砾能够在重力作用下快速落入抽砂箱箱体底部，减轻抽砂箱箱体内部的扬尘。
15.优选的，所述挡砂板设置在邻近所述卸砂口的位置，且正对所述进砂口设置，所述挡砂板的两端分别与所述抽砂箱箱体的两个相对的侧壁内侧连接。且所述挡砂板的上端与所述抽砂箱箱体顶壁的内侧连接，从而防止砂土从所述挡砂板上端与抽砂箱箱体顶壁之间的缝隙穿过从而冲击所述后盖板。
16.优选的，还包括下安装板，所述下安装板设置在所述抽砂箱箱体的外壁底部用于支撑所述抽砂箱箱体，通过下安装板将所述抽砂箱箱体安装于可移动设备上，实现抽砂箱的可移动性。
17.优选的，所述下安装板与所述抽砂箱箱体一体成型，或通过焊接的方式连接在所述抽砂箱箱体的侧壁的外侧上。所述下安装板能够为抽砂箱箱体提供足够的支撑力，使的抽砂箱箱体安装的更稳固。
18.优选的，所述抽砂箱箱体采用不锈钢，不锈钢抗腐蚀能力强，从而可以保证抽砂箱箱体的使用寿命，所述加强件为槽钢，所述槽钢通过焊接的方式固定在抽砂箱箱体的外壁上，从而完成对抽砂箱箱体的加固。
19.更优选的，所述抽砂箱箱体的多个外壁上均设置有至少一个槽钢，从而使得所述抽砂箱箱体得到多方位的强度增加，提升了抽砂箱的整体抗变形能力。
20.优选的，所述抽砂箱箱体内设置防尘板，所述防尘板设置在所述进砂口和风机连接口之间，以使所述防尘板将所述进砂口和所述风机连接口分隔开。
21.优选的，所述防尘板的板面朝向所述风机连接口设置，所述防尘板的一端连接在所述进砂口所在的侧壁内侧上，且位于所述进砂口和所述风机连接口之间，所述防尘板的
另一端连接在所述进砂口所在侧壁的相邻侧壁上，所述防尘板与所述抽砂箱箱体两个邻近的侧壁共同围成防尘区域，以使所述风机连接口置于所述防尘区域中。
22.这样设置，可以使得防尘板对风机连接口起到保护和防尘作用，由于进砂口邻近所述风机连接口设置，因此砂土从进砂口进入抽砂箱箱体的过程中，会出现砂土颗粒飞溅和扬尘情况，而防尘板刚好将进砂口和风机连接口隔开，在二者之间形成了一个阻隔屏障，进一步降低大径微粒进入从风机连接口进入到抽砂风机中。
23.优选的，所述防尘板的顶部与所述抽砂箱箱体的顶壁内侧连接，所述防尘板的高度大于所述进砂口的直径，且防尘板的底部在高度方向位置上位于所述进砂口的下方或与所述进砂口的下方齐平。这样设置，可以减少部分扬尘从防尘板的底部进入到防尘区域内。
24.优选的，所述卸砂口的端面上设置密封胶垫，和/或所述后盖板朝向所述卸砂口的一面上设置密封胶垫。
25.这样设置，可以保证所述卸砂口与后盖板连接处的紧密性，进而保证抽砂过程中整个抽砂箱箱体的内部的气密性。
26.优选的，所述后盖板与所述抽砂箱箱体之间通过铰接装置连接，所述后盖板上还连接液压拉杆收紧装置，通过所述液压拉杆收紧装置驱动所述后盖板转动。
27.所述后盖板上增加液压拉杆收紧装置，可以使得后盖板在液压拉杆收紧装置的作用下实现自动打开和关闭功能，且液压拉杆收紧装置能够始终拉紧后盖板，使后盖板在封闭卸砂口时能始终紧贴在卸砂口处，在保证密封性能时还能防止抽砂过程中后盖板出现晃动现象。
28.优选的，所述铰接装置包括铰接座、铰接板和用于连接所述铰接座和铰接板的销轴，所述铰接座设置在所述抽砂箱箱体靠近卸砂口的顶壁外侧上，所述铰接板设置在所述后盖板的外壁上，通过铰接座和铰接板实现后盖板和抽砂箱箱体的铰接。所述液压拉杆收紧装置包括活塞杆、液压缸缸体，所述活塞杆的一端与所述后盖板连接，所述活塞杆的另一端与液压缸缸体内的活塞连接，所述液压缸缸体通过液压缸安装座安装在所述抽砂箱箱体的侧壁上或安装在用于承载所述抽砂箱箱体的拖车上，所述活塞杆与所述后盖板背离所述卸砂口的一面通过连接组件连接，所述连接组件包括设置在所述后盖板上的连接片、与所述连接片连接的连接件，所述连接件上设置与所述活塞杆端部卡接的连接槽，所述连接片和连接件通过螺钉固定连接，所述连接件与所述活塞杆的端部通过销轴连接。
29.更优选的，所述后盖板沿宽度方向的两侧均连接有液压拉杆收紧装置，这样可以保证液压拉杆收紧装置在驱动后盖板转动时，能够使后盖板的两侧保持同步转动，保证后盖板运动过程中的平衡性，且能够确保后盖板的两侧均能够实现收紧以密封卸砂口。
30.优选的，所述抽砂箱箱体沿所高度方向的截面的下半部为半圆形状，以使所述抽砂箱箱体的底壁为圆弧壁。
31.这样设置，便于砂土从所述抽砂箱箱体中倒出时能够快速卸出，防止出现砂土在所述抽砂箱箱体的底壁与侧壁之间的间隙堆积残留的情况出现，使得砂土的倾倒更加彻底，减少了抽砂箱箱体中砂土的残留堆积凝固现象。
32.优选的，所述进砂口处设置有变径法兰，所述变径法兰的一端用于连接所述进砂口，所述变径法兰的另一端用于连接抽砂管，所述变径法兰包括与所述进砂口连接的变径部和与所述变径部连接的连接部，沿远离所述进砂口的方向所述变径部的直径逐渐缩小，
所述连接部的直径保持不变，所述抽砂管与所述连接部连接；所述风机连接口出设置有连接法兰，所述连接法兰用于所述抽砂风机的进风管连接。
33.变径法兰可以使得所述抽砂管抽取砂土后在变径法兰处将喷射面逐渐扩大，增加砂土进入抽砂箱箱体后的扩散面，使得砂土能够被抽取至抽砂箱箱体的大部分区域，防止砂土堆积在一个小范围区域，进而提高了抽砂箱箱体的空间利用率。
34.优选的，所述变径法兰与连接法兰的一端均伸至所述抽砂箱箱体的内部，所述变径法兰与所述抽砂箱箱体的内侧面在圆周方向上满焊，以使得变径法兰与抽砂箱箱体上的进砂口紧密连接，所述连接法兰与所述抽砂箱箱体的内侧面在圆周方向上也满焊，以使得连接法兰与抽砂箱箱体上的风机连接口紧密连接，且变径法兰、连接法兰均与所述抽砂箱箱体焊接均匀，确保连接处的紧密型和密封性。
35.优选的，所述抽砂箱箱体上还设置有安装管，所述安装管的一端伸入所述抽砂箱箱体中，所述安装管的另一端置于所述抽砂箱箱体外用于安装负压表，所述负压表用于实时监控所述抽砂箱箱体中的气压。
36.优选的，所述抽砂箱箱体的沿宽度方向的两个侧壁外侧还设置有用于连接车体的连接板。
37.优选的，抽砂管应具备一定柔韧性的pvc软管，抽砂时应能够方便控制方向改变抽砂点，同时能保证在0.2～0.3mpa负压下不会收缩的材质。
38.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
39.1.本实用新型的抽砂箱通过外接的抽砂风机对抽砂箱进行抽空，使箱体形成负压并通过抽砂管开始抽砂，抽满后，运送至集中堆放点，打开后盖板，以自卸的方式排出砂子，再进行下一段的抽砂作业，抽砂箱整体控制由工业plc实现，且抽砂箱箱体由液压拉杆收紧装置辅助实现密闭，因而整个抽砂箱能实现电缆沟砂土的机械化收集、短距离运输和集中式堆放，提高电缆施工和故障抢修效率，保障施工环境、安全实现电缆沟清砂作业机械化。
40.2.本实用新型的利用抽砂风机对抽砂箱内部的气体进行抽取，使抽砂箱内部的真空压力达到0.2～0.3mpa，利用负压快速吸收砂土。
41.3.本实用新型的抽砂箱在朝向进砂口的方向设置挡砂板可以使得所述从进砂口进入的砂土能够被挡板阻挡后，掉落到挡板下方，防止喷砂形成的冲力对后盖板进行冲击，从而影响后盖板和卸砂口连接的紧密型，进而保证了抽砂箱整体的密闭性，同时砂土在冲击到挡砂板上后向四周喷溅扩散，进一步防止了进砂口的砂土集中冲击到箱体的某一点，避免了砂子集中堆积和冲击力过大造成箱体变形，且配合设置在抽砂箱箱体外壁上的加强件，可以进一步防止在抽砂箱箱体在负压状态下发生变形。
42.4.电缆沟自动抽砂机可抽取固态(混合淤泥沉降固结的砂)、液态(淤泥状)以及普通砂土，减少了电缆沟清砂排水、清淤的工序。相比较于移动排污车只适宜抽取污水，电缆沟自动抽砂机可抽排介质的范围更广，适用性更强。电缆沟自动抽砂机自身就可以完成储存、运输、装卸作业。
附图说明
43.图1是本实用新型抽砂用密闭抽砂箱的整体结构示意图；
44.图2是本实用新型抽砂用密闭抽砂箱的主视图；
45.图3是本实用新型抽砂用密闭抽砂箱的后视图；
46.图4是本实用新型抽砂用密闭抽砂箱的另一角度整体结构示意图；
47.图5是本实用新型抽砂用密闭抽砂箱去除后盖板的结构示意图；
48.图6是本实用新型抽砂用密闭抽砂箱去除后盖板的内部结构示意图；
49.图7是本实用新型抽砂用密闭抽砂箱安装变径法兰和连接法兰的结构示意图；
50.图8是本实用新型抽砂箱箱体安装变径法兰和连接法兰的背面局部结构示意图；
51.图9是本实用新型抽砂箱箱体安装变径法兰和连接法兰的正面局部结构示意图；
52.图10是图8侧面视角的示意图；
53.图11是本实用新型抽砂箱箱体安装变径法兰和连接法兰的正面视角的局部主视图；
54.图12是图11沿s-s向的剖视图；
55.图13是图11沿t-t向的剖视图；
56.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
57.1、抽砂箱箱体；11、卸砂口；12、进砂口；121、变径法兰；1211、变径部；1212、连接部；13、风机连接口；131、连接法兰；14、挡砂板；15、防尘板；16、安装管；2、加强件；3、后盖板；31、铰接座；32、铰接板；4、下安装板；5、连接板；6、液压拉杆收紧装置；61、液压缸缸体；62、活塞杆；63、连接片；64、连接件；65、液压缸安装座；
具体实施方式
58.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
59.参考图1-图13，一种抽砂用密闭抽砂箱，包括抽砂箱箱体1、过滤装置、加强件2、后盖板3和挡砂板14，所述抽砂箱箱体1上设置卸砂口11、进砂口12和风机连接口13，所述进砂口12用于与抽砂管连接，所述抽砂管的一端连接所述进砂口12，所述抽砂管的另一端伸入到电缆沟中用于对电缆沟中的砂土或污水进行抽取，所述风机连接口13用于与抽砂风机的进风口连接，通过所述抽砂风机对所述抽砂箱箱体1进行抽气以使所述抽砂箱箱体1的内腔中形成负压，进而使得所述抽砂管对待吸区域进行抽砂；所述过滤装置设置在所述风机连接口13，所述过滤装置用于防止大粒径杂质进入风机，从而防止对风机进行损坏；所述加强件2设置多个，多个所述加强件2设置在所述抽砂箱箱体1的侧壁外侧上，所述加强件2可以增强所述抽砂箱箱体1的整体强度，防止抽砂工作过程中，抽砂风机对抽砂箱箱体1进行抽真空负压导致的抽砂箱箱体1变形的问题出现；所述后盖板3设置在所述卸砂口11处用于打开/封闭所述卸砂口11；参考图5，所述挡砂板14置于所述抽砂箱箱体1的内部，且所述挡砂板14的板面朝向所述进砂口12设置，所述挡砂板14用于对从所述进砂口12进入的砂土进行阻挡。
60.参考图1，所述抽砂箱箱体1的沿宽度方向的两个侧壁外侧还设置有用于连接拖车的连接板5。抽砂管为具备一定柔韧性的pvc软管，抽砂时应能够方便控制方向改变抽砂点，同时能保证在0.2～0.3mpa负压下不会收缩的材质。
61.抽砂风机的进风口与所述风机连接口13相连接，在启动抽砂风机后，通过抽砂风
机抽取所述抽砂箱箱体1中的空气使抽砂箱箱体1形成负压，进而使得抽砂管伸入到电缆沟的一端开始抽砂，并通过进砂口12进入到抽砂箱箱体1内，由于砂土从进砂口12进入时有一定的冲击力，因而在朝向进砂口12的方向设置挡砂板14可以使得所述从进砂口12进入的砂土能够被挡板阻挡后，掉落到挡板下方，防止喷砂形成的冲力对后盖板3进行冲击，从而影响后盖板3和卸砂口11连接的紧密型，进而保证了抽砂箱整体的密闭性，同时砂土在冲击到挡砂板14上后向四周喷溅扩散，进一步防止了进砂口12的砂土集中冲击到箱体的某一点，避免了砂子集中堆积和冲击力过大造成箱体变形。
62.本实施例优选的，所述抽砂风机为罗茨风机。罗茨风机为抽风量均匀稳定的风机，其具备高效节能，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便等特点。罗茨风机要求输送的介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半，所以通过设置过滤装置能够对大尺寸的微粒进行过滤。
63.所述抽砂箱箱体1上的卸砂口11设置在抽砂箱箱体1的一侧，所述进砂口12和风机连接口13均设置在所述抽砂箱箱体1的另一侧，这样可以防止卸砂口11和进砂口12互相干扰。同时所述进砂口12中心所在的高度低于所述风机连接口13中心所在的高度，所述进砂口12设置在所述抽砂箱箱体1侧壁的上半部，使得所述进砂口12与所述抽砂箱箱体1之间有足够的距离用于砂土的进入和堆积，也可以使得进入抽砂箱箱体1中的砂砾能够在重力作用下快速落入抽砂箱箱体1底部，减轻抽砂箱箱体1内部的扬尘。
64.所述挡砂板14设置在邻近所述卸砂口11的位置，且正对所述进砂口12设置，所述挡砂板14的两端分别与所述抽砂箱箱体1的两个相对的侧壁内侧连接。且所述挡砂板14的上端与所述抽砂箱箱体1顶壁的内侧连接，从而防止砂土从所述挡砂板14上端与抽砂箱箱体1顶壁之间的缝隙穿过从而冲击所述后盖板3。
65.抽砂箱还包括下安装板4，所述下安装板4设置在所述抽砂箱箱体1的外壁底部用于支撑所述抽砂箱箱体1，通过下安装板4将所述抽砂箱箱体1安装于可移动设备上，实现抽砂箱的可移动性。所述下安装板4与所述抽砂箱箱体1一体成型，或通过焊接的方式连接在所述抽砂箱箱体1的侧壁的外侧上。所述下安装板4能够为抽砂箱箱体1提供足够的支撑力，使的抽砂箱箱体1安装的更稳固。
66.所述抽砂箱箱体1采用不锈钢，不锈钢抗腐蚀能力强，从而可以保证抽砂箱箱体1的使用寿命，所述加强件2为槽钢，所述槽钢通过焊接的方式固定在抽砂箱箱体1的外壁上，从而完成对抽砂箱箱体1的加固。
67.所述抽砂箱箱体1的多个外壁上均设置有至少一个槽钢，从而使得所述抽砂箱箱体1得到多方位的强度增加，提升了抽砂箱的整体抗变形能力。本实施例中优选的，所述抽砂箱箱体1的三个侧壁以及顶壁的外侧均设置有至少一个槽钢，所述抽砂箱箱体1底壁上安装的下安装板4能够起到等同于加强件2的作用，下安装板4能够在承托所述抽砂箱箱体1的同时增加底壁的强度，防止抽砂箱箱体1中存储的砂土量增多时底壁发生变形。
68.参考图6，所述抽砂箱箱体1内设置防尘板15，所述防尘板15设置在所述进砂口12和风机连接口13之间，以使所述防尘板15将所述进砂口12和所述风机连接口13分隔开。所述防尘板15的板面朝向所述风机连接口13设置，所述防尘板15的一端连接在所述进砂口12所在的侧壁内侧上，且位于所述进砂口12和所述风机连接口13之间，所述防尘板15的另一端连接在所述进砂口12所在侧壁的相邻侧壁上，所述防尘板15与所述抽砂箱箱体1两个邻
近的侧壁共同围成防尘区域，以使所述风机连接口13置于所述防尘区域中。这样设置，可以使得防尘板15对风机连接口13起到保护和防尘作用，由于进砂口12邻近所述风机连接口13设置，因此砂土从进砂口12进入抽砂箱箱体1的过程中，会出现砂土颗粒飞溅和扬尘情况，而防尘板15刚好将进砂口12和风机连接口13隔开，在二者之间形成了一个阻隔屏障，进一步降低大径微粒进入从风机连接口13进入到抽砂风机中。
69.所述防尘板15的顶部与所述抽砂箱箱体1的顶壁内侧连接，所述防尘板15的高度大于所述进砂口12的直径，且防尘板15的底部在高度方向位置上位于所述进砂口12的下方或与所述进砂口12的下方齐平。这样设置，可以减少部分扬尘从防尘板15的底部进入到防尘区域内。
70.所述卸砂口11的端面上设置密封胶垫，和/或所述后盖板3朝向所述卸砂口11的一面上设置密封胶垫。这样设置，可以保证所述卸砂口11与后盖板3连接处的紧密性，进而保证抽砂过程中整个抽砂箱箱体1的内部的气密性。
71.参考图1和图4，所述后盖板3与所述抽砂箱箱体1之间通过铰接装置连接，所述后盖板3上还连接液压拉杆收紧装置6，通过所述液压拉杆收紧装置6驱动所述后盖板3转动。所述后盖板3上增加液压拉杆收紧装置6，可以使得后盖板3在液压拉杆收紧装置6的作用下实现自动打开和关闭功能，且液压拉杆收紧装置6能够始终拉紧后盖板3，使后盖板3在封闭卸砂口11时能始终紧贴在卸砂口11处，在保证密封性能时还能防止抽砂过程中后盖板3出现晃动现象。所述铰接装置包括铰接座31、铰接板32和用于连接所述铰接座31和铰接板32的销轴，所述铰接座31设置在所述抽砂箱箱体1靠近卸砂口11的顶壁外侧上，所述铰接板32设置在所述后盖板3的外壁上，通过铰接座31和铰接板32实现后盖板3和抽砂箱箱体1的铰接。所述液压拉杆收紧装置6包括活塞杆62、液压缸缸体61，所述活塞杆62的一端与所述后盖板3连接，所述活塞杆62的另一端与液压缸缸体61内的活塞连接，所述液压缸缸体61通过液压缸安装座65安装在所述抽砂箱箱体1的侧壁上或安装在用于承载所述抽砂箱箱体1的拖车上，所述活塞杆62与所述后盖板3背离所述卸砂口11的一面通过连接组件连接，所述连接组件包括设置在所述后盖板3上的连接片63、与所述连接片63连接的连接件64，所述连接件64上设置与所述活塞杆62端部卡接的连接槽，所述连接片63和连接件64通过螺钉固定连接，所述连接件64与所述活塞杆62的端部通过销轴连接。
72.所述后盖板3沿宽度方向的两侧均连接有液压拉杆收紧装置6，这样可以保证液压拉杆收紧装置6在驱动后盖板3转动时，能够使后盖板3的两侧保持同步转动，保证后盖板3运动过程中的平衡性，且能够确保后盖板3的两侧均能够实现收紧以密封卸砂口11。
73.所述抽砂箱箱体1沿所高度方向的截面的下半部为半圆形状，以使所述抽砂箱箱体1的底壁为圆弧壁。这样设置，便于砂土从所述抽砂箱箱体1中倒出时能够快速卸出，防止出现砂土在所述抽砂箱箱体1的底壁与侧壁之间的间隙堆积残留的情况出现，使得砂土的倾倒更加彻底，减少了抽砂箱箱体1中砂土的残留堆积凝固现象。
74.参考图3、4、8-13，所述进砂口12处设置有变径法兰121，所述变径法兰121的一端用于连接所述进砂口12，所述变径法兰121的另一端用于连接抽砂管，所述变径法兰121包括与所述进砂口12连接的变径部1211和与所述变径部1211连接的连接部1212，沿远离所述进砂口12的方向所述变径部1211的直径逐渐缩小，所述连接部1212的直径保持不变，所述抽砂管与所述连接部1212连接；所述风机连接口13出设置有连接法兰131，所述连接法兰
131用于所述抽砂风机的进风管连接。变径法兰121可以使得所述抽砂管抽取砂土后在变径法兰121处将喷射面逐渐扩大，增加砂土进入抽砂箱箱体1后的扩散面，使得砂土能够被抽取至抽砂箱箱体1的大部分区域，防止砂土堆积在一个小范围区域，进而提高了抽砂箱箱体1的空间利用率。
75.所述变径法兰121与连接法兰131的一端均伸至所述抽砂箱箱体1的内部，所述变径法兰121与所述抽砂箱箱体1的内侧面在圆周方向上满焊，以使得变径法兰121与抽砂箱箱体1上的进砂口12紧密连接，所述连接法兰131与所述抽砂箱箱体1的内侧面在圆周方向上也满焊，以使得连接法兰131与抽砂箱箱体1上的风机连接口13紧密连接，且变径法兰121、连接法兰131均与所述抽砂箱箱体1焊接均匀，确保连接处的紧密型和密封性。
76.所述抽砂箱箱体1上还设置有安装管16，所述安装管16的一端伸入所述抽砂箱箱体1中，所述安装管16的另一端置于所述抽砂箱箱体1外用于安装负压表，所述负压表用于实时监控所述抽砂箱箱体1中的气压。
77.本实施例的抽砂箱通过外接的抽砂风机对抽砂箱进行抽空，使箱体形成负压并通过抽砂管开始抽砂，抽满后，运送至集中堆放点，打开后盖板3，以自卸的方式排出砂子，再进行下一段的抽砂作业，抽砂箱整体控制由工业plc实现，且抽砂箱箱体1由液压拉杆收紧装置6辅助实现密闭，因而整个抽砂箱能实现电缆沟砂土的机械化收集、短距离运输和集中式堆放，提高电缆施工和故障抢修效率，保障施工环境、安全实现电缆沟清砂作业机械化。
78.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。