一种电缆盖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜技术领域，更具体地讲，涉及一种电缆盖板结构。


背景技术：

2.针对电气行业中中置式开关柜电缆盖板安装现状，在安装操作上，费时费力，必须由车间人员先将底板翻转，把铆螺母向柜内铆接螺母后，再由车间人员将底板翻转到正面状态，然后将再已折弯四周的电缆盖板倒扣后安装在底板上且车间在安装后柜内接地开关等一次元器件时，容易将电缆盖板踩坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电缆盖板结构，本实用新型减少了在底板上铆螺母的工序，提高了组装效率；固定后盖板构造紧贴底板，无高度差,无间隙，避免了在装配组装过程中对于电缆盖板的踩踏。将压板固定连接螺栓取下后,压板向上提起后,可方便前后移动盖板构造,从而方便现场电缆穿孔。
4.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
5.一种电缆盖板结构，安装在柜体的底板上，在底板上设置有通槽；电缆盖板结构包括安装在底板上且平行设置的两组支架、以及位于两组支架之间且分别与两组支架滑动连接的盖板构造；所述盖板构造上设置有与通槽连通的通孔；所述盖板构造位于通槽上方；两组所述支架位于通槽的两侧。
6.在使用时，根据零序的位置将盖板构造安装时通槽的上方，使得通槽与通孔连接，盖板构造通过支架的连接实现根据零序的位置实现位置的变化和固定；电缆架位于盖板的上方且两端与两组支架分别连接；位于盖板构造上方的电缆架与盖板构造之间形成间隙，并与电缆通过该间隙进入到柜体内部；相比现有技术，本实用新型能够根据零序的位置，调整盖板构造的位置，在组装完毕后，盖板构造将紧贴底板，不会存在间隙；同时还便于现场对于盖板构造的拆卸；不需要先将底板翻转才能实现盖板构造与底板的固定连接。
7.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现盖板构造与支架相位位置的变化，并保证盖板构造在组装完成后能够有效的固定；
8.所述盖板构造包括位于通槽上方且设置在底板上的板体、以及两组分别与两组支架连接且用于对板体定位的压板；所述通孔设置在板体上；所述板体的顶部与压板的底部抵接。
9.在一些可能的实施方式中，为了有效的限制板体的移动，对板体实现有效的固定；
10.所述压板包括两组分别与两组支架一一对应设置且位于两组支架之间的压板本体；
11.所述压板本体包括与支架连接的耳板、沿支架长方向设置且与支架平行设置的限位板；所述耳板远离支架的一端与限位板的顶部相互连接。
12.在一些可能的实施方式中，
13.所述限位板沿其长方向的两端分别设置有卡板，所述卡板位于限位板远离之间的一侧；两组限位板、以及与两组限位板分别连接的卡板相互配合形成定位腔。
14.在一些可能的实施方式中，为了使得在进行电缆组装时，电缆进入柜体内部更加方便，提高组装效率；
15.所述板体为两组，两组板体相互靠近一侧分别设置有半圆孔，两个所述半圆孔相互连通形成通孔。
16.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现压板对于板本体的固定；
17.所述板体包括一侧设置有半圆孔的平板、与平板远离半圆孔一侧连接且位于定位腔内的抵接板，所述抵接板的端部分别与限位板的内侧面、卡板的内侧面抵接；所述平板位于定位腔的下方。
18.在一些可能的实施方式中，
19.所述平板沿卡板长方向的长度大于卡板的长度；所述卡板与平板的中心在同一直线上。
20.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现耳板与支架的连接；
21.在所述两组支架上沿其长方向分别设置有多个螺纹孔，每组支架中的多个所述螺纹孔的轴心在同一直线上；在所述平板上设置有与螺纹孔配合使用的安装孔。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
23.本实用新型在使用时根据零序位置进行盖板构造位置的适当调节，使得组装更加便捷，在组装完成后，通过压板对于板体进行有效固定，固定后板体紧贴底板，不会开缝；
24.本实用新型通过支架与压板的配合连接实现对于板体的固定，相比现有技术方便现场安装和拆卸，底板与盖板构造没有连接关系，不需要在组装时将底板翻转才能实现盖板构造的安装；
25.相比现有技术本实用新型板体不用折弯成型才能实现与底板的连接，避免了在组装过程中，组装人员在装配时，踩踏在板体上时造成板体变形；
26.本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型中支架、盖板构造的连接关系示意图；
29.图3为本实用新型与底板的连接关系示意图；
30.其中：1、支架；2、盖板构造；21、板体；211、平板；2111、半圆孔；212、抵接板；22、压板；221、耳板；222、限位板；223、卡板；3、电缆架；10、底板。
具体实施方式
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限
制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面对本实用新型进行详细说明。
33.如图1-图3所示：
34.一种电缆盖板结构，安装在柜体的底板10上，在底板10上设置有通槽；电缆盖板结构包括安装在底板10上且平行设置的两组支架1、以及位于两组支架1之间且两端分别与两组支架1滑动连接的盖板构造2；所述盖板构造2上设置有与通槽连通的通孔；
35.所述盖板构造2位于通槽上方；
36.两组所述支架1位于通槽的两侧。
37.在使用时，根据零序的位置将盖板构造2安装时通槽的上方，使得通槽与通孔连接，盖板构造2通过支架1的连接实现根据零序的位置实现位置的变化和固定；电缆架3位于盖板的上方且两端与两组支架1分别连接；电缆架3与盖板构造2之间形成间隙，并与电缆通过该间隙进入到柜体内部；
38.相比现有技术，本实用新型能够根据零序的位置，调整盖板构造2的位置，在组装完毕后，盖板构造2将紧贴底板10，不会存在间隙；同时还便于现场对于盖板构造2的拆卸；不需要先将底板10翻转才能实现盖板构造2与底板10的固定连接。
39.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现盖板构造2与支架1相位位置的变化，并保证盖板构造2在组装完成后能够有效的固定；
40.所述盖板构造2包括位于通槽上方且设置在底板10上的板体21、以及两组分别与两组支架1连接且用于对板体21定位的压板22；所述通孔设置在板体21上；所述板体21的顶部与压板22的底部抵接。
41.本实用新型中板体21放置在底板10上且位于通槽的上方，通过压板22与底板10的相互配合对于进行有效的固定；
42.相比现有技术，底板10上将不进行打孔，在进行板体21安装时，只需要对其与底板10的相对位置进行确定即可；
43.在一些可能的实施方式中，为了有效的限制板体21的移动，对板体21实现有效的固定；
44.所述压板22包括两组分别与两组支架1一一对应设置且位于两组支架1之间的压板本体；
45.所述压板本体包括与支架1连接的耳板221、沿支架1长方向设置且与支架1平行设置的限位板222；所述耳板221远离支架1的一端与限位板222的顶部相互连接。
46.两组压板本体分别与两组支架1连接，其中耳板221通过螺接的方式实现故支架1的固定连接；从而对于限位板222进行固定，限位板222位于板体21的上方并与板体21的上表面抵接，通过限位板222与底板10的配合实现对于板体21的固定。
47.在一些可能的实施方式中，
48.所述限位板222沿其长方向的两端分别设置有卡板223，所述卡板223位于限位板
222远离之间的一侧；两组限位板222、以及与两组限位板222分别连接的卡板223相互配合形成定位腔。
49.限位板222与设置在其长方向两端的卡板223将形成一个u型腔，两组压板22板体21对称设置从而形成两组u型腔，u型腔的开口相对设置形成定位腔。
50.定位腔其主要是为了避免板体21沿支架1长方向的移动；
51.在一些可能的实施方式中，为了使得在进行电缆组装时，电缆进入柜体内部更加方便，提高组装效率；
52.所述板体21为两组，两组板体21相互靠近一侧分别设置有半圆孔2111，两个所述半圆孔2111相互连通形成通孔。
53.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现压板22对于板本体的固定；
54.所述板体21包括一侧设置有半圆孔2111的平板211、与平板211远离半圆孔2111一侧连接且位于定位腔内的抵接板212，所述抵接板212的端部分别与限位板222的内侧面、卡板223的内侧面抵接；所述平板211位于定位腔的下方。
55.如图2所示，抵接板212的两端将分别与两组限位板222、限位板222与其对应连接的卡板223所形成的阴角处进行抵接，抵接板212沿其长方向的外侧与卡板223的内侧抵接，抵接板212的端部将与限位板222的远离支架1的一侧抵接；从而实现对于板体21在支架1长度和宽度方向上分别对于板体21进行固定；
56.之所以将板体21采用两块对称设置的平板211来实现，主要目的在于，相比采用一组平板211直接在其上线设置通孔，在进行电缆组装时，通孔的大小是一定的，需将所有的均穿入通孔内才能使得电缆进入到柜体内；设置为两块将使得在电缆组装时，通过控制其中一块平板211向远离另外一块平板211的一侧运动，能够使得两者之间形成一个大的间隙，电缆能够直接穿过该间隙就进入到柜体内，然后再进行所有进入柜体内电缆的规整合并，使得合并后的电缆位于半圆孔2111内，然后再次调整平板211相互靠近即可实现快速完成电缆穿入到柜体内；不会存在由于穿入电缆过多规整不到位，造成一部分电缆无法进入柜体内的问题出现；
57.在一些可能的实施方式中，为了实现限位板222能够与底板10配合实现对于板体21的固定，同时使得板体21不能沿支架1的长方向移动；
58.所述平板211沿卡板223长方向的长度大于卡板223的长度；所述卡板223与平板211的中心在同一直线上。
59.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现耳板221与支架1的连接；
60.在所述两组支架1上沿其长方向分别设置有多个螺纹孔，每组支架1中的多个所述螺纹孔的轴心在同一直线上；在所述平板211上设置有与螺纹孔配合使用的安装孔。
61.本实用新型在使用时，首先根据零序的位置，确定板体21上的通孔与通槽的相对位置，使得所有的零序能够通过通孔进入到柜体内；在进行电缆组装时，控制其中一块板体21沿支架1的长方向移动，使得两块板体21之间形成能够供电缆通过的间隙，然后通过该间隙将所有的电缆穿入柜体内，穿入完毕后，对电缆进行合并规整，并控制刚才移动的板体21向靠近另外一块板体21移动，使得两块板体21的半圆孔2111形成通孔，所有合并规整后的电缆将位于通孔内，然后进行压板22的安装；
62.在进行压板22安装时，首先使得每组压板本体的限位板222与抵接板212的端部抵
接，并使得卡板223的内侧与抵接板212的外侧抵接，从而使得两块板体21不会在两组压板本体所形成的定位腔内前后左右移动；通过螺栓将耳板221与支架1进行连接即可；
63.优选的，每组限位板222上的耳板221至少为一组；具体数量根据板体21的规格尺寸来确定即可。
64.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。