一种快拆紧固件

1.本实用新型涉及bipv技术领域，具体涉及一种快拆紧固件。


背景技术：

2.据统计，我国既有建筑面积600亿平方米左右，可安装光伏发电系统的面积约100亿平方米，光伏发电系统装机容量约为1500gw。目前我国每年新建建筑面积约20亿平方米，新建建筑多为高层建筑，按照可安装光伏面积约1.4亿平方米来估算，将形成每年新增建筑光伏装机容量约20gw。因此，建筑光伏有着极大的应用场景和应用市场。
3.经过多年努力，我国光伏产业已经走在了世界的前列，国内光伏发电装机容量不断上升，光伏发电系统上、下游总体成本不断下降，在此背景下，bipv迎来了广阔的发展前景，目前已有多家光伏组件制造企业研发了光伏幕墙、光伏屋顶、光伏遮阳装置和光伏瓦等bipv形式。光伏建筑一体化(bipv)市场也存在着光伏发电特性与建筑用能协同技术不完善，产品多针对地面电站要求设计生产，对建筑安全、防火等性能考虑不足等问题。建筑行业是一个成熟的行业，对于建筑防火安全、电气安全、结构安全、耐久性等有成熟的规范要求，因此光伏建筑一体化产品需要考虑这些建筑应用的特性要求，并且做到便于安装及拆卸。
4.公开号为cn106522479a的专利说明书中个公开了一种bipv防水光伏屋面安装系统，包括太阳能组件和设于屋面檩条上的纵向水槽，太阳能组件架设在相邻两个纵向水槽上方，所述纵向水槽内设有集水腔和容纳腔，容纳腔底部开口、顶部封闭，纵向水槽通过连接件连接屋面檩条，连接件一部分设于容纳腔内。该方案不便于安装，抗风揭及防水能力也不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快拆紧固件，操作简单、方便拆装，具备较强的防水特性。
6.一种快拆紧固件，包括第一压块、第二压块和第三压块，所述第一压块、第二压块和第三压块的两端均设置有凸条；所述紧固件还包括用于驱动所述第一压块与第二压块相互远离、第二压块与第三压块相互靠近的驱动组件。
7.作为优选，所述驱动组件包括外转筒和套设在所述外转筒内且能转动的内转筒，所述第一压块套设在外转筒上且两者螺纹配合，所述第二压块套设在内转筒上且两者螺纹配合，所述第三压块套设在内转筒上；转动外转筒时，外转筒驱动第一压块背向第二压块移动，转动内转筒时，内转筒驱动第二压块朝向第三压块移动。
8.作为优选，所述内转筒远离外转筒的一端具有长度等于所述第三压块厚度的无螺纹段，第三压块套设在内转筒的所述无螺纹段上。
9.作为优选，所述外转筒的顶部具有带外六角的外旋转部，所述内转筒的顶部具有带内六角的内旋转部。
10.作为优选，所述驱动组件包括旋转轴，所述第一压块、第二压块和第三压块依次套设在所述旋转轴上，旋转轴上位于第一压块、第二压块之间设置有可旋转的限位块，所述限位块具有长边和短边，旋转限位块时，限位块位于长边的两端分别推动第一压块、第二压块使得第一压块与第二压块相互远离、第二压块与第三压块相互靠近。
11.作为优选，所述限位块的一对角设置成便于限位块转动的弧形面。
12.作为优选，所述限位块设置有两个，分布于所述旋转轴两侧，两限位块上的弧形面位于相反对角上。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型区别于常规bipv紧固件，无需现场用多个螺栓紧固，避免因操作复杂带来的施工误差及安全隐患，节省材料成本的同时，使得安装可靠性及安全性得到极大提升。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1紧固状态下的侧视图；
17.图3为本实用新型实施例1未紧固状态下的侧视图；
18.图4为本实用新型实施例1驱动组件的侧视图
19.图5为本实用新型实施例1的安装结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例2驱动组件的主视剖视图
22.图8为本实用新型实施例2压块的结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例2外旋转部和内旋转部的俯视图；
24.图10为本实用新型实施例2未紧固状态下的安装结构示意图；
25.图11为本实用新型实施例2紧固状态下的安装结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-5所示，一种快拆紧固件，用于光伏系统中光伏板100边框200与支座导水槽300之间的固定；具体地，支座导水槽300间隔分布在檩条400上，相邻支座导水槽300之间放置有带边框200的光伏板100。
29.紧固件包括第一压块1(上压块)、第二压块2(中压块)和第三压块3(下压块)，第一压块1、第二压块2和第三压块3的两端均设置有凸条11；边框200上设置有与对应凸条11配合的第一凹槽、第二凹槽，支座导水槽300上设置有与对应凸条11配合的第三凹槽，以便于凸条11嵌入边框200、支座导水槽300的凹槽中。
30.紧固件还包括用于驱动第一压块1与第二压块2相互远离、第二压块2与第三压块3
相互靠近的驱动组件。
31.本实施例中，驱动组件包括旋转轴4，第一压块1、第二压块2和第三压块3依次套设在旋转轴4上，具体地，第一压块1、第二压块2和第三压块3中部均有用于穿入旋转轴4的孔洞，其内径与旋转轴4外径匹配；旋转轴4的顶部和底部具有可旋出拆卸的限位顶座41、限位底座42，限位顶座41、限位底座42的外螺纹与旋转轴4两头内螺纹匹配，用于将限位顶座41、限位底座42旋入固定在旋转轴4两端。
32.旋转轴4上位于第一压块1、第二压块2之间设置有可旋转的限位块5，具体地，限位块5通过限位块旋钮中轴固定在旋转轴4上，限位块5上还设置有限位块旋钮51，限位块5可通过旋转限位块旋钮51，绕限位块旋钮中轴旋转。
33.本实施例中，限位块5呈叶片形态，具体地，限位块5主体为长方体，其中一对角处(可旋转角)为圆弧形面，以便于限位块5与第一压块1、第二压块2接触时平滑转动。
34.本实施例中，限位块5设置有两个，分布于旋转轴4两侧，两限位块5上的圆弧形面位于相反对角上，该方案保证了任一限位块5由于非人为原因旋转，另一侧限位块5还能起到限位作用(两侧限位块不会同时往相反方向受力旋转)。
35.本实施例紧固件的安装步骤：
36.1、将限位顶座41、限位底座42分别旋出旋转轴4，将第一压块1自上而下套入旋转轴4，第一压块1的凸条11朝上，再将第二压块2由下至上套入旋转轴4,第一压块1的凸条11朝下，最后将第三压块3由下至上套入旋转轴4，第三压块3的凸条11朝上，然后将限位顶座41、限位底座42分别旋入旋转轴4，旋紧，将第一压块1限位在限位顶座41与限位块5之间，将第二压块2和第三压块3限位在限位块5与限位底座42之间，各压块可以以旋转轴4为轴心转动。
37.2、通过旋转限位块旋钮51将两限位块5长边处于横向状态(未紧固状态)，调整第一压块1、第二压块2的相对位置，使得第一压块1、第二压块2、第三压块3两两相对位置能满足：第一压块1、第二压块2凸条11端面间距小于边框200凹槽间空腔高度(入口尺寸)，第二压块2、第三压块3凸条11端面间距大于边框200凹槽端面与支座导水槽300凹槽端面间距。
38.3、将支座导水槽300固定在檩条400上，并将带边框200的光伏板100放置在支座导水槽300两端，此时放入步骤2中调节好的紧固件，平行支座导水槽300方向放入边框200之间，然后沿z轴旋转90度，使得第一压块1与第二压块2的凸条11对应边框200凹槽，第二压块2与第三压块3夹持边框200及支座导水槽300。
39.4、分别顺时针旋转两限位块旋钮51，使得两限位块5顺时针旋转90度，此时限位块5长边为竖向(紧固状态)，限位块5将第一压块1与第二压块2分别往上和往下推，使得第二压块2与第三压块3间距变小，直至压紧边框200及支座导水槽300，同时使得第一压块1与第二压块2间距变大，第一压块1与第二压块2紧紧撑住边框200，从而完成对边框200的紧固，最终完成对两侧光伏板100、支座导水槽300的紧固。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1的区别仅在于驱动组件的差别，以下仅对区别部分进行描述。
42.如图6-11所示，驱动组件包括外转筒6和嵌套在外转筒6内且能转动的内转筒7，具体地，外转筒6外径大于内转筒7外径，内转筒7顶部具有直径大于其外径的顶座71，顶座71与内转筒7筒身固定，顶座71直径及厚度与外转筒6内中下部空腔区域尺寸匹配，使得内转
筒7可相对外转筒6自由旋转，并通过顶座71限位不脱离外转筒6；内转筒7的底部具有可旋出拆卸的底座72，底座72的轴上有与内转筒7底内部相匹配的螺纹，使底座72能旋入并固定在内转筒7底部。
43.本实施例中，外转筒6和内转筒7上带有外螺纹，同时内转筒7底部末端区域不带螺纹，为无螺纹段(长度和第三压块厚度相同)；第一压块1中部孔洞带内螺纹并与外转筒6外螺纹匹配，第二压块2中部孔洞带内螺纹并与内转筒7外螺纹匹配，第三压块3中部孔洞不带螺纹，内径与内转筒7下部无螺纹段区域的外径匹配。
44.本实施例中，外转筒6顶部具有带外六角的外旋转部61，内转筒7顶部具有带内六角的内旋转部，可将内六角设置在内转筒7的顶座71上来作为内旋转部。
45.本实施例紧固件的安装步骤：
46.1、将内转筒7底座72旋出内转筒7，再将第一压块1自下而上通过内转筒7旋入外转筒6，然后将第二压块2由下至上旋入内转筒7，其中，第一压块1的凸条11朝上，第二压块2的凸条11朝下，最后将第三压块3由下至上套入内转筒7，第三压块3的凸条11朝上，于第三压块3中部孔洞直径小于内转筒7带螺纹区域的外径,大于内转筒7末端不带螺纹区域的外径，故第三压块3被限位在无螺纹段区域，之后旋入内转筒7底座72，此时内转筒7可相对第三压块3自由旋转。
47.2、旋转调整第一压块1、第二压块2的相对位置，使得第一压块1、第二压块2、第三压块3两两相对位置能满足：第一压块1、第二压块2凸条11端面间距小于边框200凹槽间空腔高度(入口尺寸)，第二压块2、第三压块3凸条11端面间距大于边框200凹槽端面与支座导水槽300凹槽端面间距。
48.3、将支座导水槽300固定在檩条400上，并将带边框200的光伏板100放置在支座导水槽300两端，此时放入步骤2中调节好的紧固件，平行支座导水槽300方向放入边框200之间，然后沿z轴旋转90度，使得第一压块1与第二压块2的凸条11对应边框200凹槽，第二压块2与第三压块3夹持边框200及支座导水槽300。
49.4、用外六角扳手旋转内转筒7的顶座71，使得内转筒7旋转，旋转方向是使得第二压块2往下移动的方向，使得第二压块2与第三压块3间距变小，直至压紧边框200及支座导水槽300，完成对边框200与支座导水槽300的紧固；
50.然后用内六角扳手旋转外转筒6的外旋转部61，使得外转筒6旋转，旋转方向是使得第一压块1往上移动的方向，使得第一压块1与第二压块2间距变大，使得第一压块1与第二压块2紧紧撑住边框200，从而完成对边框200的紧固，最终完成对两侧光伏板100、支座导水槽300的紧固。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。