一种新型摇头扇电机结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备领域，特别涉及一种新型摇头扇电机结构。


背景技术：

2.传统的摇头扇电机包括主电机、同步电机、同步电机u型支架、主电机u型支架、环形支架、偏心轮；同步电机安装在同步电机u型支架上，且同步电机u型支架的两端通过螺钉与环形支架铰接；主电机安装在主电机u型支架上，且主电机u型支架的两端通过螺钉与环形支架铰接；同步电机的输出轴通过偏心轮与主电机连接，并在同步电机驱动下主电机绕同步电机的输出轴转动，从而实现主电机360
°
摇头摆动。但长期使用支架的铰接处会有连接松动的问题，导致主电机摇头摆动时会出现噪音、振动，可能出现摇头扇电机部件脱落的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种新型摇头扇电机结构，同步电机的输出轴通过摇头连接件与安装在壳体内的主电机连接，从而实现主电机360
°
摇头摆动。
4.本实用新型提出一种新型摇头扇电机结构，包括壳体、安装在所述壳体内腔的主电机和摇头连接件、以及安装在所述壳体外壁面上的同步电机；所述摇头连接件可转动的安装在所述壳体内腔，所述同步电机的输出轴贯穿伸入所述壳体内腔并与所述摇头连接件连接，以带动所述摇头连接件在所述壳体内腔转动；所述主电机呈倾斜式安装在所述摇头连接件的偏心位置上，所述主电机朝向偏心位置倾斜，通过所述摇头连接件转动带动所述主电机转动摇头；所述壳体上设有供所述主电机的输出轴伸出且能摆动的活动孔；所述壳体内腔设有用于所述摇头连接件转动限位的第一阻挡部，所述摇头连接件上设有与所述第一阻挡部对应的第二阻挡部，在所述摇头连接件转动至所述第二阻挡部对碰所述第一阻挡部时，所述同步电机受到阻力自动反向转动以带动所述摇头连接件反向转动。
5.优选地，所述摇头连接件一端设置有用于固定连接所述同步电机的输出轴的第一安装槽，所述摇头连接件另一端设置有倾斜的第二安装槽，所述主电机朝向所述摇头连接件的一端安装在所述第二安装槽内，所述第一安装槽的中心在所述摇头连接件的中心轴上。
6.优选地，所述摇头连接件为分体结构，包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的一端设有所述第一安装槽，另一端与所述第二连接件连接；所述第二连接件背离所述第一连接件的一端设有所述第二安装槽，所述主电机设有用于安装在所述第二安装槽内的第三连接件，所述第三连接件背离所述主电机输出轴的输出端。
7.优选地，所述第二连接件的一端为连接台，另一端为相对于所述连接台倾斜设置的所述第二安装槽，所述连接台的中心在所述摇头连接件的中心轴上；所述连接台与所述第一连接件之间设有卡接结构，包括凸块和与所述凸块适配的凹槽，所述凸块置于所述凹槽，使得所述第一连接件能带动所述第二连接件转动。
8.优选地，所述第三连接件为第一滚珠轴承，所述主电机的输出轴朝向所述摇头连接件的一端卡置在所述第一滚珠轴承的内圈内，而所述第一滚珠轴承的外圈卡置所述第二安装槽内。
9.优选地，所述摇头连接件通过第二滚珠轴承安装到所述壳体内，所述壳体设置上有用于安装所述第二滚珠轴承的轴承安装槽，所述轴承安装槽与所述壳体的内腔连通，所述摇头连接件卡置在所述第二滚珠轴承的轴承孔内，所述摇头连接件朝向所述同步电机一端的外壁上设有一圈搭边，所述搭边搭置在所述第二滚珠轴承上，所述摇头连接件的另一端从所述轴承安装槽贯穿伸入所述壳体内腔。
10.优选地，所述壳体由下壳和盖设在所述下壳的顶部的上盖组成；所述轴承安装槽设置在所述上盖，所述同步电机安装在所述上盖上方。
11.优选地，所述上盖设有安装台，所述安装台设有安装螺孔，所述同步电机通过螺钉固定在所述安装台上。
12.优选地，所述上盖通过螺钉与所述下壳固定连接。
13.优选地，所述第二连接件为中空结构，所述第二安装槽与所述连接台连通，所述第一连接件设有电线孔，所述第一连接件上方设有压线板，所述主电机的导线依次穿过所述第二连接件的空腔、电线孔，并从所述压线板的一端口穿出。所述压线板上设有与所述第一安装槽相对的所述转轴孔，所述同步电机的输出轴贯穿所述转轴孔后固定在所述第一安装槽内。
14.优选地，所述下壳顶部的边缘设置有第一连接槽，所述上盖设置有与所述第一连接槽相对的第二连接槽；所述第一连接槽、第二连接槽都由槽底、位于所述槽底内侧的内挡边、位于所述槽底外侧的外挡边组成；所述第一连接槽的内挡边与所述第二连接槽的内挡边相对连接，所述第一连接槽的外挡边与所述第二连接槽的外挡边相对连接。
15.优选地，所述第一阻挡部设置在所述上盖朝向所述下壳的一面；所述第二阻挡部设置在所述连接台的外侧。
16.所述主电机的输出轴与所述第一滚珠轴承内圈卡接，所述同步电机通过所述摇头连接件驱动所述第一滚珠轴承及所述主电机绕所述同步电机的输出轴转动，且不影响所述主电机的输出轴自转；每当所述第二阻挡部对碰所述第一阻挡部时，所述同步电机受到阻力自动反向转动以带动所述摇头连接件和所述主电机反向转动，所述第二阻挡部反复对碰所述第一阻挡部，从而实现主电机相连风扇组件360
°
摆动摇头。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、传统摇头扇电机的同步电机、主电机分别安装在两u型支架上，而u型支架的两端分别与通过螺钉与环形支架铰接。而本实用新型的主电机通过螺钉与摇头连接件连接，而摇头连接件通过滚动部件与壳体活动连接，摇头连接件不会带动壳体；与传统的摇头扇电机相比，长期使用主电机与摇头连接件、摇头连接件与壳体仍稳定连接，避免摇头扇电机部件脱落的风险；且滚珠轴承的外圈相对于内圈转动过程中产生的噪音较小。
19.2、同步电机通过第二阻挡部对碰第一阻挡部实现反向转动，结构简单，成本较低。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例的摇头扇电机结构的爆炸示意图；
21.图2为本实用新型的实施例的摇头扇电机结构的整体示意图；
22.图3为本实用新型的实施例中摇头连接件的结构示意图；
23.图4为本实用新型的实施例中上盖的结构示意图。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号标识相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或者位置关系为基于附图所述的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或者斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.参照图1至图4，提出本实用新型的新型摇头扇电机结构：
32.一种新型摇头扇电机结构，包括壳体、安装在壳体内腔的主电机2和摇头连接件、以及安装在壳体外壁面上的同步电机1；摇头连接件可转动的安装在壳体内腔，同步电机1的输出轴贯穿伸入壳体内腔并与摇头连接件连接，以带动摇头连接件在壳体内腔转动；主电机2呈倾斜式安装在摇头连接件的偏心位置上，主电机2朝向偏心位置倾斜，通过摇头连接件转动带动主电机2转动摇头；壳体上设有供主电机2的输出轴伸出且能摆动的活动孔
51；壳体内腔设有用于摇头连接件转动限位的第一阻挡部41，摇头连接件上设有与第一阻挡部41对应的第二阻挡部321，在摇头连接件转动至第二阻挡部321对碰第一阻挡部41时，同步电机1受到阻力自动反向转动以带动摇头连接件反向转动，从而实现摇头连接件带动主电机2自动来回来回360
°
摆动摇头，本结构简单，成本较低。
33.如图1所示，摇头连接件的一端设置有用于固定连接同步电机1的输出轴的第一安装槽311，摇头连接件的另一端设置有倾斜的第二安装槽322，主电机2朝向摇头连接件的一端安装在第二安装槽322内，第一安装槽311的中心在摇头连接件的中心轴上。
34.具体地，摇头连接件为分体结构，包括第一连接件31和第二连接件32；第一连接件31的一端设有第一安装槽311，另一端与第二连接件32连接；第二连接件32背离第一连接件31的一端设有第二安装槽322。第二连接件32的一端为连接台，另一端为相对于连接台倾斜设置的第二安装槽322，连接台的中心在摇头连接件的中心轴上。在本实施例中，第一连接件31朝向连接台的一端设有凸块312，连接台上设有与凸块312适配的凹槽323，凸块312置于凹槽323，使得第一连接件31能带动第二连接件32转动。
35.摇头连接件为分体结构，方便其分部生产，且第一连接件31与第二连接件32的连接方式简单，当其中一个损坏可单独更换。
36.主电机2设有用于安装在第二安装槽322内的第三连接件，具体地，第三连接件为第一滚珠轴承21，主电机2的输出轴朝向摇头连接件的一端卡置在第一滚珠轴承21的内圈内，而第一滚珠轴承21的外圈卡置第二安装槽322内，主电机2与第二连接件32的连接方式简单。同步电机1通过摇头连接件驱动第一滚珠轴承21及主电机2在壳体绕同步电机1的输出轴转动，并不影响主电机2的输出轴自转；且第一滚珠轴承21的外圈相对于内圈转动过程中产生的噪音较小。
37.如图1所示，摇头连接件通过第二滚珠轴承33安装到壳体内，壳体设置上有用于安装第二滚珠轴承33的轴承安装槽42，轴承安装槽42与壳体的内腔连通。摇头连接件卡置在第二滚珠轴承33的轴承孔内，第一连接件31朝向同步电机1的一端的外壁上设有一圈搭边313，搭边313搭置在第二滚珠轴承33上，第一连接件31的另一端从轴承安装槽42伸入壳体内腔。
38.传统摇头扇电机的同步电机、主电机分别安装在两u型支架上，而u型支架的两端分别与通过螺钉与环形支架铰接。而本实施例的摇头连接件通过第二滚珠轴承33与壳体活动连接，摇头连接件不会带动壳体；与传统的摇头扇电机相比，长期使用主电机2与摇头连接件、摇头连接件与壳体仍稳定连接，避免摇头扇电机部件脱落的风险。
39.如图1所示，壳体由下壳5和盖设在下壳5的顶部的上盖4组成；轴承安装槽42设置在上盖4，上盖4设有安装台43，安装台43设有安装螺孔431，同步电机1设置有与安装螺孔431对应的安装孔11，并通过螺钉固定在安装台43上。
40.第二连接件32为中空结构，第二安装槽322与连接台连通，第一连接件31设有电线孔314，主电机2的压线板34通过螺钉固定在第一连接件314上方，主电机的导线依次穿过第二连接件32的空腔、电线孔314，并从压线板34的一端口穿出。压线板34上设有与第一安装槽311相对的转轴孔341，同步电机的输出轴贯穿转轴孔341后固定在第一安装槽311内。
41.具体地，第一阻挡部41设置在上盖4朝向下壳5的一面；第二阻挡部321设置在连接台的外侧。下壳5顶部的边缘设置有第一连接槽52和连接螺孔53，上盖4设置有与第一连接
槽52相对的第二连接槽44、与连接螺孔53相对的连接孔45。第一连接槽52、第二连接槽44都由槽底、位于槽底内侧的内挡边、位于槽底外侧的外挡边组成，上盖4通过螺钉与下壳5固定连接，第一连接槽52的内挡边521与第二连接槽44的内挡边441相对连接，第一连接槽52的外挡边522与第二连接槽44的外挡边442相对连接，使得壳体的侧边密封，避免主壳体内的电机2受潮。
42.在本说明书的描述中，参考属于“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或者示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含与本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。