电机和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电机和烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中，电机的体积大，导致电机的占用空间大，不便于对电机进行放置，安装不方便，且易发生安全隐患等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机，所述电机能够确保转子组件固定可靠，且有效减少了电机的占用空间，便于实现电机的小型化设计，确保电机的工作安全性。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电机的烹饪器具。
5.根据本实用新型实施例的电机，包括：定子组件，所述定子组件包括定子，所述定子包括定子轭与多个定子齿，多个所述定子齿在所述定子轭的周向方向上排布，多个所述定子齿限定出定子孔；转子组件，所述转子组件包括主轴、转子和两个轴承，所述转子套设于所述主轴，两个所述轴承套设于所述主轴且分别位于所述转子的轴向两侧，所述转子可转动地设于所述定子孔内；支架组件，所述支架组件包括间隔开的第一支架和第二支架，所述定子组件位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一支架和所述第二支架朝向所述定子组件的一侧分别设有与所述轴承配合的轴承安装座，所述第一支架设有供所述主轴穿出的避让孔，所述第一支架和所述第二支架为绝缘件且与所述定子轭贴合。
6.根据本实用新型实施例的电机，通过转子和两个轴承套设于主轴，且两个轴承分别位于转子的轴向两侧，定子组件位于第一支架和第二支架之间，第一支架和第二支架朝向定子组件的一侧分别设有与轴承配合的轴承安装座，轴承安装座便于对轴承进行支撑，确保转子组件固定可靠；通过第一支架和第二支架为绝缘件，且第一支架和第二支架与定子轭贴合，有效解决了相关技术中支架组件为金属件时爬电距离较近而易造成安全隐患等问题，确保电机的工作安全性，且有效减少了电机的占用空间，便于实现电机的小型化设计，电机安装更方便。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的电机还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型一些实施例的电机，所述第一支架和所述第二支架均包括本体与多个支臂，所述支臂的一端与所述本体的外周壁连接，所述支臂的另一端朝向远离所述本体的方向延伸，多个所述支臂沿所述本体的周向方向间隔开，所述支臂的朝向所述定子组件的一侧与所述定子轭贴合。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述定子组件还包括骨架组件，所述骨架组件包括主体和多个绕线部，所述绕线部的一端与所述主体的外周壁连接，所述骨架组件套设于所述定子齿外，多个所述绕线部与多个所述定子齿一一对应，每个所述支臂均位于相邻的两个所述绕线部之间，所述支臂的朝向所述定子组件的一侧具有用于避让所述主体的凹入
部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述绕线部的远离所述本体中心轴线的端面上具有止挡部，所述止挡部与所述定子轭的轴向一端的端面止抵。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个的所述支臂的远离所述定子组件的表面在所述定子组件的轴向方向上内缩于所述主体的远离所述定子组件的表面，且内缩于所述绕线部沿所述本体的轴线方向的轴向端面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述定子轭上设有定位部，所述第一支架和所述第二支架均设有与所述定位部配合的配合部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定位部为形成在所述定子轭外周壁上的凸起，所述凸起沿所述定子轭的轴向方向延伸，所述第一支架和所述第二支架的外边缘均具有朝向所述定子组件延伸的延伸部，所述配合部为形成在所述延伸部上的缺口，所述凸起位于所述缺口内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定子轭的外周壁的横截面为多边形，所述凸起设于所述定子轭外周壁的平面上。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架和所述第二支架通过紧固件相连，所述紧固件位于所述定子轭的径向内侧且位于相邻的两个所述定子齿之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，多个所述定子齿与所述定子轭可拆卸连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述定子轭的内周壁上设有多个定位槽，所述定子齿的一端设有与所述定位槽配合的定位凸起。
18.根据本实用新型的一些实施例，多个所述定子齿在所述定子轭的周向方向上间隔开。
19.根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型实施例所述的电机，以及风扇和发热件；所述风扇设置于所述定子组件外圈，所述风扇用于扩散所述发热件产生的热量。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的电机的爆炸图；
25.图4是根据本实用新型实施例的转子组件的爆炸图；
26.图5是根据本实用新型实施例的定子组件的结构示意图；
27.图6是根据本实用新型实施例的支架组件与骨架组件的爆炸图；
28.图7是根据本实用新型实施例的支架组件与定子轭配合的结构示意图；
29.图8是根据本实用新型实施例的第一支架的结构示意图；
30.图9是根据本实用新型实施例的定子组件的爆炸图；
31.图10是根据本实用新型实施例的定子轭的结构示意图。
32.附图标记：
33.100、电机；200、烹饪器具；
34.10、定子组件；11、定子；12、线圈；
35.21、定子轭；22、定子齿；211、定位部；212、定位槽；221、定子孔；222、定位凸起；
36.30、转子组件；31、主轴；32、转子；33、轴承；321、转子本体；322、磁钢；
37.40、支架组件；41、第一支架；42、第二支架；43、轴承安装座；44、本体；45、支臂；46、配合部；47、延伸部；411、避让孔；451、凹入部；
38.50、骨架组件；51、主体；52、绕线部；53、止挡部；
39.60、紧固件；
40.70、靴部；71、第一靴部；72、第二靴部；73、齿部；
41.80、风扇；81、加热件；82、内锅；83、壳体；84、烹饪腔；85、加热腔。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
45.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机100。
46.参照图2-图8所示，根据本实用新型实施例的电机100可以包括：定子组件10与转子组件30。
47.具体而言，定子组件10可以包括定子11，定子11包括定子轭21与多个定子齿22，多个定子齿22在定子轭21的周向方向上排布，多个定子齿22限定出定子孔221。转子组件30包括主轴31、转子32和两个轴承33，转子32与两个轴承33均套设于主轴31，且两个轴承33分别位于转子32的轴向(例如图3中所示的上下方向)两侧，转子32可转动地设于定子孔221内，在定子组件10产生旋转磁场时，转子32可以在旋转磁场中转动，实现电机100的工作。
48.此外，如图2、图3、图5-图8所示，电机100还包括支架组件40，支架组件40包括间隔开的第一支架41和第二支架42，定子组件10位于第一支架41和第二支架42之间，第一支架
41和第二支架42设有轴承安装座43，轴承安装座43位于第一支架41和第二支架42朝向定子组件10的一侧，且轴承安装座43与轴承33配合，通过轴承安装座43便于对轴承33进行支撑，确保转子组件30固定可靠。且第一支架41设有避让孔411，避让孔411可以供主轴31穿出，使得外部装置可以与主轴31连接，在电机100工作时，可以通过主轴31带动外部装置进行工作。
49.同时，如图2、图5与图7所示，第一支架41和第二支架42可以为绝缘件，有效解决了相关技术中支架组件为金属件时爬电距离较近而易造成安全隐患等问题，确保电机100的工作安全性，且通过第一支架41和第二支架42为绝缘件，可以使得第一支架41和第二支架42与定子轭21贴合，使得电机100结构更紧凑，缩小电机100的体积，有效减少了电机100的占用空间，便于实现电机100的小型化设计，电机100安装更方便，且有利于降低生产成本。
50.在本实用新型的实施例中，定子齿22的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，定子齿22可以如图9所示为四个，也可以为两个、三个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。
51.在一些实施例中，如图4所示，转子32可以包括转子本体321和磁钢322，转子本体321套设于主轴31，磁钢322的内表面与转子32的外表面贴合，磁钢322具有较强的磁性，磁钢322产生的磁场可以与旋转磁场具有相互作用力，使得磁钢322在定子孔221内转动，从而磁钢322可以推动转子本体321转动，以实现转子本体321驱动主轴31转动，确保电机100工作可靠。例如，转子本体321和磁钢322可以通过粘贴连接。
52.在一些实施例中，转子32与主轴31过盈配合，且两个轴承33与主轴31过盈配合，确保转子32与两个轴承33在主轴31上固定可靠，避免转子32与两个轴承33在主轴31上滑动，确保安装可靠，定位准确。
53.需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“上”和“下”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。
54.根据本实用新型实施例的电机100，通过转子32和两个轴承33套设于主轴31，且两个轴承33分别位于转子32的轴向两侧，定子组件10位于第一支架41和第二支架42之间，第一支架41和第二支架42朝向定子组件10的一侧分别设有与轴承33配合的轴承安装座43，轴承安装座43便于对轴承33进行支撑，确保转子组件30固定可靠；通过第一支架41和第二支架42为绝缘件，且第一支架41和第二支架42与定子轭21贴合，有效解决了相关技术中支架组件为金属件时爬电距离较近而易造成安全隐患等问题，确保电机100的工作安全性，且有效减少了电机100的占用空间，便于实现电机100的小型化设计，电机100安装更方便。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图5-图8所示，第一支架41和第二支架42均包括本体44与多个支臂45，支臂45的一端与本体44的外周壁连接，支臂45的另一端朝向远离本体44的方向延伸，多个支臂45沿本体44的周向方向间隔开，支臂45的朝向定子组件10的一侧与定子轭21贴合，使得电机100结构更紧凑，缩小了电机100的体积，有效减少了电机100的占用空间，便于实现电机100的小型化设计，且第一支架41和第二支架42结构简单，占用空间小，有利于实现电机100的轻量化。
56.在本实用新型的实施例中，支臂45的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，支臂45可以如图7所示为四个，也可以为两个、三个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。
57.根据本实用新型的一些实施例，如图6与图9所示，定子组件10还包括骨架组件50，骨架组件50包括主体51和多个绕线部52，绕线部52的一端与主体51的外周壁连接，骨架组件50套设于定子齿22外，多个绕线部52与多个定子齿22一一对应，骨架组件50可以对多个定子齿22的位置进行限位，确保多个定子齿22的位置可靠，骨架组件50能够起到保护、支撑和隔离线圈12的作用。
58.此外，如图5所示，每个支臂45均位于相邻的两个绕线部52之间，使得每个支臂45可以对绕线部52进行避让，有利于减少电机100高度方向(例如图5中所示的上下方向)的占用空间，且支臂45的朝向定子组件10的一侧具有凹入部451，凹入部451用于避让主体51，减小了支臂45的厚度，进一步降低了电机100的高度，有效减少电机100的占用空间，且与同功率的罩极电机100相比，本实用新型的电机100的高度减少了50％左右的高度，有利于实现电机100的小型化设计，电机100的占用空间小。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6与图9所示，绕线部52具有止挡部53，止挡部53位于绕线部52的远离本体44中心轴线的端面上，止挡部53与定子轭21的轴向一端的端面(例如图5中所示的上端面)止抵，使得定子轭21能够对绕线部52进行支撑，能够对绕线部52进行限位，避免绕线部52在定子轭21的轴向方向上移动，确保绕线部52在定子组件10上固定可靠，且避免仅通过定子齿22对绕线部52进行支撑，有效减少定子齿22上的受力，避免定子齿22受力发生损坏，有利于延长电机100的使用寿命。
60.根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3、图5与图6所示，在定子组件10的轴向方向上，第一支架41和第二支架42中的至少一个的支臂45的远离定子组件10的表面可以内缩于主体51的远离定子组件10的表面，且第一支架41和第二支架42中的至少一个的支臂45的远离定子组件10的表面可以内缩于绕线部52沿本体44的轴线方向的轴向端面，例如，在电机100的上下方向上，支臂45的上表面可以低于主体51的上表面与绕线部52的上端面，由此，有效降低了支臂45在电机100的高度方向的占用空间，有利于实现电机100的小型化设计。
61.在第一支架41和第二支架42通过紧固件60相连的一些实施例中，如图2与图5所示，在定子组件10的上下方向上，第二支架42的支臂45的上表面可以低于主体51的上表面与绕线部52的上端面，紧固件60可以包括螺柱和螺头，螺头设于螺柱的端部，螺头的朝向螺柱的端面可以与第二支架42的上表面相抵，由于第二支架42的支臂45的上表面低于主体51的上表面与绕线部52的上端面，能够对螺头进行避让，避免螺头凸出电机100的整体高度，有利于减少电机100的高度方向的占用空间，有利于实现电机100的小型化设计。
62.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图5-图7所示，定子轭21上设有定位部211，第一支架41和第二支架42均设有配合部46，由此，通过配合部46与定位部211配合，可以使得第一支架41和第二支架42连接与定子轭21连接，确保第一支架41和第二支架42与定子轭21定位可靠，第一支架41、第二支架42与定子轭21之间不易发生移动，确保电机100的装配可靠。
63.在本实用新型的实施例中，定位部211与配合部46的具体结构可以根据实际情况设置。
64.例如，在一些实施例中，如图2、图3、图5-图8所示，定位部211可以为形成在定子轭21外周壁上的凸起，凸起沿定子轭21的轴向方向延伸，第一支架41和第二支架42的外边缘
均具有延伸部47，延伸部47朝向定子组件10延伸，配合部46可以为形成在延伸部47上的缺口，凸起位于缺口内，由此，通过凸起与缺口配合，可以实现第一支架41和第二支架42连接与定子轭21连接，确保一支架和第二支架42与定子轭21定位可靠，第一支架41、第二支架42与定子轭21之间不易发生移动，有效防止第一支架41、第二支架42与定子轭21相互的轴向窜动，且定位部211与配合部46结构简单，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。
65.根据本实用新型的一些实施例，如图9与图10所示，定子轭21的外周壁的横截面为多边形，凸起设于定子轭21外周壁的平面上，与定子轭21的外周壁的横截面为圆形相比，凸起设于定子轭21外周壁的平面上，有效减少了定子轭21的占用空间，且确保定子轭21的结构强度高，有利于实现电机100的小型化设计。
66.例如，在一些实施例中，如图9与图10所示，定子轭21的外周壁的横截面可以为六边形，定子齿22为四个，四个定子齿22在六边形的内周壁上排布，凸起位于六边形的外周壁的平面上，且凸起位于相邻的两个定子齿22与定子轭21的连接处之间，确保定子11的结构强度高，同时有利于减少定子11的占用空间，且定子轭21结构简单，便于对定子轭21进行加工制造。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图2与图3所示，第一支架41和第二支架42可以通过紧固件60相连，紧固件60位于定子轭21的径向内侧，且紧固件60位于相邻的两个定子齿22之间，由此，定子11内具有用于紧固件60穿设的内部空间，避免紧固件60直接穿设在定子轭21上进行固定，省去了相关技术中在定子轭上设有用于与紧固件连接的固定孔，从而避免定子轭21上设有固定孔而对磁路进行阻碍，确保电机100的工作效率高，且定子轭21结构简单，省去了冲压固定孔的工序，有利于提高生产效率。例如，紧固件60可以为螺栓。
68.根据本实用新型的一些实施例，如图9与图10所示，多个定子齿22与定子轭21可拆卸连接，便于在定子11上进行绕线，在绕线后，再将定子齿22与定子轭21连接，避免定子轭21影响绕线，使得绕线更方便，有利于提高装配效率，且有效提高槽满率。
69.在本实用新型的一些实施例中，如图9与图10所示，定子轭21的内周壁上设有多个定位槽212，定子齿22的一端设有定位凸起222，由此，通过定位凸起222与定位槽212配合，可以将定子轭21与定子齿22连接，确保定子轭21与定子齿22连接可靠，起到周向固定的作用，且便于对定子齿22与定子轭21进行拆卸。
70.在一些实施例中，定位槽212与定位凸起222过渡配合，在安装时，便于定位凸起222安装于定位槽212内，使得定子齿22在定子轭21上安装更方便，有利于提高装配效率，且可以避免定子齿22在定子轭21上发生轴向窜动，确保定子齿22和定子轭21固定可靠。
71.例如，在一些实施例中，如图9与图10所示，定位槽212可以为燕尾型凹槽，定位凸起222为与燕尾型凹槽对应的燕尾型凸起，通过燕尾型凹槽与燕尾型凸起配合，确保定子轭21与定子齿22连接可靠，定子齿22与定子轭21之间不易发生晃动，且便于对定子齿22与定子轭21进行拆卸。
72.根据本实用新型的一些实施例，如图9所示，在定子轭21的周向方向上，多个定子齿22间隔开，即多个定子齿22之间不相连，使得漏磁少，有效提高电机100的工作效率，且本实用新型的电机100的效率与罩极电机的效率相比提高了45％左右，节能减排，响应国家碳中和的号召。
73.在一些具体实施例中，如图9所示，定子齿22可以包括齿部73和靴部70，靴部70设
于齿部73的远离定子轭21的一端，多个定子齿22间隔开，使得多个定子齿22的靴部70间隔设置，即相邻的两个靴部70不相连，使得漏磁少，有效提高了电机100的工作效率。
74.根据本实用新型实施例的种烹饪器具200包括根据本实用新型实施例的电机100。其中，烹饪器具200可以为空气炸锅、烹饪机等，但不限于此。
75.由于根据本实用新型实施例的电机100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的烹饪器具200，通过转子32和两个轴承33套设于主轴31，且两个轴承33分别位于转子32的轴向两侧，定子组件10位于第一支架41和第二支架42之间，第一支架41和第二支架42朝向定子组件10的一侧分别设有与轴承33配合的轴承安装座43，轴承安装座43便于对轴承33进行支撑，确保转子组件30固定可靠；通过第一支架41和第二支架42为绝缘件，且第一支架41和第二支架42与定子轭21贴合，有效解决了相关技术中支架组件为金属件时爬电距离较近而易造成安全隐患等问题，确保电机100的工作安全性，且有效减少了电机100的占用空间，便于实现电机100的小型化设计，电机100安装更方便。
76.当然，本实用新型不限于此，在一些实施例中，电机100可以应用于风扇80等。
77.在一些具体实施例中，如图1所示，烹饪器具200可以为空气炸锅，空气炸锅包括壳体83，壳体83限定出在空气炸锅高度方向(例如图1中所示的上下方向)上间隔开的加热腔85和烹饪腔84，烹饪腔84和加热腔85连通，烹饪腔84内设有用于放置食材的内锅82。加热腔85内设有电机100、风扇80和加热件81，风扇80与电机100连接，电机100可以驱动风扇80转动，加热件81位于风扇80与内锅82之间。在空气炸锅工作时，空气炸锅的驱动器可以输出电流，以驱动电机100运行，使得电机100可以驱动风扇80转动，将加热件81产生的热量吹向内锅82，位于内锅82内的食材受热，以实现了对食材的烹饪，确保食材的烹饪效果好。通过空气炸锅对食材进行烹饪相对于传统油炸食品，有效减少了油脂的摄入，满足了用户在油炸食品的饮食需求，确保饮食健康。
78.在一些实施例中，电机100可以通过变频控制技术进行控制，即电机100通过驱动算法进行控制，可以控制电机100实现双向运转，确保电机100的工作效率高，便于对食材进行烹饪，确保食材烹饪更均匀。
79.在一些实施例中，电机100可以通过变频控制技术进行控制，变频控制技术可以控制电机100的转速为200rpm-3000rpm，使得电机100的调速范围更广泛，满足烹饪器具200的不同使用需求，可以应用在烹饪器具200的不同的应用场景。例如，在一些具体实施例中，电机100的转速可以为200rpm、250rpm、400rpm、600rpm、1000rpm、1500rpm、3000rpm等。
80.在一些实施例中，烹饪器具还包括风扇和发热件，风扇设置于定子组件10外圈，风扇用于扩散发热件产生的热量，相较于相关技术中将风扇与电机100纵向布置的方式，将风扇设置于定子组件10外圈可有效降低烹饪器具200的高度，节省了烹饪器具200的占用空间。
81.根据本实用新型实施例的电机100与烹饪器具200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
82.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
83.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。