一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及永磁涡流联轴器技术领域，具体为一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器。


背景技术：

2.永磁联轴器是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种新型联轴器。永磁联轴器它无需直接的机械联接，而是利用稀土永磁体之间的相互作用，利用磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送。
3.现在的永磁联轴器进行使用时，需要将联轴器的一端与驱动轴相连，随后通过固定销即可完成限位固定，进而通过驱动轴的旋转，即可带动联轴器的运转，由于驱动轴与联轴器对接插入处，在连接时会存在一定的磨损，因此在联轴器使用时，需要对其进行注油防锈，但是现在的注油孔为单组固定式结构，因此在注油时不能方便快速的对其进行注油。
4.针对上述问题。为此，提出一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器，在永磁联轴器进行使用时，此时可通过注油管外接注油装置进行注油，由于连接轴的外表面开设有旋转槽，旋转环即可沿着旋转槽内腔进行旋转，由于旋转环可进行旋转转动，进而方便注油管一同旋转注油，方便第一注油孔内腔注油，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器，包括永磁联轴器和连接轴，所述连接轴的外表面一端向内开设有插接孔，连接轴的外表面一侧开设有旋转槽，旋转槽的内腔底面贯穿开设有第一注油孔，旋转槽的内腔卡接设置有旋转环，旋转环的外表面两侧固定设置有限位环，旋转环的外表面设置有注油管。
7.优选的，所述连接轴的外表面一侧贯穿开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔螺纹连接有固定销。
8.优选的，所述连接轴的外表面一端设置有连接盘，连接盘的外表面一侧开设有安装孔，安装孔的内腔设置有螺栓。
9.优选的，所述旋转槽的内腔底面一侧设置有挡板，挡板的高度、宽度与旋转环内腔相适配。
10.优选的，所述注油管内腔上端开口处设置有密封板，密封板的顶端贯穿开设有第二注油孔，密封板的下方设置有横杆，横杆的上端固定设置有弹簧，弹簧的上端设置有卡珠。
11.优选的，所述旋转环的内腔壁一侧设置有推板，推板的顶端向下开设有滑槽，滑槽的内腔设置有滑块，
12.优选的，所述滑块的上端固定设置有旋转座，旋转座的上端设置有连接头，连接头
的顶端向下开设有凹槽。
13.优选的，所述旋转环的上端贯穿开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定设置有旋转把。
14.优选的，所述推板呈圆弧状结构设置，且与旋转环的内腔相适配。
15.优选的，所述永磁联轴器包括驱动端和驱动端外表面一侧连接的负载端，驱动端与负载端的外表面一端连接轴。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型提出的一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器，在永磁联轴器进行使用时，此时可通过注油管外接注油装置进行注油，由于连接轴的外表面开设有旋转槽，旋转环即可沿着旋转槽内腔进行旋转，由于旋转环可进行旋转转动，进而方便注油管一同旋转注油，方便第一注油孔内腔注油。
18.2、本实用新型提出的一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器，在旋转环与旋转槽内腔长时间的使用后，此时可转动螺纹杆，螺纹杆旋转后即可向下移动，螺纹杆向下移动后即可通过滑块推动推板向下旋转，从而使旋转环进行旋转时，通过推板推动挤压内腔的油泥，使油泥从第一注油孔排出。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的连接轴结构示意图；
21.图3为本实用新型的连接轴侧视内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的旋转环结构示意图；
23.图5为本实用新型的旋转环正视内部结构示意图；
24.图6为本实用新型的图5中a处放大结构示意图。
25.图中：1、永磁联轴器；11、驱动端；12、负载端；13、连接盘；14、连接轴；141、插接孔；142、第一注油孔；143、旋转槽；144、挡板；145、第一螺纹孔；146、固定销；15、旋转环；151、限位环；152、注油管；1521、密封板；1522、第二注油孔；1523、卡珠；1524、弹簧；1525、横杆；153、第二螺纹孔；154、螺纹杆；155、旋转把；156、推板；157、滑槽；1571、滑块；1572、旋转座；1573、连接头；1574、凹槽；16、螺栓；17、安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
28.结合图1，本实用新型的一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器，永磁联轴器1包括驱动端11和驱动端11外表面一侧磁力连接的负载端12，驱动端11与负载端12的外表面另一端连接有连接轴14，通过连接轴14与外接的驱动轴相连接，即可实现永磁联轴器1的动力驱动。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例1：
31.请参阅图1-4，连接轴14的外表面一端一体成型设置有连接盘13，连接盘13的外表面一侧呈环状分布开设有安装孔17，安装孔17的内腔通过螺栓16与驱动端11和负载端12的外表面一侧相连接，连接轴14的外表面一端向内开设有可供驱动轴插接的插接孔141，连接轴14的外表面一侧靠近开口处向内凹陷开设有可供旋转的旋转槽143，旋转槽143的内腔底面贯穿至插接孔141内腔开设有第一注油孔142，且第一注油孔142呈环状均匀分布设置，旋转槽143的内腔卡接设置有可滑动旋转的旋转环15，旋转环15的外表面两侧固定设置有可与旋转槽143内腔卡接的限位环151，旋转环15的外表面向上设置有可与旋转环15内腔相通的注油管152，旋转环15可沿着旋转槽143内腔旋转转动，进而方便注油防锈。
32.连接轴14的外表面一侧贯穿开设有第一螺纹孔145，第一螺纹孔145的内腔螺纹连接有固定销146，通过固定销146即可对外接的驱动轴进行固定限位，防止出现驱动位移的现象。
33.工作过程：在永磁联轴器1进行使用时，此时可通过注油管152外接注油装置进行注油，由于连接轴14的外表面开设有旋转槽143，旋转环15即可沿着旋转槽143内腔进行旋转，由于旋转环15可进行旋转转动，进而方便注油管152一同旋转注油，方便第一注油孔142内腔注油。
34.实施例2：
35.请参阅图4-6，旋转槽143的内腔底面一侧设置有与旋转环15内腔宽度相适配的挡板144，且挡板144的高度与旋转环15的内腔高度相适配，注油管152内腔靠近上端开口处固定设置有密封板1521，密封板1521的顶端贯穿开设有第二注油孔1522，密封板1521的下方设置有横杆1525，横杆1525的上端固定设置有可回弹压缩的弹簧1524，弹簧1524的上端设置有可卡接于第二注油孔1522下端开口处的卡珠1523，通过卡珠1523即可对第二注油孔1522实现密封的效果。
36.旋转环15的内腔壁一侧设置有可旋转翻转的推板156，且推板156呈圆弧状结构设置，推板156的顶端圆弧处向下开设有可供滑动位移的滑槽157，滑槽157的内腔设置有可滑动位移的滑块1571，旋转环15的上端贯穿开设有与推板156垂直相对的第二螺纹孔153，第二螺纹孔153的内腔螺纹连接有可升降移动的螺纹杆154，螺纹杆154的顶端固定设置有可握持旋转的旋转把155，通过转动旋转把155后，即可带动螺纹杆154一同旋转。
37.滑块1571的上端固定设置有旋转座1572，旋转座1572的上端设置有可旋转转动的连接头1573，连接头1573的顶端向下开设有可供螺纹杆154末端旋转的凹槽1574，螺纹杆154向下移动后，即可使连接头1573进行旋转。
38.工作过程：在旋转环15与旋转槽143内腔长时间的使用后，此时可转动螺纹杆154，螺纹杆154旋转后即可向下移动，螺纹杆154向下移动后即可通过滑块1571推动推板156向下旋转，从而使旋转环15进行旋转时，通过推板156推动挤压内腔的油泥，使油泥从第一注油孔142排出。
39.综上所述：本实用新型的一种带有注油防锈结构的永磁涡流联轴器，在永磁联轴器1进行使用时，此时可通过注油管152外接注油装置进行注油，由于连接轴14的外表面开设有旋转槽143，旋转环15即可沿着旋转槽143内腔进行旋转，由于旋转环15可进行旋转转
动，进而方便注油管152一同旋转注油，方便第一注油孔142内腔注油，在旋转环15与旋转槽143内腔长时间的使用后，此时可转动螺纹杆154，螺纹杆154旋转后即可向下移动，螺纹杆154向下移动后即可通过滑块1571推动推板156向下旋转，从而使旋转环15进行旋转时，通过推板156推动挤压内腔的油泥，使油泥从第一注油孔142排出。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。