一种自适应绝缘导线剥皮器

1.本实用新型涉及导线剥皮器的技术领域，尤其涉及一种自适应绝缘导线剥皮器。


背景技术：

2.配电网为了提高线路的绝缘性能，多采用绝缘导线，因此大部分涉及导线的检修工作都需要先剥去外面的绝缘层。工作人员在通过绝缘剥皮器进行剥皮作业时免去了更换剥皮模具的烦恼，并且摆脱了对作业线缆线径的标准要求，任意非标直径的线缆都能在调整后完整的剥除绝缘层并且不伤线芯，只需在作业过程中按使用方法来调整模具的刀口位置即可，刀具按照标准的切入角度和深度，保证切除绝缘层的过程顺畅。剥皮回转器是通过与扭力摇把杆的连接来带动回转器绕导线旋转，从而带动剥皮模具绕绝缘导线的绝缘层进行绕圈剥皮的动作。
3.但是由于免换模剥皮装置的结构原因，导致不能在剥完皮后通过模具部分的吊环反转来切断绝缘层，在导线剥皮完成后，不能对绝缘皮切断，导致导线剥皮断面不平整，同时切断时回转器转动继续前进剥皮，难以把握切削量，产生进刀量过多或过少的问题。


技术实现要素：

4.针对上述产生的剥皮装置不能在剥完皮后通过模具部分的吊环反转来切断绝缘层的问题，本实用新型的目的在于提供一种自适应绝缘导线剥皮器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自适应绝缘导线剥皮器，其中，包括：剥皮模具1、剥皮回转器2和回转锁止装置3，所述剥皮模具1安装在剥皮回转器2的一侧，所述回转锁止装置3安装在剥皮回转器2的另一侧，所述剥皮回转器2与驱动装置连接，所述剥皮回转器2用于驱动所述剥皮模具1绕导线转动，所述剥皮模具1用于对导线剥皮，所述回转锁止装置3用于夹紧导线，对剥皮模具1的工作区域进行限位。
7.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述剥皮模具1包括：上夹块14、下夹块15、齿轮外壳11和双向螺杆13，所述双向螺杆13安装在齿轮外壳11内，所述上夹块14和所述下夹块15均安装在所述双向螺杆13上，通过所述双向螺杆13可操作地调节所述上夹块14和所述下夹块15之间的间距，通过所述上夹块14和所述下夹块15对导线进行夹持。
8.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述剥皮模具1还包括：剥皮刀螺杆16和剥皮刀17，所述剥皮刀螺杆16安装在所述上夹块14上，所述剥皮刀17安装在所述上夹块14上，通过所述剥皮刀螺杆16调节剥皮刀17的给刀深度。
9.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述剥皮模具1还包括：连接板12，所述连接板12安装在所述齿轮外壳11上，所述剥皮模具1通过所述连接板12与所述剥皮回转器2连接。
10.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述剥皮回转器2包括：伞齿轮传动箱22，伞齿轮传动箱22包括：传动箱体、锥齿轮和锥齿轮输入轴，所述锥齿轮输入轴安装在所述传动
箱体上，锥齿轮安装在锥齿轮输入轴的一端，所述锥齿轮设于所述传动箱体内，锥齿轮输入轴的另一端与驱动装置连接。
11.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述剥皮回转器2还包括：齿轮传动箱21，齿轮传动箱21的输入齿轮和伞齿轮传动箱22的锥齿轮啮合，齿轮传动箱21的输出齿轮和所述连接板12连接。
12.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述驱动装置为绝缘杆，通过所述绝缘杆驱动所述锥齿轮输入轴进行顺时针和/或逆时针转动。
13.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述驱动装置为电动扳手，通过所述电动扳手驱动所述锥齿轮输入轴进行顺时针和/或逆时针转动。
14.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述回转锁止装置3包括：安装轴座35、上夹爪31和下夹爪32，所述安装轴座35和齿轮传动箱21连接，所述上夹爪31和所述下夹爪32均转动安装在所述安装轴座35上，所述上夹爪31上设有上夹爪夹紧端和上夹爪调节端，所述下夹爪32上设有下夹爪夹紧端和下夹爪调节端，通过所述上夹爪夹紧端和所述下夹爪夹紧端夹紧导线，通过所述上夹爪调节端和下夹爪调节端调节所述上夹爪夹紧端和所述下夹爪夹紧端的张开角度。
15.上述的自适应绝缘导线剥皮器，其中，所述回转锁止装置3还包括：限位板33、调节螺栓34和调节螺母36，限位板33安装在所述安装轴座35上，限位板33的端部开设有用于对调节螺栓34的中部限位的开口槽，所述上夹爪调节端和所述下夹爪调节端均安装有所述调节螺母36，所述调节螺栓34上设有相互对称的两个螺纹杆，位于所述上夹爪31上的所述调节螺母36安装在一个所述螺纹杆上，位于所述下夹爪32上的所述调节螺母36安装在另一个所述螺纹杆上。
16.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
17.(1)本实用新型中，在剥皮回转器的侧面加装一个回转锁止装置，在导线剥皮完成后，通过调节螺栓将回转锁止装置锁紧，使上夹爪和下夹爪合紧夹住导线，这样在剥皮回转器转动时剥皮模具就不会再继续前进剥皮，在原地转一圈后剥皮刀就使绝缘皮断裂，完成整个剥皮过程。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的结构示意图。
19.图2是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的左视示意图。
20.图3是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的组装示意图。
21.图4是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的剥皮模具的结构示意图。
22.图5是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的剥皮回转器的结构示意图。
23.图6是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的回转锁止装置的结构示意图。
24.图7是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的右视示意图。
25.图8是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的回转锁止装置的俯视示意图。
26.图9是本实用新型的一种自适应绝缘导线剥皮器的调节螺栓的结构示意图。
27.附图中：1、剥皮模具；11、齿轮外壳；12、连接板；13、双向螺杆；14、上夹块；15、下夹块；16、剥皮刀螺杆；17、剥皮刀；2、剥皮回转器；21、齿轮传动箱；22、伞齿轮传动箱；3、回转
锁止装置；31、上夹爪；32、下夹爪；33、限位板；34、调节螺栓；35、安装轴座；36、调节螺母。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
29.请参照图1至图9所示，示出了一种自适应绝缘导线剥皮器，其中，包括：剥皮模具1、剥皮回转器2和回转锁止装置3，剥皮模具1安装在剥皮回转器2的一侧，回转锁止装置3安装在剥皮回转器2的另一侧，剥皮回转器2与驱动装置连接，剥皮回转器2用于驱动剥皮模具1绕导线转动，剥皮模具1用于对导线剥皮，回转锁止装置3用于夹紧导线，对剥皮模具1的工作区域进行限位。
30.进一步，在一种较佳实施例中，剥皮模具1包括：上夹块14、下夹块15、齿轮外壳11和双向螺杆13，双向螺杆13安装在齿轮外壳11内，上夹块14和下夹块15均安装在双向螺杆13上，通过双向螺杆13可操作地调节上夹块14和下夹块15之间的间距，通过上夹块14和下夹块15对导线进行夹持。
31.进一步，在一种较佳实施例中，剥皮模具1还包括：剥皮刀螺杆16和剥皮刀17，剥皮刀螺杆16安装在上夹块14上，剥皮刀17安装在上夹块14上，通过剥皮刀螺杆16调节剥皮刀17的给刀深度。
32.进一步，在一种较佳实施例中，剥皮模具1还包括：连接板12，连接板12安装在齿轮外壳11上，剥皮模具1通过连接板12与剥皮回转器2连接。
33.进一步，在一种较佳实施例中，剥皮回转器2包括：伞齿轮传动箱22，伞齿轮传动箱22包括：传动箱体、锥齿轮和锥齿轮输入轴，锥齿轮输入轴安装在传动箱体上，锥齿轮安装在锥齿轮输入轴的一端，锥齿轮设于传动箱体内，锥齿轮输入轴的另一端与驱动装置连接。
34.进一步，在一种较佳实施例中，剥皮回转器2还包括：齿轮传动箱21，齿轮传动箱21的输入齿轮和伞齿轮传动箱22的锥齿轮啮合，齿轮传动箱21的输出齿轮和连接板12连接。
35.进一步，在一种较佳实施例中，驱动装置为绝缘杆，通过绝缘杆驱动锥齿轮输入轴进行顺时针和/或逆时针转动。
36.进一步，在一种较佳实施例中，驱动装置为电动扳手，通过电动扳手驱动锥齿轮输入轴进行顺时针和/或逆时针转动。
37.进一步，在一种较佳实施例中，回转锁止装置3包括：安装轴座35、上夹爪31和下夹爪32，安装轴座35和齿轮传动箱21连接，上夹爪31和下夹爪32均转动安装在安装轴座35上，上夹爪31上设有上夹爪夹紧端和上夹爪调节端，下夹爪32上设有下夹爪夹紧端和下夹爪调节端，通过上夹爪夹紧端和下夹爪夹紧端夹紧导线，通过上夹爪调节端和下夹爪调节端调节上夹爪夹紧端和下夹爪夹紧端的张开角度。
38.进一步，在一种较佳实施例中，回转锁止装置3还包括：限位板33、调节螺栓34和调节螺母36，限位板33安装在安装轴座35上，限位板33的端部开设有用于对调节螺栓34的中部限位的开口槽，上夹爪调节端和下夹爪调节端均安装有调节螺母36，调节螺栓34上设有相互对称的两个螺纹杆，位于上夹爪31上的调节螺母36安装在一个螺纹杆上，位于下夹爪32上的调节螺母36安装在另一个螺纹杆上。
39.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护
范围。
40.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
41.本实用新型的进一步实施例中，主要由两个部分组成，一部分是剥皮回转器2，用来帮助作业人员能在高空带电作业的情况下操作剥皮模具1，可以安装在绝缘摇把杆上来操作剥皮模具1围绕电缆转动，保证安全性的同时有助于剥皮作业的连续性和完整性；第二部分是剥皮模具1，剥皮模具1为可调节的结构，能调节剥皮刀17的切入深度，可以根据所切电缆的粗细和绝缘层厚度来调整剥皮刀17的位置，保证在不伤芯的前提下，将绝缘层去除干净。
42.剥皮器包含剥皮模具1和剥皮回转器2两部分，剥皮模具1包含上夹块14、下夹块15、齿轮外壳11、双向螺杆13和剥皮刀螺杆16；剥皮刀螺杆16上端和上夹块14连接，剥皮刀螺杆16下端和下夹块15及齿轮外壳11连接，齿轮外壳11位于下夹块15下部，双向螺杆13依次穿设在齿轮外壳11、下夹块15及上夹块14中，并与下夹块15及上夹块14分别螺纹配合。上夹块14与下夹块15之间形成夹持电缆的夹口，在上夹块14和下夹块15形成的夹口旁设有剥皮刀17，剥皮刀17通过剥皮刀固定架固定在剥皮刀螺杆16上；剥皮回转器2包含齿轮传动箱21和伞齿轮传动箱22，齿轮传动箱21一侧通过连接板12与剥皮模具1的齿轮外壳11连接，齿轮传动箱21另一侧通过齿轮传动杆与伞齿轮传动箱22连接；在剥皮回转器2转动时，剥皮回转器2通过连接板12带动剥皮模具1旋转，剥皮刀17会随着剥皮模具1的转动而向下移动，加大切入深度，通过剥皮模具1旋转剥皮刀17会转动切除电缆绝缘皮层，当绝缘层完全去除将金属芯外露后，此时需要停止进刀，将传动杆的摇把改为反向旋转，在将摇把摇动几圈，使进刀装置部分收回，再将摇把杆的方向改回原方向，此时在旋转摇把则不会导致剥皮模具1进刀，能保持同一进刀深度将剩余绝缘皮层剥完，在完全剥去绝缘层后，使用勾杆使回转锁死装置夹住导线，此时剥皮模具1只会在原地转一圈将剥除的绝缘层切断，从而完成整个剥皮过程。
43.本实用新型中，在剥皮回转器2的右边加了一个回转锁止装置，在导线剥皮完成后，通过调节螺栓34将回转锁止装置3锁紧，使上夹爪31和下夹爪32合紧夹住导线，这样在剥皮回转器2转动时剥皮模具1就不会再继续前进剥皮，在原地转一圈后剥皮刀17就使绝缘皮断裂，完成整个剥皮过程。
44.本实用新型中，调节螺栓34的中部设有与限位板33的开口槽相匹配的缩颈，通过开口槽限制调节螺栓34沿其轴线方向的位移。
45.本实用新型中，调节螺栓34上的两个螺纹杆螺纹对称设置，位于上夹爪31上的调节螺母36安装在一个螺纹杆上，位于下夹爪32上的调节螺母36安装在另一个螺纹杆上，转动调节螺栓34时，上夹爪31和下夹爪32呈镜像对称同步发生转动。
46.本实用新型中，转动调节螺栓34时，上夹爪调节端和下夹爪调节端形成的夹角张大或减小，同时上夹爪夹紧端和下夹爪夹紧端形成的夹角减小张大或张大，通过转动调节螺栓34控制上夹爪31和下夹爪32夹紧导线或松开导线。
47.本实用新型中，通过两个调节螺母36限制调节螺栓34在沿调节螺栓34的切面方向的位移。
48.本实用新型中，通过调节螺栓34限制限位板33沿安装轴座35的位移。
49.本实用新型中，通过销限制限位板33绕安装轴座35的转动。
50.本实用新型中，绝缘操作杆类工器具的轻量化设计可以提升作业人员的操作体验。在确保工器具机械强度的基础上，并且采用轻质的金属材料，可以最大化的优化工器具的重量。另外综合材料的获取的方便和经济性，骨架选用铝合金材料。选用铝合金牌号及状态为7076-t651的铝合金材料。7076-t651的拉升强度、屈服强度以及延伸率等相对较好。铝合金7076-t651，其是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。铝合金7076-t651是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。
51.本实用新型中，利用该铝合金材料特点：
52.1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。
53.外壳选用尼龙塑料，为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。其具体性能如下：
54.1)物理性能：密度1.15g/cm3左右；对室温水和沸水是稳定的；吸水强，成型后仍然具有吸湿性，平衡吸水率2.5％左右，水中饱和吸水率8％左右，吸水后会降低表面硬度、提高冲击强度、影响尺寸稳定性。
55.2)力学性能：机械强度高，优良的韧性，疲劳强度好，摩擦系数小且有自润滑性，低温冲击性好。
56.3)耐热性能：耐热性好，熔点252-265℃，脆化温度-30℃，玻璃转化温度50℃，热分解温度大于350℃，连续耐热80-120℃，无外力情况下可以在200℃左右使用；导热系数0.33w/(mk)，比热容1700。
57.4)燃烧性能：火焰蓝中带黄，冒白烟，火焰易熄灭，发出西芹的气味；具有自熄性，有阻燃级。
58.5)化学稳定性：耐油；能耐碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂，对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
59.6)电性能：优异的电绝缘性能，尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料；但是由于吸水性强，电气性质差；介电常数3.2-4。
60.7)耐候性能：耐气候性好。
61.8)气密性：气体阻隔性佳。
62.9)加工性：吸水率高，熔融状态下水分会引起尼龙水解，成型过程中水分会使产品表面出现气泡、银丝和斑纹；结晶性树脂，有明显的熔点，加工温度窄(260-320)，容易热降解；结晶度高，成型收缩大；有较高的温度敏感性和剪切速率敏感性，熔体粘度低，流动性大，喷嘴易产生流延现象；凝固时间很短。
63.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。