一种用于编码器与电机轴的变径装置的制作方法

1.本实用新型涉及编码器与电机轴连接装置技术领域，特别是一种用于编码器与电机轴的变径装置。


背景技术：

2.配套esp新型热轧工艺而出现的酸平冷轧线，具有产线速度快、张力辊等设备数量多的特点。张力辊电机参与产线物料跟踪、张力分配及延伸率控制，电机控制精度高，必须使用编码器进行闭环控制。但电机轴有时候与编码器不匹配，从而无法直接将电机轴与编码器连接。
3.现有技术中电机轴与编码器之间通常是通过一个变径装置来连接，但现有的变径装置只能一对一的进行电机轴与编码器的连接，无法适应不同直径的电机轴与不同内径的编码器，使得需要将整个变径装置进行更换，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于编码器与电机轴的变径装置，能够将不同直径的电机轴与不同内径的编码器进行连接。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下方案实现：提供一种用于编码器与电机轴的变径装置，包括一柱体，所述柱体的右表面开设有用于与电机轴连接的连接槽，所述柱体上设置有用于适应不同直径的电机轴的调节组件，所述柱体的左表面开设有连接孔，所述连接孔内设置有用于与编码器连接的连接轴，所述连接轴与所述连接孔螺纹连接，所述柱体上设置有用于固定所述连接轴的固定组件。
6.进一步的，所述调节组件包括凹槽，所述连接槽的内周侧等距离开设有三个所述凹槽，所述凹槽内嵌设有与所述凹槽相配合的限位块；所述限位块由一驱动件驱动，以利于所述限位块在所述凹槽内移动。
7.进一步的，所述限位块的前后两端均固定有导向块，所述凹槽的前后两端均开设有与所述导向块相配合的导向槽。
8.进一步的，所述驱动件包括第一安装腔，所述柱体内位于所述凹槽远离所述连接槽的一端方向上开设有所述第一安装腔，所述第一安装腔内设置有第一插销，所述第一插销上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一安装腔的内壁连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一插销连接，所述第一插销靠近所述限位块的一端穿透所述第一安装腔并与所述限位块固定连接，所述第一插销远离所述限位块的一端穿透所述第一安装腔的内壁并设置有第一拉板。
9.进一步的，所述第一拉板经第一轴承与所述第一插销连接，所述柱体上位于所述第一插销的前后两端均固定有第一卡块，所述第一拉板的外侧面经螺栓与所述柱体的外表面连接。
10.进一步的，所述驱动件包括螺杆，所述凹槽远离所述连接槽的一端内壁开设有一
螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋嵌设有所述螺杆；所述螺杆靠近所述限位块的一端，所述螺杆与所述限位块接触或经第三轴承与所述限位块连接；所述螺杆远离所述限位块的一端延伸至所述柱体外并固定有一转动轮。
11.进一步的，所述固定组件包括通孔，所述连接轴与所述连接孔的一端开设有所述通孔，所述柱体上设置有与所述通孔相配合的限位件。
12.进一步的，所述限位件包括第一固定销，所述通孔内穿设有所述第一固定销，所述第一固定销的前后两端均穿透所述柱体并延伸至所述柱体外。
13.进一步的，所述限位件包括第二安装腔，所述柱体内位于所述连接孔的前后两侧均开设有所述第二安装腔，所述第二安装腔内设置有第二插销，所述第二插销远离所述连接孔的一端穿透所述柱体并设置有第二拉板；所述第二插销靠近所述连接孔的一端固定有第二固定销，所述第二固定销靠近所述连接孔的一端穿透所述第二安装腔并延伸至所述通孔内；所述第二插销上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二插销连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二安装腔的内壁连接。
14.进一步的，所述第二拉板经第二轴承与所述第二插销连接，所述柱体上位于所述第二插销的左右两端均固定有第二卡块。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于编码器与电机轴的变径装置，在装置中加入了柱体和连接轴，通过柱体能够与电机轴连接，通过连接轴能够和编码器连接；在装置中加入了调节组件，通过调节组件能够连接不同直径的电机轴并将电机轴进行固定；在装置中加入了固定组件，通过固定组件能够对连接轴进行固定，避免旋转时连接轴脱离连接孔；在装置中加入了驱动件，通过驱动件能够带动限位块移动从而对电机轴进行固定限位；在装置中加入了限位件，通过限位件与通孔相配合，能够更好的将连接轴固定在连接孔内，避免连接轴在转动时脱离连接孔；本实用新型结构简单，操作便捷，能够将不同直径的电机轴与不同内径的编码器进行连接。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视结构示意图。
17.图2是本实用新型的右视结构示意图。
18.图3是连接轴的结构示意图。
19.图4是驱动件第一实施例的结构示意图。
20.图5是驱动件第二实施例的结构示意图。
21.图6是限位件第一实施例的结构示意图。
22.图7是限位件第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于编码器与电机轴的变径装置，包括一柱体1，所述柱体1的右表面开设有用于与电机轴连接的连接槽2，所述柱体1上设置有用于适应不同直径的电机轴的调节组件3，通过调节组件3能够连接不同直径的电机轴并将电机轴进行固定，所述柱体1的左表面开设有连接孔(未图示)，所述连接孔内设置有用于与编码
器连接的连接轴4，所述连接轴4与所述连接孔螺纹连接，使得便于更换不同直径的连接轴4，从而能够连接不同内径的编码器，所述柱体1上设置有用于固定所述连接轴4的固定组件5，通过固定组件5能够对连接轴4进行固定，避免旋转时连接轴4脱离连接孔；
25.将电机轴插入至连接槽2，通过调节组件3将电机轴固定，通过固定组件5将更换好的连接轴4进行固定，将连接轴4与编码器连接，启动电机从而带动编码器转动。
26.请继续参阅图4、图5，本实用新型一实施例中，所述调节组件3包括凹槽(未图示)，所述连接槽2的内周侧等距离开设有三个所述凹槽，所述凹槽内嵌设有与所述凹槽相配合的限位块31，通过限位块31能够对电机轴起到固定限位的作用；所述限位块31由一驱动件32驱动，以利于所述限位块31在所述凹槽内移动；通过驱动件32能够带动限位块31移动从而对电机轴进行固定限位；
27.所述限位块31的前后两端均固定有导向块33，所述凹槽的前后两端均开设有与所述导向块33相配合的导向槽34，通过导向块33与导向槽34相配合，能够在限位块31移动时起到限位导向的作用。
28.请继续参阅图1、图2、图4，本实用新型提供了驱动件32的第一实施例，所述驱动件32包括第一安装腔321，所述柱体1内位于所述凹槽远离所述连接槽2的一端方向上开设有所述第一安装腔321，所述第一安装腔321内设置有第一插销322，所述第一插销322上套设有第一弹簧323，所述第一弹簧323的一端与所述第一安装腔321的内壁连接，所述第一弹簧323的另一端与所述第一插销322连接，所述第一插销322靠近所述限位块31的一端穿透所述第一安装腔321并与所述限位块31固定连接，所述第一插销322远离所述限位块31的一端穿透所述第一安装腔321的内壁并设置有第一拉板324；
29.所述第一拉板324经第一轴承(未图示)与所述第一插销322连接，第一轴承的外轴承与第一拉板324连接用于旋转，第一轴承的内轴承与第一插销322连接用于固定，所述柱体1上位于所述第一插销322的前后两端均固定有第一卡块325，通过第一卡块325能够将第一拉板324限位在第一卡块325上，便于后续电机轴的连接，所述第一拉板324的外侧面经螺栓(未图示)与所述柱体1的外表面连接，通过螺栓能够将第一拉板324固定在柱体1上，从而能够对限位块31进行固定，避免电机轴转动时限位块31松动；
30.当需要将电机轴与柱体1连接时，拉动第一拉板324从而将第一插销322拉出，从而带动限位块31移动，此时第一弹簧323被压缩，将第一拉板324旋转90度后卡在第一卡块325上，将电机轴插入连接槽2内，将第一拉板324旋转90度后脱离第一卡块325，由于第一弹簧323的复位作用，使得带动第一插销322上的限位块31向电机轴方向移动从而卡在电机轴的外周侧，从而对电机轴进行固定限位，最后通过螺栓将第一拉板324与柱体1连接。
31.请继续参阅图5，本实用新型提供了驱动件32的第二实施例，所述驱动件32包括螺杆326，所述凹槽远离所述连接槽2的一端内壁开设有一螺纹孔(未图示)，所述螺纹孔内螺旋嵌设有所述螺杆326，通过螺杆326与螺纹孔相配合，能够使限位块31在凹槽内移动；
32.本实施例中，所述螺杆326靠近所述限位块31的一端，所述螺杆326与所述限位块31接触；当电机轴插入至连接槽2内时，将转动轮327转动带动螺杆326向电机轴方向移动，螺杆326推动限位块31从而使限位块31向电机轴方向移动从而将电机轴卡住完成对电机轴的固定；
33.或者，所述螺杆326靠近所述限位块31的一端，所述螺杆326经第三轴承(未图示)
与所述限位块31连接，第三轴承的内轴承与螺杆326连接用于旋转，第三轴承的外轴承与限位块31连接用于固定；当电机轴插入至连接槽2内时，将转动轮327转动带动螺杆326向电机轴方向移动，从而带动限位块31向电机轴方向移动从而将电机轴卡住完成对电机轴的固定；
34.所述螺杆326远离所述限位块31的一端延伸至所述柱体1外并固定有一转动轮327。
35.请继续参阅图6、图7，本实用新型一实施例中，所述固定组件5包括通孔51，所述连接轴4与所述连接孔的一端开设有所述通孔51，所述柱体1上设置有与所述通孔51相配合的限位件52，通过限位件52与通孔51相配合，能够更好的将连接轴4固定在连接孔内，避免连接轴4在转动时脱离连接孔。
36.请继续参阅图6，本实用新型提供了限位件52的第一实施例，所述限位件52包括第一固定销521，所述通孔51内穿设有所述第一固定销521，通过第一固定销521能够对连接轴4进行固定，所述第一固定销521的前后两端均穿透所述柱体1并延伸至所述柱体1外；
37.将连接轴4旋转进连接孔内，将第一固定销521插入通孔51内，从而对连接轴4进行固定。
38.请继续参阅图7，本实用新型提供了限位件52的第二实施例，所述限位件52包括第二安装腔522，所述柱体1内位于所述连接孔的前后两侧均开设有所述第二安装腔522，所述第二安装腔522内设置有第二插销523，所述第二插销523远离所述连接孔的一端穿透所述柱体1并设置有第二拉板524；所述第二插销523靠近所述连接孔的一端固定有第二固定销525，通过第二固定销525能够对连接轴4进行固定，所述第二固定销525靠近所述连接孔的一端穿透所述第二安装腔522并延伸至所述通孔51内；所述第二插销523上套设有第二弹簧526，所述第二弹簧526的一端与所述第二插销523连接，所述第二弹簧526的另一端与所述第二安装腔522的内壁连接；
39.所述第二拉板524经第二轴承(未图示)与所述第二插销523连接，第二轴承的外轴承与第二拉板524连接用于旋转，第二轴承的内轴承与第二插销523连接用于固定，所述柱体1上位于所述第二插销523的左右两端均固定有第二卡块(未图示)，通过第二卡块能够将第二拉板524限位在第二卡块上，便于后续连接轴4的连接；
40.当需要将连接轴4与连接孔连接时，拉动第二拉板524从而将第二插销523拉出，从而带动第二固定销525移动，此时第二弹簧526被压缩，将第二拉板524旋转90度后卡在第二卡块上，将连接轴4旋转进连接孔内，将第二拉板524旋转90度后脱离第二卡块，由于第二弹簧526的复位作用，使得带动第二插销523上的第二固定销525向连接轴4方向移动从而插入通孔51内，从而对连接轴4进行固定限位。
41.本实用新型中的电机轴、编码器均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种用于编码器与电机轴的变径装置的结构特点。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。