箱式变电站防风机构的制作方法

1.本实用新型属于配电技术用箱式变电站技术领域，尤其涉及一种箱式变电站防风机构。


背景技术：

2.箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。
3.箱式变电站占地面积小，同时成本低、安装方便，在配电领域有着广泛的使用。
4.箱式变电站外壳一般为预制的钢结构房，其生产快速，可以实现预制，安装好后，直接运送到需要的位置。这种结构在使用的过程中，由于稳定性多靠地面连接件实现，长久使用很容易出现连接松动，不稳固的情形，尤其是在多风，且风力比较强的西北地区，箱式变电站更需要经常加固，无形中提高了维护人员劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的箱式变电站防风机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：箱式变电站防风机构，包括预制腔体、箱体和设置于箱体上的防风门，箱体设置于预制腔体内，箱体和预制腔体通过混凝土连接；箱体上的防风门包括两扇门体，两扇门体滑动设置于箱体上，且两扇门体沿箱体长度方向相互靠近或远离。
7.预制腔体内设有安装座，箱体设于安装座上；安装座下方设有安装腔体，安装腔体内设有电缆管道和接地开关。
8.接地开关顶端设置于箱体内。
9.安装腔体上方架设有槽钢，槽钢上方铺设有钢制板，钢制板上预留有与安装腔体连通的检修口，检修口上安装有检修门。
10.预制腔体包括混凝土仓，预制腔体预留于混凝土仓内。
11.箱体上设有水平设置的导轨，门体滑动设置于导轨内。
12.导轨上方设有驱动组件，驱动组件驱动门体沿导轨移动。
13.驱动组件包括齿轮和两个分别位于齿轮上方和下方的齿条，齿轮分别与两个齿条啮合，两个门体分别与两个齿条连接。
14.驱动组件还包括电机，电机驱动齿轮的转动。
15.通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型提供了一种箱式变电站防风结构，整个装置安装方便，施工快速，同时，可以抵抗7级以上的狂风，有效延长了
箱式变电站的使用寿命，尤其适用于多风且风力极大的西北地区，更有利于推广该地区的风力、光伏发电。2、设置的防风门可以在大风天气也轻易开启，不易损坏。3、预留的安装腔体可方便电缆和接地开关的安全。4、设置的维修口可方便的进行安全腔体内设备的维护。
附图说明
16.图1为实施例1结构示意图；
17.图2为混凝土仓结构示意图；
18.图3为驱动机构结构示意图；
19.图4为实施例2结构示意图；
20.图5为实施例3结构示意图；
21.图6为实施例3箱体结构示意图。
具体实施方式
22.实施例1，箱式变电站防风机构，如图1~3所示，包括预制腔体4、箱体2和设置于箱体2上的防风门。变电站内需要的高压开关设备、配电变压器和低压配电装置于箱体2内，本实施例不对高压开关设备、配电变压器和低压配电装置进行改进，仅对箱式变电站外部结构进行改进，使其更适用于风较大的地区，提高其抗风性能。
23.预制腔体4包括混凝土仓1，混凝土仓1用混凝土浇筑而成，预制腔体4预留于混凝土仓1内。预制腔体4内设有安装座5，安装座5下方预留有安装腔体12，安装腔体12位于地面下方。安装腔体12内设有电缆管道8和接地开关7，电缆管道8用于电缆从中通过，接地开关7用于变电站的有效接地，防止漏电故障。接地开关7顶端向上延伸，用于变电站内设备相连。
24.安装腔体12上方架设有槽钢，槽钢上方铺设有钢制板，钢制板上预留有与安装腔体12连通的检修口6，检修口6上安装有检修门，通过检修门可以进入到安装腔体12内，对安装腔体12内的接地开关7和电缆进行维护。
25.钢制板上设有安装座5，箱体2装配于安装座5上，同时，箱体2设置于预制腔体4内，为保证稳定性，箱体2和预制腔体4通过混凝土连接。
26.箱体2上的防风门包括两扇门体3，两扇门体3滑动设置于箱体2上，且两扇门体3沿箱体2长度方向相互靠近或远离。进而当需要将门体3打开时，只需要将两扇门体3向两侧滑动，推开即可，相对于现有技术中，门体3与箱体2采用铰接的方式，滑动连接的方式，门体3与箱体2的连接更加防风，门体3处于打开状态时，很难在风的作用再闭合。
27.为实现门体3与箱体2的滑动连接，箱体2上设有水平设置的导轨11，门体3滑动设置于导轨11内。导轨11上方设有驱动组件，驱动组件驱动门体3沿导轨11移动。
28.其中，驱动组件包括齿轮9，齿轮9上方和下方均设有齿条10，两个齿条10平行设置。齿轮9分别与两个齿条10啮合，齿轮9转动时，两个齿条10会在齿轮9作用下，向相反方向移动。两个门体3分别与两个齿条10连接，从而齿条10在移动的时候，会带动门体3移动。
29.本实施例中，驱动组件还包括电机，电机驱动齿轮9的转动。工作的时候，电机转动，从而带动齿轮9转动，齿轮9转动带动两个齿条10向相反方向移动，齿条10带动两个门体3向相反移动，进而实现门体3关闭或打开。
30.本实施例中，电机没有在图中显示，可以在混凝土仓上设置电机的开关，开启开关
后，电机可以启动。
31.至于电机的电源，可以采用变电站内的电，当然为了避免意外，也可以在混凝土仓上设置蓄电池，蓄电池用于为电机供电即可，这样当发生停电等意外时依然可以通过蓄电池为电机供电，从而使得门体开启或关闭。
32.工作过程为：在设定位置，根据箱体2的大小，首先将混凝土仓1预制完成，需要注意的是，混凝土仓1内需要预留预制腔体4和安装腔体12，将钢制板铺在安装腔体12上方。随后，将箱体2运输到混凝土仓1内的预制腔体4内，再用混凝土将箱体2和预制腔体4连接即可，提高了箱式变电站的稳定性，同时，也可以整体式安装，安装快速，施工方便。当需要打开箱体2时，只需要开启电机，电机带动齿轮9转动，从而使得两个齿条10相互远离，直至门体3移动到极限位置，箱体2完全露出，即可对箱体2内器件进行维护。
33.实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：如图4所示，门体3包括第一分体31和第二分体32，第一分体31与齿条10固定连接，第二分体32与第一分体31铰接。当门体3移动到极限位置时，第二分体32会从混凝土仓1露出来，为避免此处受风过大，将第二分体32相对第一分体31弯折，降低受风面积即可，从而当需要在大风天气维护箱体2内配电设备时，防止门体3受风面过大，造成门体3受损的情况发生。
34.为提高第二分体32弯折后的稳定性，在第二分体32的侧面上设有磁铁，混凝土仓1的侧壁上配合磁铁设有铁质贴面，磁铁和铁质贴面在磁力作用下相吸即可。
35.实施例3，本实施例与实施例2的不同之处在于：如图5~6所示，混凝土仓1顶部为与预制腔体4相连的中空结构，从而箱体2的顶面可以从混凝土仓1内露出。
36.实施的时候，箱体2的侧壁内设有夹层16，夹层16内设有空气通道15，空气通道15呈螺旋状绕箱体2设置。空气通道15一端为进口13，另外一端为出口14，在空气通道15的出口14上设有排风扇。实施的时候，开启排风扇，对流空气会从进口13进入，在夹层16内沿空气通道15流动，最终从出口14出来，进而提高箱体2内的散热，避免箱体2内因设备发热过多，造成的箱体2内温度过高的问题，也解决了多尘地区散热不便的问题。
37.同时，通过本实施例，可以避免灰尘进入到箱体2内，保证了箱体2内设备的正常工作，尤其适用于多风多尘地区。
38.本实用新型提供了一种箱式变电站防风结构，整个装置安装方便，施工快速，同时，可以抵抗7级以上的狂风，有效延长了箱式变电站的使用寿命，尤其适用于多风且风力极大的西北地区，更有利于推广该地区的风力、光伏发电。