一种电机定子绕组绕线转轮的制作方法

1.本实用新型是一种电机定子绕组绕线转轮，属于定子绕线技术领域。


背景技术：

2.电机定子是电机的重要组成部分，定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，定子的绕线工序主要由半自动化的两工位绕线机实现，为了精准的绕线，其上安装有锥形的导向块，以形成进线间隙，可以使铜线精准的快速缠绕，现有的绕线装置利用电机带动绕线架在定子表面旋转，铜线变缠绕在定子上，由于绕线架的设置有引线结构，因此绕线架在转动的过程中会因为重量不均匀会产生晃动，导致绕线的精度降低，影响绕线效果，例如公开号cn216981753u公开了一种电机的定子绕线装置，包括用以固定安装定子的安装机构、进行绕线处理的绕线机构，所述绕线机构上转动安装有导向机构，所述导向机构包括滑筒、固定柄、滑柱，所述滑筒侧面通过螺纹安装有所述固定柄，所述滑筒内部滑动安装有所述滑柱，所述滑柱后部焊接有连接板，所述连接板上下两端面均转动安装有调节板，所述调节板后侧一体成型有导向板，利用第二电机带动放料转筒转动，对定子进行绕线处理，但是没有解决放料转筒转动的过程中会因为重量不均匀会产生晃动，导致绕线的精度降低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种电机定子绕组绕线转轮，可以解决转动的过程中会因为重量不均匀会产生晃动，导致绕线的精度降低的问题。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种电机定子绕组绕线转轮包括：主体装置、稳定装置，稳定装置置于主体装置上，所述主体装置包括底座、电机、立板、转轮本体，所述底座侧壁上设置有安装板，立板置于底座顶部边缘，电机置于立板侧壁上，且电机位于底座顶部，电机的输出轴贯穿立板，转轮本体置于电机的输出轴上，转轮本体上设置有过线筒，过线筒顶部开设贯穿孔，线盒置于过线筒顶部，线盒内设置转轴，转轴上设置有线卷，线卷位于贯穿孔正上方，过线筒内设置导轮，导轮位于贯穿线孔下方，过线筒端部直径缩小，形成过线孔；
5.所述稳定装置包括皮带、定轮、从动轴，所述定轮端部设置只有安装环，安装环上开设有安装孔，定轮通过安装环固定置于立板侧壁上，且定轮中间开设有通孔，电机的输出轴穿过通孔，转轮本体靠近定齿轮的一侧设置从动轴，从动轴端部设置有带轮，带轮与从动轴形成转动连接，且带轮通过皮带与定轮形成传动；
6.所述皮带为齿轮带，带轮和定轮上均设置有与皮带配合的传动齿；
7.所述过线筒底部设置有支撑块，支撑块与转轮本体固定连接；
8.所述从动轴位于过线筒的下方，且从动轴与过线筒平行；
9.所述立板侧壁上设置有固定杆，固定杆端部设置有固定夹，固定杆位于过线筒正上方；
10.所述导轮底部位于过线孔圆心的直线上；
11.所述电机的输出轴与定轮的通孔之间预留间隙。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、转轮本体上的从动轴通过皮带与定齿轮连接，使得转轮本体在转动受到皮带的约束，防止产生剧烈晃动，提高绕线精度；
14.二、通过电机带动转轮本体进行绕线，提高了工作效率；
15.三、使用方便，操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型一种电机定子绕组绕线转轮的主视图。
17.图2为本实用新型一种电机定子绕组绕线转轮的转轮本体的侧视图。
18.图3为本实用新型一种电机定子绕组绕线转轮的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种电机定子绕组绕线转轮定齿轮的侧视图。
20.1、固定杆；2、立板；3、电机；4、底座；5、安装板；6、皮带；7、从动轴；8、转轮本体；9、线盒；10、过线筒；11、支撑块；12、过线孔；13、线卷；14、贯穿孔；15、导轮；16、安装环；17、安装孔；18、定轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.根据图1-4所示：本实用新型提供了一种电机定子绕组绕线转轮包括：主体装置、稳定装置，稳定装置置于主体装置上，所述主体装置包括底座4、电机3、立板2、转轮本体8，所述底座4侧壁上设置有安装板5，通过安装板5使底座4与绕线机固定，立板2置于底座4顶部边缘，电机3置于立板2侧壁上，且电机3位于底座4顶部，电机3的输出轴贯穿立板2，转轮本体8置于电机3的输出轴上，转轮本体8上设置有过线筒10，过线筒10顶部开设贯穿孔14，线盒9置于过线筒10顶部，线盒9内设置转轴，转轴上设置有线卷13，线卷13位于贯穿孔14正上方，过线筒10内设置导轮15，导轮15位于贯穿线孔下方，过线筒10端部直径缩小，形成过线孔12，线卷13上的绕组丝沿着导轮15和过线孔12穿出，电机3带动转轮本体8在定子上转动，实现绕组丝的缠绕；
24.所述稳定装置包括皮带6、定轮18、从动轴7，所述定轮18端部设置只有安装环16，安装环16上开设有安装孔17，定轮18通过安装环16固定置于立板2侧壁上，且定轮18中间开设有通孔，电机3的输出轴穿过通孔，转轮本体8靠近定齿轮的一侧设置从动轴7，从动轴7端部设置有带轮，带轮与从动轴7形成转动连接，且带轮通过皮带6与定轮18形成传动，利用皮带6对从动轴7进行约束，可以抵消转轮本体8因重量不均匀造成的晃动，提高绕线质量；
25.所述皮带6为齿轮带，带轮和定轮18上均设置有与皮带6配合的传动齿，使从动轴7与电机3输出轴同步转动，传动齿提高了皮带6与定轮18的摩擦力，防止出现打滑；
26.所述过线筒10底部设置有支撑块11，支撑块11与转轮本体8固定连接，提高过线筒10的稳定性；
27.所述从动轴7位于过线筒10的下方，且从动轴7与过线筒10平行，使过线筒10和从动轴7对应设置，提高平衡效果；
28.所述立板2侧壁上设置有固定杆1，固定杆1端部设置有固定夹，固定杆1位于过线筒10正上方；
29.所述导轮15底部位于过线孔12圆心的直线上。
30.本实用新型的原理：使用时，将安装板5安装在绕线机上，使底座4固定，将定子放在固定杆1正下方，将线卷13的绕组丝沿着贯穿孔14并绕过导轮15后，从过线孔12穿出，缠绕过定子的绕线槽后固定在固定杆1端部的固定夹上，电机3转动，带动转轮本体8旋转，过线筒10绕着定子旋转，绕组丝缠绕在定子的绕线槽上，此时从动轴7随转轮本体8转动，从动轴7上的带轮通过皮带6与定轮18连接，从动轴7绕着定轮18旋转，皮带6始终保持与从动轴7配合，使得转轮本体8摇晃时，皮带6对从动轴7约束，从而防止转轮本体8摇晃，达到提高绕线精度和绕线效率的目的。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。