衬板、燃气热水器外壳及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衬板、燃气热水器外壳及燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水的目的。
3.相比于直排式和强排式的热水器，平衡式燃气热水器的安全性能高，平衡式燃气热水器的外壳为密封式外壳，其能够与烟道匹配，组成一个与室内空气隔离的密封系统，既不消耗室内空气，燃气燃烧后产生的废气也不会传播至室内；也即，平衡式燃气热水器燃烧所需要的氧气是从室外吸取，所产生的废气也是排出室外，这样就不会消耗室内的氧气，不会造成室内缺氧等情况，因此，平衡式燃气热水器可以安装在卫生间或者浴室内。
4.平衡式燃气热水器的外壳包括正面为敞开式结构的壳体，壳体的正面开口处设置有衬板，衬板与壳体密封连接。衬板的外侧一般设置有显示模块，用于显示加热温度。显示模块的线缆自显示模块伸出后穿过衬板的穿线孔，进入外壳内。为了保证外壳的密封性能，避免燃气燃烧后产生的烟气从衬板的穿线孔溢出至室内，需要对衬板的穿线孔处做密封处理。
5.现有技术中，在显示模块的线缆穿过穿线孔时，在穿线孔的位置处粘贴胶带，胶带同时粘接在线缆和衬板上，从而对穿线孔处进行密封。但是，采用胶带密封，一方面若胶粘不牢靠会导致密封性不良；另一方面，在理线后线缆与胶带之间容易松动，甚至导致胶带脱落，密封失效，产生安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种衬板、燃气热水器外壳及燃气热水器，以解决现有技术中存在的在穿线孔处用胶带将线缆粘住以对穿线孔进行密封时，容易密封不良甚至密封失效的技术问题。
7.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
8.衬板，包括：
9.衬板本体，所述衬板本体上穿设有穿线孔，所述穿线孔用于穿设线缆；
10.密封结构，包括第一变形密封层、压线件和第二变形密封层，所述第一变形密封层设置于所述衬板本体的第一表面且位于所述穿线孔的旁侧，所述压线件被配置为安装于所述第一表面，所述第二变形密封层被配置为夹设于所述第一表面和所述压线件之间，所述第二变形密封层能够覆盖所述第一变形密封层和所述穿线孔，所述第一变形密封层和所述第二变形密封层均能够被所述压线件挤压变形，所述线缆能够部分密封夹设于所述第一变形密封层和所述第二变形密封层之间。
11.在实际装配过程中，线缆穿过穿线孔后延伸至容置腔内，将延伸至容置腔内的线
缆搭设在第一变形密封层上，将第二变形密封层夹设于第一表面和压线件之间，并确保第二变形密封层覆盖第一变形密封层和穿线孔，然后安装压线件，在安装压线件的过程中，第一变形密封层和第二变形密封层被挤压变形从而将靠近穿线孔的部分线缆密封夹设于第一变形密封层和第二变形密封层之间，同时压线件将第二变形密封层密封压紧于第一表面，穿线孔被第一变形密封层、第二变形密封层和线缆隔绝于容置腔外，避免穿线孔处发生漏气。
12.压线件将线缆、第一变形密封层和第二变形密封层均压紧于衬板本体上，避免线缆、第一变形密封层和第二变形密封层发生松动后导致密封失效。
13.可选地，所述压线件上设置有与所述线缆形状适配的压线槽，所述线缆位于所述压线槽内的部分密封夹设于所述第一变形密封层和所述第二变形密封层之间。
14.设置压线槽，能够对线缆进行定位，避免在安装压线件的过程中线缆发生移位而影响密封效果。
15.可选地，沿所述压线槽的轴线方向，所述压线槽的尺寸小于所述压线件的尺寸。
16.压线槽的未设置有开口的一端靠近穿线孔设置，设置有开口的另一端远离穿线孔设置。由于压线槽的靠近穿线孔设置的一端不具有开口，从而能够更好地保证对穿线孔的密封性能。
17.可选地，所述第一表面上设置有第一变形密封层定位槽，所述第一变形密封层安装于所述第一变形密封层定位槽内。
18.第一变形密封层安装于第一变形密封层定位槽内，避免在安装压线件时，在压线件的挤压作用下，第一变形密封层发生移位而影响密封效果。
19.可选地，所述第一变形密封层在自由状态下的厚度大于所述第一变形密封层定位槽的槽深。
20.在不受力的状态下，第一变形密封层相对第一表面凸出，以使得第一变形密封层相对第一表面预留足够的变形量，保证第一变形密封层被挤压后能够部分挤入线缆和第二变形密封层之间，从而保证对穿线孔的密封性。
21.可选地，所述密封结构还包括：
22.第一紧固件，被配置为设置于所述线缆的一侧，依次穿过所述压线件、所述第二变形密封层、所述第一变形密封层并紧固于所述衬板本体；
23.第二紧固件，被配置为设置于所述线缆的另一侧，依次穿过所述压线件、所述第二变形密封层、所述第一变形密封层并紧固于所述衬板本体。
24.第一紧固件和第二紧固件分别位于线缆的两侧，从而使得线缆的两侧的第二变形密封层和第一变形密封层受力变形均匀，保证第二变形密封层和第一变形密封层配合线缆，将穿线孔隔绝于容置腔外。
25.可选地，所述第一变形密封层贴设于所述第一表面。
26.避免安装过程中第一变形密封层发生移位而影响密封性能。
27.燃气热水器外壳，包括壳体，所述壳体围设形成一端具有开口的容置腔，所述燃气热水器外壳还包括上述的衬板，所述衬板密封连接于所述开口处。
28.上述的衬板使得穿线孔处的密封性良好，且线缆不会发生移位。
29.可选地，所述燃气热水器外壳还包括显示模块，所述显示模块上设置有线缆，所述
显示模块设置于所述衬板的衬板本体背离所述容置腔的表面，所述线缆穿过所述穿线孔且部分密封夹设于所述第一变形密封层和所述第二变形密封层之间。
30.显示模块用于显示燃气热水器的温度，线缆穿过穿线孔，穿线孔处的密封性良好，且线缆不会发生移位，保证燃气热水器工作的安全性。
31.燃气热水器，包括上述的燃气热水器外壳。
32.该燃气热水器的穿线孔处的密封性良好，且线缆不会发生移位，产品安全性良好。
33.本实用新型的有益效果：
34.本实用新型提出的衬板、燃气热水器外壳及燃气热水器，在实际装配过程中，线缆穿过穿线孔后延伸至容置腔内，将延伸至容置腔内的线缆搭设在第一变形密封层上，将第二变形密封层夹设于第一表面和压线件之间，并确保第二变形密封层覆盖第一变形密封层和穿线孔，然后安装压线件，在安装压线件的过程中，第一变形密封层和第二变形密封层被压线件挤压变形从而将靠近穿线孔的部分线缆密封夹设于第一变形密封层和第二变形密封层之间，同时压线件将第二变形密封层密封压紧于第一表面，穿线孔被第一变形密封层、第二变形密封层和线缆隔绝于容置腔外，避免穿线孔处发生漏气。
35.压线件将线缆、第一变形密封层和第二变形密封层均压紧于衬板本体上，避免线缆、第一变形密封层和第二变形密封层发生松动后导致密封失效。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型实施例提供的燃气热水器的示意图；
38.图2是本实用新型实施例提供的燃气热水器的分解结构示意图；
39.图3是本实用新型实施例提供的显示模块安装于衬板上的结构示意图；
40.图4是本实用新型实施例提供的衬板的正面视角的结构示意图；
41.图5是图4中a处的放大图；
42.图6是本实用新型实施例提供的衬板的背面视角的结构示意图；
43.图7是图6的另一个视角的示意图；
44.图8是图7中b处的放大图；
45.图9是本实用新型实施例提供的衬板的分解示意图一；
46.图10是本实用新型实施例提供的衬板的分解示意图二；
47.图11是本实用新型实施例提供的压线件的结构示意图。
48.图中：
49.100、壳体；101、背板；102、侧板；103、上底板；1031、进排气口；104、下底板；200、显示模块；201、线缆；300、面板；400、切面玻璃；
50.1、衬板本体；11、穿线孔；12、第一变形密封层定位槽；
51.2、密封结构；21、第一变形密封层；22、压线件；221、压线槽；23、第二变形密封层；24、第一紧固件；25、第二紧固件；26、第三紧固件。
具体实施方式
52.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.参见图1和图2，本实施例提供一种燃气热水器。
56.具体地，该燃气热水器为平衡式燃气热水器。
57.该燃气热水器包括燃气热水器外壳，燃气热水器外壳包括壳体100，壳体100围设形成一端具有开口的容置腔。具体地，壳体100包括背板101，背板101的两侧均设置有侧板102；背板101的上端设置有上底板103，上底板103与背板101及两个侧板102均密封连接；背板101的下端设置有下底板104，下底板104与背板101及两个侧板102均密封连接。背板101、上底板103、下底板104及两个侧板102共同围设形成一端具有开口的容置腔。
58.容置腔的开口处密封连接有衬板。具体地，衬板通过连接螺钉与密封圈配合，安装于容置腔的开口处。具体地，燃气热水器的功能件设置于容置腔内，燃气燃烧后产生的烟气从容置腔经由排烟通道排出至室外。为了避免燃气燃烧后产生的烟气从容置腔溢出至室内，容置腔需要具有良好的密封性能。该平衡式燃气热水器的工作原理可参考现有技术，在此不进行过多描述。
59.具体地，上底板103上设置有与密封腔连通的进排气口1031，进排气口1031处密封连接有双层管道(图中未示出)，双层管道的内层即为排烟通道，外层为进空气通道，燃气热水器使用时，燃烧所需空气全部取自室外，再通过管道向室外排出，全过程完全不消耗室内空气，也不会造成烟气污染室内环境。因此，该燃气热水器安全性较高，能够安装于浴室内。
60.进一步地，燃气热水器外壳还包括面板300，面板300贴设于衬板背离容置腔的一个表面，将衬板上的连接螺钉遮住，提升产品美观性。面板300背离衬板的表面设置有切面玻璃400。
61.参见图2和图3，燃气热水器外壳还包括显示模块200，显示模块200用于显示加热温度。
62.具体地，参见图4和图5，衬板包括衬板本体1，衬板本体1上穿设有穿线孔11，穿线孔11用于穿设线缆201。
63.显示模块200上设置有线缆201，显示模块200设置于衬板本体1的背离容置腔的表面，线缆201穿过穿线孔11后延伸至容置腔内，与容置腔内的内胆的电源线连接，实现对显示模块200的供电。
64.由于衬板本体1上开设了用于穿线的穿线孔11，为了防止容置腔内燃气燃烧后产生的烟气由穿线孔11外溢，需要对穿线孔11处进行密封处理。
65.现有技术中的密封方式为在显示模块的线缆穿过穿线孔时，在穿线孔的位置处粘贴胶带，胶带同时粘接在线缆和衬板上，从而对穿线孔处进行密封。但是，采用胶带密封，一方面若胶粘不牢靠会导致密封性不良；另一方面，在理线后线缆与胶带之间容易松动，甚至导致胶带脱落，密封失效，产生安全隐患。
66.参见图6-图11，为解决上述问题，本实施例中，衬板还包括密封结构2。
67.参见图8-图10，密封结构2包括第一变形密封层21、压线件22和第二变形密封层23，第一变形密封层21设置于衬板本体1的第一表面且位于穿线孔11的旁侧，压线件22被配置为安装于第一表面，第二变形密封层23被配置为夹设于第一表面和压线件22之间，第二变形密封层23能够覆盖第一变形密封层21和穿线孔11，第一变形密封层21和第二变形密封层23均能够被压线件22挤压变形，线缆201能够部分密封夹设于第一变形密封层21和第二变形密封层23之间。
68.具体地，在燃气热水器中，第一变形密封层21设置于衬板本体1的第一表面且位于穿线孔11的旁侧，压线件22安装于第一表面，第二变形密封层23夹设于第一表面和压线件22之间，第二变形密封层23覆盖第一变形密封层21和穿线孔11，线缆201穿过穿线孔11且部分密封夹设第一变形密封层21和第二变形密封层23之间。
69.在压线件22的作用下，第二变形密封层23压设于第一变形密封层21上，将线缆201靠近穿线孔11的部分密封包裹于衬板本体1的第一表面，也即穿线孔11被第一变形密封层21、第二变形密封层23和线缆201隔绝于容置腔外，避免穿线孔11处发生漏气。
70.具体地，显示模块200位于衬板本体1的第二表面。第一表面即为朝向容置腔的表面。第二表面即为背离容置腔的表面。
71.在实际装配过程中，线缆201穿过穿线孔11后延伸至容置腔内，将延伸至容置腔内的线缆201搭设在第一变形密封层21上，将第二变形密封层23夹设于第一表面和压线件22之间，并确保第二变形密封层23覆盖第一变形密封层21和穿线孔11，然后安装压线件22，在安装压线件22的过程中，第一变形密封层21和第二变形密封层23被挤压变形从而将靠近穿线孔11的部分线缆201密封夹设于第一变形密封层21和第二变形密封层23之间，同时压线件22将第二变形密封层23密封压紧于第一表面，第二变形密封层23覆盖第一变形密封层21和穿线孔11，穿线孔11被第一变形密封层21、第二变形密封层23和线缆201隔绝于容置腔外，避免穿线孔11处漏气。
72.由于第二变形密封层23夹设于第一表面和压线件22之间，且第二变形密封层23覆盖第一变形密封层21和穿线孔11，第一变形密封层21和第二变形密封层23被挤压变形从而将部分线缆201密封夹设于第一变形密封层21和第二变形密封层23之间，穿线孔11被第一变形密封层21、第二变形密封层23和线缆201隔绝于容置腔外，也即第一变形密封层21、第二变形密封层23和线缆201对穿线孔11的周向进行密封，避免穿线孔11处漏气。同时压线件22将线缆201、第一变形密封层21和第二变形密封层23均压紧于衬板本体1上，避免线缆
201、第一变形密封层21和第二变形密封层23发生松动后导致密封失效。
73.进一步地，参见图11，压线件22上设置有与线缆201形状适配的压线槽221，线缆201位于压线槽221内的部分密封夹设于第一变形密封层21和第二变形密封层23之间。
74.设置压线槽221，能够对线缆201进行定位，避免在安装压线件22的过程中线缆201发生移位而影响密封效果。在密封结构2安装到位后，第一变形密封层21、第二变形密封层23和线缆201配合，使得压线槽221无通气间隙。
75.优选地，本实施例中，第一变形密封层21和第二变形密封层23的材质均为epdm(ethylene-propylene-diene monomer，三元乙丙橡胶)。
76.epdm相比于通用橡胶，其密度小，变形量大，其能够保证密封结构2安装完成后，第一变形密封层21和第二变形密封层23在受力变形后填满线缆201与压线槽221之间的间隙，充分保证密封性能。
77.进一步地，沿压线槽221的轴线方向，压线槽221的尺寸小于压线件22的尺寸。也即，压线槽221为一端具有开口的槽结构，而非两端具有开口的槽结构。如此设置，压线槽221的未设置有开口的一端靠近穿线孔11设置，设置有开口的另一端远离穿线孔11设置。由于压线槽221的靠近穿线孔11设置的一端不具有开口，从而能够更好地保证对穿线孔11的密封性能。
78.优选地，第一表面上设置有第一变形密封层定位槽12，第一变形密封层21安装于第一变形密封层定位槽12内，避免在安装压线件22时，在压线件22的挤压作用下，第一变形密封层21发生移位而影响密封效果。
79.进一步优选地，第一变形密封层21贴设于第一表面；具体为第一变形密封层21胶粘于第一表面，避免安装过程中第一变形密封层21发生移位而影响密封性能。
80.具体地，第一变形密封层21胶粘于第一变形密封层定位槽12的槽底。设置第一变形密封层定位槽12，方便操作人员找到第一变形密封层21的安装位置。
81.优选地，第一变形密封层21在自由状态下的厚度大于第一变形密封层定位槽12的槽深。也即，在不受力的状态下，第一变形密封层21相对第一表面凸出，以使得第一变形密封层21相对第一表面预留足够的变形量，保证第一变形密封层21被挤压后能够部分挤入线缆201和第二变形密封层23之间。
82.进一步优选地，第二变形密封层23贴设于压线件22上，避免组装密封结构2的过程中第二变形密封层23发生移位，导致密封效果不良。
83.可以理解的是，第二变形密封层23的初始形状为片状；当第二变形密封层23贴设于压线件22上时，其适应压线件22的形状变形。
84.进一步地，本实施例中，密封结构2还包括第一紧固件24和第二紧固件25。
85.第一紧固件24被配置为设置于线缆201的一侧，依次穿过压线件22、第二变形密封层23、第一变形密封层21并紧固于衬板本体1。
86.第二紧固件25被配置为设置于线缆201的另一侧，依次穿过压线件22、第二变形密封层23、第一变形密封层21并紧固于衬板本体1。
87.在密封结构2安装完成后，第一紧固件24和第二紧固件25分别位于线缆201的两侧，从而使得线缆201的两侧的第二变形密封层23和第一变形密封层21受力变形均匀，保证第二变形密封层23和第一变形密封层21配合线缆201，将穿线孔11隔绝于容置腔外。
88.进一步地，密封结构2还包括第三紧固件26，第三紧固件26依次穿过压线件22和第二变形密封层23并紧固于衬板本体1，第一紧固件24、第二紧固件25和第三紧固件26配合，保证第二变形密封层23能够稳定压紧在第一表面上，避免第二变形密封层23和第一表面之间存在漏气间隙。
89.具体地，本实施例中，第一紧固件24、第二紧固件25和第三紧固件26分别分布于一个三角形的三个顶点位置。
90.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。