冗余电源和外壳间的安装结构的制作方法

1.本技术涉及电源设备领域，尤其涉及一种冗余电源和外壳间的安装结构。


背景技术：

2.冗余电源是用于服务器中的一种电源，是由两个以上的完全一样的电源组成，由芯片控制电源进行负载均衡，当一个电源出现故障时，其余电源马上可以接管其工作。现如今的冗余电源和电源外框的之间多数采用传统的螺栓固定的方式，导致其拆装困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种冗余电源和外壳间的安装结构，其优化了电源模块的安装和拆卸结构，使得电源模块安装和拆卸更加的轻松省时。
4.根据本技术的一方面，提供了一种冗余电源和外壳间的安装结构，其特征在于，包括：
5.电源模块、弹片和电源外框；
6.所述电源模块内有腔体且一端设置有开口，所述电源外框的侧壁上开设有穿孔，所述穿孔临近所述电源外框的开口设置；
7.所述电源模块安装在所述电源外框的内部，所述电源模块上开设有通孔，所述通孔与所述穿孔相对设置；
8.所述电源模块朝向所述电源外框的开口一侧开设有滑孔，所述滑孔临近所述电源模块开设所述通孔的侧壁一侧；
9.所述弹片贯穿所述滑孔伸入所述电源模块的内部，所述弹片伸入所述电源模块的内部的一端与所述电源模块的内壁固定；
10.所述弹片朝向所述通孔的一侧上设置有卡件，所述卡件贯穿所述通孔与所述穿孔卡接。
11.在一种可能的实现方式中，所述电源模块朝向所述电源外框的开口一侧设置有安装台，所述安装台上安装有把手。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装台设置有两个，两个所述安装台沿所述电源模块的宽度方向间隔设置；
13.所述把手呈“凵”字形结构设置，所述把手的相对的两端分别与两个所述安装台铰接设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述弹片包括按压部、过渡部和连接部，所述按压部、所述过渡部和所述连接部呈“z”字形连接；
15.所述连接部的一端与所述电源模块开设所述通孔的一侧的内壁固定，所述通孔与所述连接部相对设置，所述卡件固定安装在所述连接部朝向所述通孔的一侧；
16.所述连接部的另一端伸出所述滑孔设置。
17.在一种可能的实现方式中，所述按压部上设置有手柄部，所述手柄部上开设有安
装孔，所述安装孔与所述按压部相匹配，以使所述手柄部通过所述安装孔安装在所述按压部上。
18.在一种可能的实现方式中，所述手柄部呈板状结构，所述手柄部的相对的两侧板面上均设置有防滑部。
19.在一种可能的实现方式中，所述卡件呈直角三角形结构，所述卡件的一侧直角边与所述弹片固定，所述卡件的另一侧直角边朝向所述电源外框的开口设置。
20.在一种可能的实现方式中，所述电源模块设置有两个以上，两个以上的所述电源模块并排设置在所述电源外框的开口一侧；
21.对应每一个所述电源模块处的所述电源外框上均开设有穿孔。
22.在一种可能的实现方式中，所述电源外框上安装有固定件，所述固定件呈“l”形板状结构，所述固定件背离所述电源外框设置。
23.在一种可能的实现方式中，所述电源外框上开设有多个散热孔，多个散热孔均远离所述电源外框的开口设置。
24.本技术实施例冗余电源和外壳间的安装结构分别电源模块、弹片和电源外框三个部分，其中，电源外框临近电源外框的开口一侧开设有穿孔，电源模块上开设有通孔，电源模块朝向电源外框的开口一侧上还开设有滑孔，且滑孔临近电源模块开设通孔一侧的侧壁。弹片通过滑孔伸入电源模块的内部设置，且弹片一端与电源模块的内壁固定，并在弹片朝向通孔的一侧上设置卡件，且卡件穿过通孔设置。本技术实施例进行装配时，将穿孔和通孔调整为同一侧，将电源模块推入电源外框的内部腔体，弹片上的卡件卡入穿孔汇中即安装完成。在进行拆卸时，按动弹片，让弹片向背离开设通孔的电源模块的侧壁一侧移动，卡件脱离穿孔后将电源模块拉出即可。由此，本技术实施例通过上述结构优化了电源模块的安装和拆卸结构，使得电源模块安装和拆卸更加的轻松省时。
25.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
26.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
27.图1示出本技术实施例的冗余电源和外壳间的安装结构的主图结构图；
28.图2示出本技术实施例的冗余电源和外壳间的安装结构的装配图。
具体实施方式
29.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
30.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
33.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
34.图1示出本技术实施例的冗余电源和外壳间的安装结构的主图结构图。图2示出本技术实施例的冗余电源和外壳间的安装结构的装配图。如图1或图2所示，该冗余电源和外壳间的安装结构包括：电源模块200、弹片300和电源外框100，电源模块200内有腔体且一端设置有开口，电源外框100的侧壁上开设有穿孔，穿孔临近电源外框100的开口设置。电源模块200安装在电源外框100的内部，电源模块200上开设有通孔110，通孔110与穿孔相对设置。电源模块200朝向电源外框100的开口一侧开设有滑孔，滑孔临近电源模块200开设通孔110的侧壁一侧。弹片300贯穿滑孔伸入电源模块200的内部，弹片300伸入电源模块200的内部的一端与电源模块200的内壁固定。弹片300朝向通孔110的一端上设置有卡件310，卡件310贯穿通孔110与穿孔卡接。
35.本技术实施例冗余电源和外壳间的安装结构分别电源模块200、弹片300和电源外框100三个部分，其中，电源外框100临近电源外框100的开口一侧开设有穿孔，电源模块200上开设有通孔110，电源模块200朝向电源外框100的开口一侧上还开设有滑孔，且滑孔临近电源模块200开设通孔110一侧的侧壁。弹片300通过滑孔伸入电源模块200的内部设置，且弹片300一端与电源模块200的内壁固定，并在弹片300朝向通孔110的一侧上设置卡件310，且卡件310穿过通孔110设置。本技术实施例进行装配时，将穿孔和通孔110调整为同一侧，将电源模块200推入电源外框100的内部腔体，弹片300上的卡件310卡入穿孔汇中即安装完成。在进行拆卸时，按动弹片300，让弹片300向背离开设通孔110的电源模块200的侧壁一侧移动，卡件310脱离穿孔后将电源模块200拉出即可。由此，本技术实施例通过上述结构优化了电源模块200的安装和拆卸结构，使得电源模块200安装和拆卸更加的轻松省时。
36.此处，应当指出的是，电源模块200为冗余电源。
37.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，电源模块200朝向电源外框100的一侧为面板，板件可以为矩形板，滑孔位于面板的板面上，且滑孔设置在面板临近电源模块200开设通孔110一侧的直角处，以使面板朝向电源模块200开设通孔110一侧的侧壁呈阶梯状结构。
38.在一种可能的实现方式中，电源模块200朝向电源外框100的开口一侧设置有安装台400，安装台400上安装有把手500。由此，更加的方便了电源模块200的拆卸，在拆卸时通过打动把手500即可将电源模块200拉出。
39.更进一步的，在一种可能的实现方式中，安装台400设置有两个，两个安装台400沿电源模块200的宽度方向间隔设置，把手500呈“凵”字形结构设置，把手500的相对的两端分
别与两个安装台400铰接设置。
40.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，安装台400呈“d”字形板状结构，安装台400的直线端与电源模块200连接。
41.在一种可能的实现方式中，弹片300包括按压部、过渡部和连接部，按压部、过渡部和连接部呈“z”字形连接。连接部的一端与电源模块200开设通孔110的一侧的内壁固定，通孔110与连接部相对设置，卡件310固定安装在连接部朝向通孔110的一侧，连接部的另一端伸出滑孔设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
42.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，按压部、过渡部和连接部均成板状结构，且按压部、过渡部和连接部均有弹性。
43.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，过渡部朝向电源模块200的内部设置。
44.更进一步的，在一种可能的实现方式中，按压部上设置有手柄部，手柄部上开设有安装孔，安装孔与按压部相匹配，以使手柄部通过安装孔安装在按压部上。由此，更加方便了本技术实施例的操作。
45.更进一步的，在一种可能的实现方式中，手柄部呈板状结构，手柄部的相对的两侧板面上均设置有防滑部。
46.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，每个板面上防滑部均包括多个防滑单体，防滑单体均成弧形条状结构，且多个防滑单体的弯曲方向相同。两个板面上防滑单体一一对应设置。
47.在一种可能的实现方式中，卡件310呈直角三角形结构，卡件310的一侧直角边与弹片300固定，卡件310的另一侧直角边朝向电源外框100的开口设置。
48.在一种可能的实现方式中，电源模块200设置有两个以上，两个以上的电源模块200并排设置在电源外框100的开口一侧，对应每一个电源模块200处的电源外框100上均开设有穿孔。
49.此处，应当指出的是，每个电源模块200均对应开设有两个穿孔，两个穿孔并排设置。对应的电源模块200上开设有两个通孔110，弹片300上设置有两个卡件310，每个卡件310对应一个通孔110和第一穿孔。
50.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，电源模块200设置有两个。
51.更进一步的，在一种可能的实现方式中，电源外框100上安装有固定件600，固定件600呈“l”形板状结构，固定件600背离电源外框100设置。
52.更进一步的，在一种可能的实现方式中，电源外框100上开设有多个散热孔120，多个散热孔120均远离电源外框100的开口设置。
53.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，电源外框100上还开设有过线孔，过线孔开设在背离电源外框100的开口一侧，用于线材的穿过。
54.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，电源外框100上还可以安装有安装件，安装件呈“l”形板状结构，安装件设置有两个，两个安装件的一侧板分别通过螺栓固定在电源外框100的相对两侧外壁上，两个安装件的另一侧板与电源外框100的开口平齐设置。
55.此处，还应当指出的是，在另一种可能的实现方式中，电源外框100的开口一侧的
侧壁上可以开设有装配孔，用于将电源外框100安装在外界物体上。此处，还应当指出的是，装配孔开设在电源外框100的相对的两侧侧壁上，且每侧侧壁上均开设有两个装配孔。
56.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。