一种线束固定装置、自动转换开关电器和电气设备的制作方法

1.本实用新型涉及线束固定装置技术领域，尤其涉及一种线束固定装置、自动转换开关电器和电气设备。


背景技术：

2.目前，自动转换开关的信号线通常直接固定在底板壁上，导致在盖底板时，底板挤压信号线，经常出现信号线破损和信号线失灵现象，导致自动转换开关无法工作，降低了自动转换开关的稳定性。
3.因此，如何提高自动转换开关的稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线束固定装置，以提高自动转换开关的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种线束固定装置，包括：
7.线束固定本体，设有能够使线束贯穿的进线孔和与所述进线孔连通的走线通道，以及多个能够使所述线束穿出的出线孔；
8.插接部，用于与待连接电器插接配合。
9.可选地，在上述线束固定装置中，所述线束固定本体自自其底部向靠近所述走线通道的一侧凹陷形成避让部，所述出线孔设于所述避让部。
10.可选地，在上述线束固定装置中，所述插接部设置于相邻的所述出线孔之间。
11.可选地，在上述线束固定装置中，所述插接部远离所述走线通道的一端设有倒角。
12.可选地，在上述线束固定装置中，所述线束固定本体包括走线槽和设置于所述走线槽上的限位板，所述走线槽和所述限位板围合形成所述走线通道，所述走线槽与所述限位板通过注塑工艺一体成型，且所述限位板上设有注塑工艺孔。
13.一种自动转换开关电器，包括开关本体、盖板、控制器和如上所述的线束固定装置，所述开关本体设有能够与所述线束固定装置的插接部配合的插槽。
14.可选地，在上述自动转换开关电器中，所述盖板设有凸起筋，所述凸起筋用于压紧所述线束固定装置的限位板的外侧面。
15.可选地，在上述自动转换开关电器中，所述盖板设有第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋与所述线束固定装置的第一侧壁抵接，所述第二限位筋与所述线束固定装置的第二侧壁抵接，所述第一侧壁和所述第二侧壁为所述线束固定装置的两相对侧壁。
16.可选地，在上述自动转换开关电器中，所述开关本体还设有开关出线通孔，线束的第一端与所述开关本体通过螺钉紧固连接后连通至主电路，线束的第二端穿过所述开关出线通孔后与所述控制器电连接。
17.一种电气设备，包括如上所述的线束固定装置。
18.使用本实用新型所提供的线束固定装置时，将线束自进线孔贯穿至与进线孔连通的走线通道内，通过走线通道的内壁对线束进行限位固定，然后将线束在出现孔穿出，再通过插接部与待连接电器的插接配合将该线束固定装置安装在待连接电器上。由此可见，本实用新型所提供的线束固定装置能够通过走线通道对线束进行固定，同时通过该走线通道对线束形成保护，减少线束因被挤压而发生的破损和失灵现象，提高了待连接电器的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种线束固定装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的一种线束固定装置的局部剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的一种开关本体的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所提供的一种盖板的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所提供的一种开关本体与盖板的装配分解结构示意图。
25.其中，100为线束固定本体，101为走线通道，1011为进线孔，102为限位板，1021为注塑工艺孔，103为避让部，200为插接部，300为开关本体，301为插槽，302为开关出线通孔，400为盖板，401为凸起筋，500为线束，501为接线片。
具体实施方式
26.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种线束固定装置，以提高自动转换开关的稳定性。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例公开了一种线束固定装置，包括线束固定本体100和插接部200。
29.其中，线束固定本体100设有能够使线束500贯穿的进线孔1011和与所述进线孔1011连通的走线通道101，以及多个能够使所述线束500穿出的出线孔；插接部200用于与待连接电器插接配合。
30.使用本实用新型所提供的线束固定装置时，将线束500自线束固定本体100上的进线孔1011贯穿至与进线孔1011连通的走线通道101内，通过走线通道101的内壁对线束500进行限位固定，然后将线束500在出线孔穿出，再通过插接部200与待连接电器的插接配合将该线束固定装置安装在待连接电器上。由此可见，本实用新型所提供的线束固定装置能够通过走线通道对线束进行固定，同时通过该走线通道对线束形成保护，减少线束因被挤
压而发生的破损和失灵现象，提高了待连接电器的稳定性。
31.应当理解，上述线束固定本体100可以是设有进线孔和出线孔的管状件，也可以是设有进线孔和出线孔的走线槽，只要是能够满足使用要求的结构类型均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的线束固定本体100包括设有进线孔1011和出线孔的走线槽，以及设置于走线槽上的限位板102，通过走线槽和限位板102围合形成的走线通道101对线束500进行限位。
32.上述走线槽与限位板102可以一体成型，也可以分别加工制造后，再连接在一起，只要是能够满足使用要求的制造方式均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的走线槽与限位板102通过注塑工艺一体成型，且限位板102上设有注塑工艺孔1021，以便于注塑出一体结构的走线槽与限位板102。
33.另外，本实用新型对上述出线孔的数量不作具体限定，实际应用中，可以根据导线长度和导线连接位置等实际情况适应性增减出线孔的数量，只要是能够满足使用要求的数量均属于本实用新型保护范围内；同样地，上述进线孔1011和出线孔的设置位置亦不作具体限定，实际应用中，进线孔1011和出线孔均可以设于线束固定本体100的端部或者侧壁等位置，只要是便于进线和出线的设置位置均属于本实用新型保护范围内。
34.可选地，本实用新型一具体实施例中，进线孔1011设于走线通道101的端部，以便于减少线束500的弯折，便于进线；出线孔的数量为四个，四个出线孔沿线束固定本体100的长度方向依次排布，以适应不同位置的出线需求。
35.本实用新型所提供的插接部200可以是插接凸起，也可以是插槽，只要是能够与待连接电器插接配合的结构均属于本实用新型保护范围内。
36.并且，上述走线通道101的形状可以是圆柱形、半圆柱形或者长方体形等类型，只要是能够满足使用要求的形状均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的走线通道101为长方体形。
37.在本实用新型一具体实施例中，线束固定本体100为长137mm，宽15mm，高10mm的长方体形结构，出线孔的数量为四个，相应地，避让部103的数量也为四个，插接部200的数量为三个，每间隔一个出线孔设置一个插接部200，注塑工艺孔1021的数量为四个，自所述线束固定本体100开设进线孔1011的一端朝向远离进线孔1011的一端的方向，亦即沿线束固定本体100的长度方向，第一个注塑工艺孔的长度为4.5mm，第二个注塑工艺孔与第一个注塑工艺孔间隔12mm，第二个注塑工艺孔的长度为22mm，第二个注塑工艺孔和第三个注塑工艺孔之间的间隔，以及第三个注塑工艺孔和第四个注塑工艺孔之间的间隔均为15mm，第三个注塑工艺孔和第四个注塑工艺孔的长度均为22mm。
38.进一步地，线束固定本体100自其底部向靠近走线通道101的一侧凹陷形成避让部103，出线孔设于避让部103，以便于将线束500的第一端预先与接线片501焊接在一起后，使线束500的第一端自走线通道101端部的进线孔1011穿入走线通道101中，再由走线通道101底部的出线孔穿出，通过避让部103形成容纳线束500和接线片501的空间，使该线束固定装置安装在开关本体300上之后，线束固定本体100靠近开关本体300的一侧能够与开关本体300贴合。
39.上述避让部103的截面形状可以是方形、弧线形或者半圆形等类型，只要是能够使线束固定本体100靠近开关本体300的一侧能够与开关本体300贴合的形状均属于本实用新
型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的避让部103的截面形状为方形。
40.另外，上述插接部200可以设置于线束固定本体100底部的两端，也可以在相邻的出线孔之间间隔设置，只要是能够满足使用要求的设置方式均属于本实用新型保护范围内；可选地，插接部200设置于相邻的出线孔之间，以提高线束固定本体100的刚性，减少插接时因受力不均引起的线束固定本体100变形。
41.更进一步地，插接部200远离走线通道101的一端设有倒角，以便于在将插接部200插入插槽301时，通过倒角对插接部200起到一定的导向作用，便于插接部200插入插槽301中。
42.此外，本实用新型还公开了一种自动转换开关电器，包括开关本体300、盖板400、控制器和如上所述的线束固定装置，所述控制器设置于所述开关本体300上，所述盖板400用于与所述开关本体400连接，将开关本体上的控制器和其他零部件盖住，起到绝缘作用，开关本体300设有能够与线束固定装置的插接部200配合的插槽301，以通过插槽301和插接部200的插接配合将线束固定装置安装于开关本体300。
43.如图4所示，上述盖板400设有凸起筋401，凸起筋401用于压紧线束固定本体100背离插接部200一侧的侧壁，以通过凸起筋401和线束固定本体100之间的摩擦力约束线束固定装置上下移动，提高自动转换开关电器的稳定性。
44.应当理解，本实用新型对上述凸起筋401的具体尺寸不作限定，只要是能够满足使用要求的尺寸均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的凸起筋401的高度为5mm，宽度为1.5mm。
45.在本实用新型的另一具体实施例中，盖板400设有第一限位筋和第二限位筋，第一限位筋与线束固定装置的第一侧壁抵接，第二限位筋与线束固定装置的第二侧壁抵接，第一侧壁和第二侧壁为线束固定装置的两个相对侧壁，以通过第一侧壁和第二侧壁分别限制约束线束固定装置向上移动和向下移动，提高自动转换开关电器的稳定性。
46.如图3所示，开关本体300还设有开关出线通孔302，线束500的第一端自走线通道101底部的出线孔穿出后与开关本体300通过螺钉紧固连接，并连通在主电路上，线束500的第二端穿过开关出线通孔302后与控制器电连接，实现该自动转换开关电器与主电路的连通。
47.上述主电路指的是直接承担电能的交换或者控制任务的电路，可以是家庭供电系统中连接冰箱或者空调的主电路，也可以是电力系统中连接开关控制柜的主电路，本实用新型对主电路的类型不作具体限定，也就说，本实用新型对上述自动转换开关电器的应用范围不作限定。
48.此外，本实用新型还公开了一种电气设备，包括如上所述的线束固定装置，因此兼具了上述线束固定装置的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
49.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。